一種自反作用力同軸墊圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及緊固件技術(shù)領(lǐng)域，確切說它是一種零偏載自反作用力同軸墊圈。
【背景技術(shù)】
[0002]墊圈是一種常用的緊固件，常與螺栓、螺母配合使用，現(xiàn)在常用的墊圈有平墊、彈簧墊都是標(biāo)準(zhǔn)件，一般墊圈是放置在螺母下面的，是為螺母緊固時(shí)，減少被緊固物表面摩擦力，增加被鎖緊物的機(jī)械強(qiáng)度，防止破壞被緊固物表面光潔度，防退等作用。達(dá)到緊固預(yù)緊力時(shí)候彈簧墊變成了平墊沒有止退作用了，但是造成螺栓側(cè)向偏載過大。到現(xiàn)在國(guó)內(nèi)還沒有解決螺栓、螺母、平墊、在緊固時(shí)產(chǎn)生螺栓在被緊固件內(nèi)不垂直及側(cè)向偏載的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種有效防止螺栓不垂直及側(cè)向偏載的自反作用力同軸墊圈。使得在螺栓緊固過程中，該自反作用力同軸墊圈與螺母作用力與反作用力同軸旋轉(zhuǎn)，消除了常見的由于旋轉(zhuǎn)摩擦及側(cè)向力造成的側(cè)向偏載、螺栓在被緊固件內(nèi)不垂直等問題出現(xiàn)，具有降低旋轉(zhuǎn)摩擦力，提高螺栓預(yù)緊力精度、延長(zhǎng)螺栓壽命等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種自反作用力同軸墊圈，具有墊圈本體，墊圈本體的外輪廓為六面體、多面體或齒型面結(jié)構(gòu)，墊圈本體的內(nèi)孔的橫截面為圓形，所述內(nèi)孔與螺栓間隙配合，墊圈本體的上表面為平面，下表面設(shè)有環(huán)形多凸面體或環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的自反作用力同軸墊圈，所述下表面的環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)為環(huán)形單向齒形結(jié)構(gòu)或是環(huán)形雙向齒形結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的自反作用力同軸墊圈，所述墊圈本體的上表面的端部周邊設(shè)有向下傾斜的坡型角度面I。
[0008]所述的自反作用力同軸墊圈，所述墊圈本體的下表面的端部周邊設(shè)有向上傾斜的坡型角度面II。
[0009]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖緊可靠，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。在螺栓緊固過程中，自反作用力同軸墊圈與螺母作用力與反作用力同軸旋轉(zhuǎn)，做到側(cè)向偏載為零、消除了常見的由于旋轉(zhuǎn)、摩擦造成的側(cè)向偏載、降低了螺母和墊圈結(jié)合面摩擦力，延長(zhǎng)螺栓的壽命。螺母進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺栓被軸向拉伸，此時(shí)自反作用力同軸墊圈在墊圈下表面設(shè)有環(huán)形單向齒或環(huán)形多種齒形結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，自反作用力同軸墊圈與被緊物的表面不會(huì)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)只發(fā)生在螺母的下表面及與之相接處自反作用力同軸墊圈的上表面之間。
【附圖說明】
[0011]圖1是實(shí)施例中自反作用力同軸墊圈的外輪廓為齒型面結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0012]圖2是實(shí)施例中自反作用力同軸墊圈的外輪廓為多面體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0013]圖3是實(shí)施例中自反作用力同軸墊圈的外輪廓為六面體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0014]圖4是圖1所示自反作用力同軸墊圈端面示意圖。
[0015]圖5是圖1-3中所示F向展開的環(huán)形單向齒形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是圖1-3中所示F向展開的環(huán)形雙向齒形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7是圖1所示自反作用力同軸墊圈的實(shí)際使用狀態(tài)示意圖。
[0018]圖8是圖1所示自反作用力同軸墊圈的實(shí)際使用狀態(tài)采用下面倒掛法安裝示意圖。
[0019]圖9是圖1所示自反作用力同軸墊圈的實(shí)際使用狀態(tài)采用正常法安裝示意圖。
[0020]其中1-外輪廓，2-下表面，2.1-坡型角度面II，3-內(nèi)孔，4-上表面，4.1_坡型角度面I，5_環(huán)形單向齒形結(jié)構(gòu)，5.1-環(huán)形雙向齒形結(jié)構(gòu)，6-螺栓，7-是螺母，8-墊圈本體，9-上法蘭盤，10-下法蘭盤，11-下螺母，12-鎖扣，13-鎖扣柄，14-扭矩扳手及驅(qū)動(dòng)拉伸器總成。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例
[0022]如圖1-6所示一種自反作用力同軸墊圈，具有墊圈本體8，墊圈本體8的外輪廓1為六面體、多面體或齒型面結(jié)構(gòu)，墊圈本體的內(nèi)孔3的橫截面為圓形，所述內(nèi)孔3與螺栓6間隙配合，墊圈內(nèi)孔能滿足螺栓順軸向單向移動(dòng)的條件即可。墊圈本體的上表面4為平面結(jié)構(gòu)，下表面2為環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)可為環(huán)形單向齒形結(jié)構(gòu)5如圖5所示或是環(huán)形雙向齒形結(jié)構(gòu)如圖6所示。如圖4所示墊圈本體8的上表面4的端部周邊設(shè)有向下傾斜的坡型角度面I 4.1。墊圈本體的下表面2的端部周邊設(shè)有向上傾斜的坡型角度面II 2.1。該坡型角度面的設(shè)置解決了緊固過程中在鎖扣徑向旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒形角度時(shí)，鎖扣鎖緊狀態(tài)下板手可以采用下面倒掛法安裝。不需要用手握住板手及人手扶、人員操作安全性大幅度提升。優(yōu)選地，如圖7-9所示與該自反作用力同軸墊圈配合使用的扭矩扳手及驅(qū)動(dòng)拉伸器總成14具有與外套，外套與扭矩扳手的殼體可拆卸式固定連接，外套套設(shè)在該自反作用力同軸墊圈上，外套與自反作用力同軸墊圈配合部位設(shè)有鎖扣機(jī)構(gòu)，該鎖扣機(jī)構(gòu)具有環(huán)形鎖扣，該環(huán)形鎖扣位12于外套與自反作用力同軸墊圈之間，通過置于外套外部的鎖扣柄13控制環(huán)形鎖扣12的內(nèi)徑與自反作用力同軸墊圈的作用，從而將該自反作用力同軸墊圈固定。
[0023]使用時(shí)，先在螺栓6的下端安裝下螺母11，螺栓6的上端依次穿過被緊固工件(下法蘭盤10和上法蘭盤9)的內(nèi)孔，再將墊圈本體8套在螺栓6上，然后安裝普通六角形螺母7，狀態(tài)如圖7所示。
[0024]轉(zhuǎn)動(dòng)螺母7，如圖7所示，當(dāng)螺母7進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于螺母7和墊圈8同軸旋轉(zhuǎn)，因此螺母7和墊圈8之間的作用力和反作用力抵銷為零，并消除了螺栓6的側(cè)向偏載。當(dāng)螺栓6被軸向拉伸的同時(shí)，墊圈本體8下表面2的環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)5和被緊固工件表面即上法蘭盤9的上表面形成了互不轉(zhuǎn)動(dòng)止退結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自反作用力同軸墊圈，其特征在于，具有墊圈本體，墊圈本體的外輪廓(1)為六面體、多面體或齒型面結(jié)構(gòu)，墊圈本體的內(nèi)孔(3)的橫截面為圓形，所述內(nèi)孔(3)與螺栓(6)間隙配合，墊圈本體的上表面(4)為平面，下表面(2)設(shè)有環(huán)形多凸面體或環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自反作用力同軸墊圈，其特征在于，所述下表面(2)的環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)為環(huán)形單向齒形結(jié)構(gòu)(5)或是環(huán)形雙向齒形結(jié)構(gòu)(5.1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自反作用力同軸墊圈，其特征在于，所述墊圈本體的上表面(4)的端部周邊設(shè)有向下傾斜的坡型角度面I (4.1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自反作用力同軸墊圈，其特征在于，所述墊圈本體的下表面(2)的端部周邊設(shè)有向上傾斜的坡型角度面II (2.1)。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造公開一種自反作用力同軸墊圈，具有墊圈本體，墊圈本體的外輪廓為六面體、多面體或齒型面結(jié)構(gòu)，墊圈本體的內(nèi)孔的橫截面為圓形，所述內(nèi)孔與螺栓間隙配合，墊圈本體的上表面為平面，下表面設(shè)有環(huán)形多凸面體或環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)。具有增加被緊固物表面旋轉(zhuǎn)摩擦力作用，降低螺母旋轉(zhuǎn)摩擦力，提高螺栓預(yù)緊力精度、延長(zhǎng)螺栓壽命等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16B43/00
【公開號(hào)】CN105317815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510837358
【發(fā)明人】李光澤
【申請(qǐng)人】申益
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日