一種旋板式滑油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種滑油栗，尤其是一種旋板式滑油栗，該滑油栗可以有效避免流體 在封閉腔內(nèi)被壓縮，避免氣蝕。
【背景技術(shù)】
[0002] 旋板式滑油栗相對于其它滑油栗（齒輪栗、擺線栗）其容積效率更高，因此達(dá)到同 樣流量條件下旋板栗可以做的更輕，使用轉(zhuǎn)速更低。現(xiàn)有旋板式滑油栗的定子一般選用偏 心圓作為內(nèi)部型線（圖1)。偏心圓曲線腔在工程應(yīng)用時會產(chǎn)生一定的問題：滑油栗在工作 中一般會形成兩處封閉區(qū)域，偏心圓曲線腔的封閉區(qū)域，葉片轉(zhuǎn)動過程中，排油時下面的封 閉區(qū)域面積會出現(xiàn)由大到小的變化。一般認(rèn)為流體是不可壓縮流體，流體在封閉腔內(nèi)被壓 縮，會產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，破壞腔體結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種高效的，可以避免滑油栗工作過程中局部產(chǎn)生高壓的旋板 式滑油栗。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：旋板式滑油包括殼體、定子、傳動軸、旋板，所述的定子位于 殼體內(nèi)，傳動軸位于定子內(nèi)，四塊旋板對稱徑向設(shè)置在傳動軸上并可進(jìn)行徑向運(yùn)動，所述的 旋板的端部與定子內(nèi)腔接觸形成四個油腔，所述的定子和殼體上設(shè)置有進(jìn)油油路和出油油 路；所述的定子的內(nèi)腔曲線是以轉(zhuǎn)軸軸心點(diǎn)為中心，并且呈軸對稱的360°圓周曲線，曲線 由1、11、111、1￥四段分段曲線組成，其極坐標(biāo)方程0=以々為 ：
其中：A為角度變量，a為中心至曲面的最小距離，b為中心至曲面的最大距離，e為a 和b之差的一半，R為a和b之和的一半。A0為I、III段曲線對應(yīng)圓心角的一半。
[0005] 本發(fā)明通過設(shè)計分段曲線，使曲線滿足：任意角度的曲線半徑與相隔180°的曲 線半徑之和均為固定值。也就是曲線截通過中心任意角度的的直線形成的線段的長度為定 值2R，此曲線特性保證了定長葉片在定子腔內(nèi)轉(zhuǎn)動過程中不會出現(xiàn)卡滯，此曲線命名為"單 氏曲線"。滑油栗工作時，旋板和曲線I、111與傳動軸外徑組成了 2段封閉區(qū)域（見圖4陰 影部分），封閉區(qū)域由兩段同心圓弧組成，所以油栗葉片在此區(qū)域轉(zhuǎn)動過程中，封閉區(qū)域面 積不會出現(xiàn)變化，因而流體在封閉腔內(nèi)體積不會發(fā)生變化，流體不會被壓縮，當(dāng)然也不會對 腔體產(chǎn)生壓強(qiáng)，滑油栗腔體內(nèi)不會產(chǎn)生氣蝕破壞，因此本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力穩(wěn)定、使 用可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0006] 圖1為現(xiàn)有旋板式滑油栗的定子內(nèi)部型線及形成的油腔示意圖； 圖2為本發(fā)明的單氏曲線的示意圖； 圖3為偏心圓曲線組成的封閉區(qū)域示意圖； 圖4為單氏曲線組成的封閉區(qū)域示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 如圖所示，旋板式滑油包括殼體1、定子2、傳動軸3、旋板4,所述的定子2位于殼 體1內(nèi)，傳動軸3位于定子2內(nèi)，四塊旋板4對稱徑向設(shè)置在傳動軸3上并可進(jìn)行徑向運(yùn) 動，所述的旋板4的端部與定子2內(nèi)腔接觸形成四個油腔，所述的定子2和殼體1上設(shè)置有 進(jìn)油油路和出油油路；所述的定子2的內(nèi)腔曲線是以轉(zhuǎn)軸3軸心點(diǎn)為中心，并且呈軸對稱的 36〇°圓周曲線，曲線由1、11、111、1￥四段分段曲線組成，其極坐標(biāo)方程0=以々為 ：
其中：A為角度變量，a為中心至曲面的最小距離，b為中心至曲面的最大距離，e為a 和b之差的一半，R為a和b之和的一半。A0為I、III段曲線對應(yīng)圓心角的一半。 實(shí)施例
[0008] 某直升機(jī)上使用的某型旋板式滑油栗，其旋轉(zhuǎn)軸中心點(diǎn)至曲面的最小距離a 為13. 462mm，中心點(diǎn)至曲面的最大距離b為20. 574mm，A0 = 40°。該栗的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 3268rpm，在出口壓力大于0. 6MPa條件下，流量大于54L/min，滑油栗重量只有1. 3kg，壽命 不低于2000小時。
[0009] 所述的旋板式滑油栗殼體、定子、傳動軸、旋板，所述的定2位于殼體內(nèi)，傳動軸位 于定子內(nèi)，四塊旋板對稱徑向設(shè)置在傳動軸上并可進(jìn)行徑向運(yùn)動，所述的旋板的端部與定 子內(nèi)腔接觸形成四個油腔，所述的定子和殼體上設(shè)置有進(jìn)油油路和出油油路；所述的定子 的內(nèi)腔曲線是以轉(zhuǎn)軸軸心點(diǎn)為中心，并且呈軸對稱的360°圓周曲線，曲線由I、II、III、IV 四段分段曲線組成，其極坐標(biāo)方程P = f (A)為：
其中：A為角度變量，a為中心至曲面的最小距離，b為中心至曲面的最大距離，e為a 和b之差的一半，R為a和b之和的一半。A0為I、III段曲線對應(yīng)圓心角的一半。將相關(guān)參 數(shù)引入并進(jìn)行計算可得該滑油栗定子曲線的單氏曲線方程為：
按照上述的曲線方程設(shè)計制造的旋板式滑油栗，所有技術(shù)指標(biāo)滿足要求，并且有效的 避免了流體在封閉腔內(nèi)被壓縮，避免了氣蝕現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種旋板式滑油栗，其特征在于，所述的滑油栗包括殼體（1)、定子（2)、傳動軸（3)、 旋板⑷，所述的定子⑵位于殼體⑴內(nèi)，傳動軸⑶位于定子⑵內(nèi)，四塊旋板⑷對 稱徑向設(shè)置在傳動軸（3)上并可進(jìn)行徑向運(yùn)動，所述的旋板（4)的端部與定子（2)內(nèi)腔接 觸形成四個油腔，所述的定子（2)和殼體（1)上設(shè)置有進(jìn)油油路和出油油路；所述的定子 ⑵的內(nèi)腔曲線是以轉(zhuǎn)軸⑶軸心點(diǎn)為中心，并且呈軸對稱的360°圓周曲線，曲線由I、 II、III、IV四段分段曲線組成，其極坐標(biāo)方程P=f(A)為：其中：A為角度變量，a為中心至曲面的最小距離，b為中心至曲面的最大距離，e為a和b之差的一半，R為a和b之和的一半，A0為I、III段曲線對應(yīng)圓心角的一半。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋板式滑油泵，包括殼體(1)、定子(2)、傳動軸(3)、旋板(4)，所述的定子(2)的內(nèi)腔曲線是以轉(zhuǎn)軸(3)軸心點(diǎn)為中心，并且呈軸對稱的360°圓周的“單氏曲線”，該曲線為任意角度的曲線半徑與相隔180°的曲線半徑之和均為固定值，此曲線特性保證了定長葉片在定子腔內(nèi)轉(zhuǎn)動過程中不會出現(xiàn)卡滯。本發(fā)明有效的避免了氣蝕破壞，結(jié)構(gòu)簡單、壓力穩(wěn)定、使用可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16N13/20
【公開號】CN105090726
【申請?zhí)枴緾N201510430463
【發(fā)明人】單建平, 劉麗娜, 李小平, 何萬發(fā), 鄭傳鋒, 石曉春, 宋興武, 孫天宇
【申請人】哈爾濱東安發(fā)動機(jī)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月21日