從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的方法及裝置，屬于鐵道車輛氣閥閥體清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有技術(shù)中通常采用清洗機(jī)對(duì)機(jī)車車輛的閥體或零件進(jìn)行清洗，當(dāng)采用高壓(水壓>1.3MPa)脈沖方式對(duì)鐵路貨車制動(dòng)控制閥一 120閥或120-1閥的主閥體進(jìn)行清洗時(shí)，其排出的高壓水需循環(huán)利用，而在同一臺(tái)清洗機(jī)上往往會(huì)采用壓縮空氣吹干凈閥體內(nèi)殘余水，由于用于清洗120 (120-1)主閥體清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)限制，在清洗120 (120-1)主閥體內(nèi)腔時(shí)，其用于排水與排氣的排放管道不能分開，只能共用一個(gè)排放管道進(jìn)行排放，這樣就造成了在排放高壓水或壓縮空氣時(shí)，其高壓沖出的水或壓縮空氣往往會(huì)把循環(huán)水箱中的水沖出，使其向四處外濺，從而影響周圍的工作環(huán)境。因此，現(xiàn)有的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣方式還是不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種不會(huì)使清洗機(jī)的循環(huán)水箱中的水被沖出或外濺的、并且結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用方便的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的方法為，當(dāng)采用與循環(huán)水箱連接的同一個(gè)排放管道排放清洗閥體或清洗工件的高壓水或壓縮空氣時(shí)，預(yù)先將設(shè)置在循環(huán)水箱中的排放管道的排放端口密封住，同時(shí)在排放管道的側(cè)面上設(shè)置側(cè)排放口，然后采用一個(gè)外罩連接在排放管道上，使外罩能將排放管道上所有側(cè)排放口罩住；這樣即可使經(jīng)排放管道排出的高壓水或壓縮空氣不會(huì)通過排放端口直接排放到循環(huán)水箱中，而是從排放管道側(cè)面的側(cè)排放口排出，從側(cè)排放口排出的高壓水或壓縮空氣在外罩的阻擋下，其沖擊的能量將會(huì)被消耗大部分，從而大大降低了高壓水或壓縮空氣的壓力，這樣即可使排出的高壓水通過外罩的端口能平穩(wěn)地流進(jìn)循環(huán)水箱中，而排出到外罩中的壓縮空氣由于其壓力的降低、因此從外罩的端口較緩慢地吹出，又因該吹出的氣體密度低于外界大氣，因此將會(huì)在大氣中上升飄散排出，從而實(shí)現(xiàn)通過同一管道進(jìn)行緩沖和分流排放高壓水或壓縮空氣的目的。
[0005]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置為，該裝置包括用于與清洗閥體或零件的清洗機(jī)和循環(huán)水箱連通的排放管道，在循環(huán)水箱中的排放管道的排放端口處設(shè)有封堵頭，并且在排放管道的側(cè)面上設(shè)置有2?8個(gè)側(cè)排放口，在排放管道上設(shè)有能將排放管道上的所有側(cè)排放口都罩住的外罩。
[0006]上述外罩為圓筒形狀，外罩的內(nèi)徑大于被罩住的排放管道的外徑20?60毫米。
[0007]上述設(shè)置在排放管道側(cè)面上所有側(cè)排放口的開口面積之和大于或等于排放管道的內(nèi)圓面積。
[0008]在上述封堵頭的低端設(shè)有圓形擋板，并且圓形擋板的上平面與外罩端口底端的距離為20?50毫米，圓形擋板的直徑大于或等于外罩的外徑。
[0009]上述外罩通過螺紋連接、緊配合連接或焊接的方式安裝連接在排放管道上。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將排放管道的排放端口密封住，并在排放管道的側(cè)面上設(shè)置側(cè)排放口，和采用一個(gè)外罩將排放管道上所有側(cè)排放口罩住的方式，有效降低了排放管道中的高壓水或壓縮空氣的壓力，使排出的高壓水或壓縮空氣能平穩(wěn)或較緩慢地流進(jìn)循環(huán)水箱中或排出到大氣中，從而有效地消除了循環(huán)水箱中的水會(huì)被清洗機(jī)排出的高壓水或壓縮空氣沖出而向四處外濺的隱患。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有不會(huì)使清洗機(jī)的循環(huán)水箱中的水被沖出或外濺的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:1_排放管道，1.1-封堵頭，1.2-側(cè)排放口，1.3-圓形擋板，2_外罩。
[0013]圖中的箭頭表示水或氣流動(dòng)的方向。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]本發(fā)明的實(shí)施例:本發(fā)明可以直接用于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的清洗機(jī)的排放管道進(jìn)行改造，在實(shí)施本發(fā)明的一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的方法時(shí)，當(dāng)采用與循環(huán)水箱連接的同一個(gè)排放管道排放清洗閥體或清洗工件的高壓水或壓縮空氣時(shí)，預(yù)先將設(shè)置在循環(huán)水箱中的排放管道的排放端口密封住，同時(shí)在排放管道的側(cè)面上設(shè)置側(cè)排放口，然后采用一個(gè)外罩連接在排放管道上，使外罩能將排放管道上所有側(cè)排放口罩?。贿@樣即可使經(jīng)排放管道排出的高壓水或壓縮空氣不會(huì)通過排放端口直接排放到循環(huán)水箱中，而是從排放管道側(cè)面的側(cè)排放口排出，從側(cè)排放口排出的高壓水或壓縮空氣在外罩的阻擋下，其沖擊的能量將會(huì)被消耗大部分，從而大大降低了高壓水或壓縮空氣的壓力，這樣即可使排出的高壓水通過外罩的端口能平穩(wěn)地流進(jìn)循環(huán)水箱中，而排出到外罩中的壓縮空氣由于其壓力的降低、因此從外罩的端口較緩慢地吹出，又因該吹出的氣體密度低于外界大氣，因此將會(huì)在大氣中上升飄散排出，從而實(shí)現(xiàn)通過同一管道進(jìn)行緩沖和分流排放高壓水或壓縮空氣的目的。
[0016]根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該裝置包括用于與清洗閥體或零件的清洗機(jī)和循環(huán)水箱連通的排放管道1，在循環(huán)水箱中的排放管道I的排放端口處設(shè)有封堵頭1.1，并且在排放管道I的側(cè)面上設(shè)置有2?8個(gè)側(cè)排放口 1.2，在排放管道I上設(shè)有能將排放管道I上的所有側(cè)排放口 1.1都罩住的外罩2;制作時(shí)，為了達(dá)到最佳的使用效果，最好將外罩2制作為圓筒形狀，并將外罩2的內(nèi)徑制作成大于被罩住的排放管道I的外徑20?60毫米；同時(shí)將設(shè)置在排放管道I側(cè)面上所有側(cè)排放口 1.2的開口面積之和制作成大于或等于排放管道I的內(nèi)圓面積；并在封堵頭1.1的低端同時(shí)制作出一個(gè)圓形擋板1.3，并使圓形擋板1.3的上平面與外罩2端口底端的距離H為20?50毫米,使圓形擋板1.3的直徑大于或等于外罩2的外徑；可將外罩2通過螺紋連接、緊配合連接或焊接的方式安裝連接在排放管道I上即成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的方法，其特征在于:當(dāng)采用與循環(huán)水箱連接的同一個(gè)排放管道排放清洗閥體或清洗工件的高壓水或壓縮空氣時(shí)，預(yù)先將設(shè)置在循環(huán)水箱中的排放管道的排放端口密封住，同時(shí)在排放管道的側(cè)面上設(shè)置側(cè)排放口，然后采用一個(gè)外罩連接在排放管道上，使外罩能將排放管道上所有側(cè)排放口罩??；這樣即可使經(jīng)排放管道排出的高壓水或壓縮空氣不會(huì)通過排放端口直接排放到循環(huán)水箱中，而是從排放管道側(cè)面的側(cè)排放口排出，從側(cè)排放口排出的高壓水或壓縮空氣在外罩的阻擋下，其沖擊的能量將會(huì)被消耗大部分，從而大大降低了高壓水或壓縮空氣的壓力，這樣即可使排出的高壓水通過外罩的端口能平穩(wěn)地流進(jìn)循環(huán)水箱中，而排出到外罩中的壓縮空氣由于其壓力的降低、因此從外罩的端口較緩慢地吹出，又因該吹出的氣體密度低于外界大氣，因此將會(huì)在大氣中上升飄散排出，從而實(shí)現(xiàn)通過同一管道進(jìn)行緩沖和分流排放高壓水或壓縮空氣的目的。2.一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，包括用于與清洗閥體或零件的清洗機(jī)和循環(huán)水箱連通的排放管道(I)，其特征在于:在循環(huán)水箱中的排放管道(I)的排放端口處設(shè)有封堵頭(1.1)，并且在排放管道(I)的側(cè)面上設(shè)置有2?8個(gè)側(cè)排放口( 1.2)，在排放管道(I)上設(shè)有能將排放管道(I)上的所有側(cè)排放口(1.0都罩住的外罩(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，其特征在于:夕卜罩(2)為圓筒形狀，外罩(2)的內(nèi)徑大于被罩住的排放管道(I)的外徑20?60毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，其特征在于:設(shè)置在排放管道(I)側(cè)面上所有側(cè)排放口(1.2)的開口面積之和大于或等于排放管道(I)的內(nèi)圓面積。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，其特征在于:在封堵頭(1.1)的低端設(shè)有圓形擋板(1.3)，并且圓形擋板(1.3)的上平面與外罩(2)端口底端的距離(H)為20?50毫米，圓形擋板(1.3)的直徑大于或等于外罩(2)的外徑。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的裝置，其特征在于:夕卜罩(2 )通過螺紋連接、緊配合連接或焊接的方式安裝連接在排放管道(I)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從同一管道排放高壓水或壓縮空氣的方法及裝置，本發(fā)明預(yù)先將設(shè)置在循環(huán)水箱中的排放管道的排放端口密封住，同時(shí)在排放管道的側(cè)面上設(shè)置側(cè)排放口，然后采用一個(gè)外罩連接在排放管道上，使外罩能將排放管道上所有側(cè)排放口罩住。采用本發(fā)明能很好地實(shí)現(xiàn)通過同一管道進(jìn)行緩沖和分流排放高壓水或壓縮空氣的目的。本發(fā)明有效地降低了高壓水或壓縮空氣的壓力，使其能平穩(wěn)或較緩慢地流進(jìn)循環(huán)水箱中或排出到大氣中，從而有效地消除了循環(huán)水箱中的水會(huì)被清洗機(jī)排出的高壓水或壓縮空氣沖出而向四處外濺的隱患。因此本發(fā)明不僅具有不會(huì)使清洗機(jī)的循環(huán)水箱中的水被沖出或外濺的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16L55/07, F16L55/02
【公開號(hào)】CN104896250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410074249
【發(fā)明人】姚紅祥, 王 鋒, 許明初, 蘇必文, 羅琳, 光旭東
【申請(qǐng)人】南車貴陽車輛有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年3月3日