雙向減振器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減振器技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種雙向減振器的構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]減振器用于減少工件的振動(dòng)，以延長工件的使用壽命或降低工件振動(dòng)所造成的噪音污染。因此，減振器已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。
[0003]目前，一種應(yīng)用于例如風(fēng)力發(fā)電機(jī)的減振器包括殼體、設(shè)置在殼體中并設(shè)有孔的彈性體，以及放置在彈性體的孔中的型芯。在殼體內(nèi)設(shè)有成錐狀的孔。彈性體的孔也為錐形孔，并且彈性體的外形也成錐狀(即，彈性體的壁厚大致相同)。型芯與彈性體的錐形孔緊密配合。彈性體與殼體的孔緊密配合。并且將彈性體設(shè)置在殼體中時(shí)，彈性體的錐形孔的孔徑從上至下逐漸減小。
[0004]使用時(shí)，將減振器固定在風(fēng)力發(fā)電機(jī)的下部，并使型芯與風(fēng)力發(fā)電機(jī)接觸。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)工作過程中，型芯隨風(fēng)力發(fā)電機(jī)上下振動(dòng)。當(dāng)型芯向下運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)受彈性體和殼體的約束而對(duì)彈性體產(chǎn)生擠壓，從而通過彈性體減少型芯的振動(dòng)，進(jìn)而減少風(fēng)力發(fā)電機(jī)的振動(dòng)。在型芯向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性體因受型芯的壓力減小而逐漸恢復(fù)形變，但是彈性體和殼體不會(huì)對(duì)型芯的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生力的約束。即，風(fēng)力發(fā)電機(jī)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，該彈性體不對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)產(chǎn)生阻尼。因此通過上述方式設(shè)置彈性體時(shí)，使得減振器的減振效果較差。
[0005]因此，如何解決減振器的減振效果較差的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種減振器，該減振器的減振效果較好，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0007]本發(fā)明的雙向減振器包括彈性體，所述彈性體包括:第一減振部，以及與所述第一減振部相連并位于其下方的第二減振部，其中，所述第一減振部的外形成尺寸從上至下逐漸減小的倒錐狀，所述第二減振部的外形成尺寸從上至下逐漸增大的正錐狀。
[0008]該彈性體在工件向下運(yùn)動(dòng)時(shí)通過第一減振部的變形來產(chǎn)生阻尼，當(dāng)工件向上運(yùn)動(dòng)時(shí)通過第二減振部的變形來產(chǎn)生阻尼。即，在工件往復(fù)振動(dòng)過程中，彈性體一直對(duì)工件產(chǎn)生阻尼，因此該彈性體具有較高的減振效果。此外，由于該第一減振部和第二減振部連接，因此在組裝過程中不需調(diào)節(jié)第一減振部和第二減振部的相對(duì)位置，從而使得該彈性體的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。另外，還可以使該彈性體受的拉伸力較小或不受拉伸力而只受壓縮力。因此，可以有效地提尚該彈性體的使用壽命。
[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，還包括外形和內(nèi)孔均成柱狀的連接部，其中，所述第一減振部、連接部和第二減振部依次連接。
[0010]如此設(shè)置，可以減少工件對(duì)連接部的擠壓，而只承受第一減振部或第二減振部對(duì)連接部的擠壓。因此，連接部所承受的擠壓力相對(duì)于第一減振部和第二減振部所受的壓力較小，從而使連接部能夠選用承受壓力較小而變形能力較大的材料，進(jìn)而能夠?yàn)榈谝粶p振部和第二減振部預(yù)留較大的變形空間。這樣，可以有效地提高彈性體的減振效果。此外，當(dāng)在彈性體的外側(cè)設(shè)有殼體時(shí)，還可以通過連接部引導(dǎo)第一減振部和第二減振部。這樣，可以有效地減小彈性體跑偏的可能性。當(dāng)在彈性體的內(nèi)孔設(shè)有型芯時(shí)，可以通過連接部引導(dǎo)型芯。這樣，可以有效地減小型芯跑偏的可能性，從而提高彈性體的使用壽命。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一減振部設(shè)有孔徑從上至下逐漸減小的倒錐形孔，所述第二減振部設(shè)有孔徑從上至下逐漸增大的正錐形孔。
[0012]通過上述方式設(shè)置，可以在倒錐形孔和正錐形孔中設(shè)置型芯，然后通過工件帶動(dòng)型芯上下運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)減振，結(jié)構(gòu)簡單、省事省力。而且，還可以使第一減振部各處的壁厚設(shè)置的大致相同，使第二減振部各處的壁厚設(shè)置的大致相同，從而可以有效地保證彈性體各處的使用壽命大致相同。
[0013]在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部的壁厚分別大于所述第一減振部的壁厚和第二減振部的壁厚。這樣，在第一減振部和第二減振部減振的過程中，可以通過連接部在軸向上為第一減振部和第二減振部提供一定的支撐力，從而可以有效地減少第一減振部或第二減振部發(fā)生彎折或產(chǎn)生軸向移動(dòng)的可能性。此外，連接部的壁厚設(shè)置的較大時(shí)，還可以為第一減振部和第二減振部提高較多的變形空間，從而有效地提高該減振器減振的效果。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一減振部的頂部的壁厚小于所述第一減振部的其他部位的壁厚，并且所述第二減振部的底部的壁厚也小于所述第二減振部的其他部位的壁厚。這樣，在將第一減振部和第二減振部的傾斜角度設(shè)置的較小，以減小工件在每次的行程中對(duì)第一減振部和第二減振部的擠壓程度時(shí)，第一減振部的頂部和第二減振部的底部受力較大。因此，將第一減振部的頂部和第二減振部的底部設(shè)置的壁厚較薄時(shí)，可以有效地使第一減振部各處的受力程度大致相同，使第二減振部各處的受力程度也大致相同。
[0015]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一減振部的頂端和所述第二減振部的底端均設(shè)有弧狀凹陷部。如此設(shè)置，可以有效地提高疲勞壽命。并且當(dāng)型芯擠壓第一減振部或第二減振部時(shí)，還可以使第一減振部或第二減振部有較大的變形能力。
[0016]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一減振部、所述第二減振部和所述連接部均包括與相應(yīng)的外部形狀相對(duì)應(yīng)并間隔設(shè)置的多個(gè)骨架，以及填充在相鄰兩個(gè)所述骨架之間的變形材料。
[0017]這樣，可以有效地提高第一減振部和第二減振部的受擠壓能力，從而改變該彈性體的減振性能。而且，便于變更彈性體的剛度性能，可根據(jù)工件的工況選擇合適的尺寸；該彈性體的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。此外，也便于將位于第一減振部外側(cè)的骨架、位于第二減振部外側(cè)的骨架和位于第三減振部外側(cè)的骨架設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)，從而便于通過一體成型加工出彈性體。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，位于所述連接部內(nèi)部的骨架設(shè)有沿徑向延伸的孔，并且位于所述連接部內(nèi)部的骨架與位于所述第一減振部內(nèi)部的骨架和位于所述第二減振部內(nèi)部的骨架均為隔斷結(jié)構(gòu)。
[0019]通過上述方式設(shè)置，便于注入變形材料，可以提高連接部的變形能力，從而增加第一減振部和第二減振部的形變空間。此外，還可以減少在連接部與第一減振部和第二減振部的連接處的擠壓力，從而提高彈性體的使用壽命。
[0020]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一減振部的傾斜角度小于所述第二減振部的傾斜角度。在工件振動(dòng)過程中，第一減振部的受力相對(duì)于第二減振部的受力較大。因此，當(dāng)?shù)谝粶p振部和第二減振部均設(shè)有錐形孔，并將倒錐形孔的傾斜角度設(shè)置的小于正錐形孔的傾斜角度時(shí)，在工件的每次往復(fù)行程中，可以使第一減振部的受力時(shí)間少于第二減振部的受力時(shí)間。這樣，可以使第一減振部的使用壽命與第二減振部的使用壽命大致相同，從而減少彈性體的浪費(fèi)。
[0021]當(dāng)?shù)谝粶p振部和第二減振部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，并將倒錐形孔的傾斜角度設(shè)置的小于正錐形孔的傾斜角度時(shí)，可以使第一減振部的受力較第二減振部的受力集中，從而也可以使第一減振部和第二減振部的使用壽命大致相同。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一減振部、第二減振部和連接部為一體成型。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，省事省力。
【附圖說明】
[0023]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
[0024]圖1是本發(fā)明的彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的彈性體的使用狀態(tài)示意圖。
[0026]圖3是圖1的C部局部示意圖。
[0027]圖4是圖1的D部局部示意圖。
[0028]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0030]本發(fā)明的雙向減振器可以應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)上，也可以應(yīng)用于車輛上等技術(shù)領(lǐng)域。如圖1所示，圖1是本發(fā)明的彈性體I的結(jié)構(gòu)示意圖，彈性體I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)未示出。該彈性體I包括外形成倒錐狀的第一減振部11、外形成正錐狀的第二減振部12，以及外形成柱狀的連接部13。其中，第一減振部11的橫截面尺寸從上至下逐漸減小。第二減振部12的橫截面尺寸從上至下逐漸增大。當(dāng)然，第一減振部11和第二減振部12的橫截面形狀可以均為圓形，以便于加工；也可以為正方體形，以能夠通過例如殼體3約束彈性體I。還可以為其他形狀的橫截面。彈性體I的材質(zhì)可以為橡膠、塑料等。
[0031]第一減振部11、連接部13和第二減振部12依次連接。并且第一減振部11的軸線、第二減振部12的軸線和連接部13的軸線可以位于同一直線上，以便于將該彈性體I設(shè)置在殼體3中。在使用時(shí)，第一減振部11位于連接部13的上方，第二減振部12位于連接部13的下方。當(dāng)然，彈性體I也可以設(shè)置成沿水平方向延伸。此時(shí)，第一減振部11距離工件的位置相對(duì)于第二減振部12距離工件的位置較近。
[0032]此外，第一減振部11的內(nèi)部可以設(shè)有孔，也可以為實(shí)體結(jié)構(gòu)。為了使第一減振部11各處的使用壽命大致相同，優(yōu)先選用第一減振部11的內(nèi)部設(shè)有倒錐形孔111 (即，第一減振部11各處的壁厚大致相同)。第二減振部12的內(nèi)部優(yōu)先選用設(shè)有正錐形孔121 (即，第二減振部12各處的壁厚大致相同)。連接部13的內(nèi)部選用柱狀孔。
[0033]進(jìn)一步地，第一減振部11與連接部13光滑過渡。連接部13也與第二減振部12光滑過渡。即，連接部13與第一減振部11和第二減振部12的連接處均成圓弧狀。具體地，第一減振部11的外側(cè)與連接部13的外側(cè)成光滑過渡。第二減振部12的外側(cè)與連接部13的外側(cè)成光滑過渡。當(dāng)?shù)谝粶p振部11、第二減振部12和連接部13的內(nèi)部均設(shè)有孔時(shí)，第一減振部11的孔與連接部13的孔也為光滑過渡。第二減振部12的孔與連接部13的孔也為光滑過渡。
[0034]此外，如圖2所示(圖2中的彈性體I也為簡化的結(jié)構(gòu))，該減振器還包括設(shè)置在彈性體I的外側(cè)的殼體3，以通過殼體3承受工件的重量。當(dāng)加工時(shí)，可以先加工出殼體3，然后在殼體3中注入液體狀材料。通過液體狀材料凝固成彈性體I