A-B的內(nèi)模，該內(nèi)模的外表面采用石蠟刷層，刷層厚度為PO材料層的厚度B的十分之一；并將鋼管層固定不動，將內(nèi)模設置在沿著弧向不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，使得內(nèi)模與鋼管形成型腔；
[0033](3) PO材料處理:將PO材料置于溫度為30°C的環(huán)境下預熱處理20min，再采用升溫速度為5°C /min升溫處理PO材料，直到PO材料剛出現(xiàn)熔化時，采用恒溫保持lOmin，再將溫度調(diào)高2 °C，待用；
[0034](4)澆注:開啟旋轉(zhuǎn)盤，調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度為30r/min，并將步驟3)獲得的PO材料澆注在內(nèi)模與鋼管形成的型腔之中，待澆注完成之后，以3r/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到70r/min時，恒速旋轉(zhuǎn)處理3min，再以lr/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到90r/min時，按照6r/min的降速處理，直到旋轉(zhuǎn)盤的速度達到15r/min時，恒速處理3min，關閉旋轉(zhuǎn)盤，完成饒注處理；
[0035](5)保養(yǎng):將步驟4)澆注獲得產(chǎn)品置于溫度為50°C的環(huán)境中，控制環(huán)境溫度的降溫速度為l°c /min，待降溫至溫度為10°C時，恒溫處理lOmin，再調(diào)整降溫速度為3°C /min降溫處理，待溫度降低至-20到-30°C時，恒溫處理5min，即可獲得用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道。
[0036]實施例2
[0037]如圖1所示，一種用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道，由鋼管層I和PO材料層2組成，鋼管層I和PO材料層2之間通過設置在鋼管層I上的扣層4穿插在PO材料層2中和設置在PO材料層2上的扣冒3穿插在鋼管層I中連接在一起的。所述的扣層4的頂端為圓弧形。
[0038]其制備方法，包括以下步驟:
[0039](I)鋼管處理:將內(nèi)徑為A的鋼管內(nèi)表面圍繞著弧形旋轉(zhuǎn)設置凹槽和凸出，凸出在鋼管內(nèi)部形成扣層，凹槽與PO材料層上的扣冒形狀一致；凹槽與凸出交替設置；凹槽與凸出的連線在鋼管內(nèi)表面形成一個圈；圈與圈之間的距離為7cm ;
[0040](2)內(nèi)模設置:根據(jù)需要設置的PO材料層的厚度B設置外徑為A-B的內(nèi)模，該內(nèi)模的外表面采用石蠟刷層，刷層厚度為PO材料層的厚度B的十分之一；并將鋼管層固定不動，將內(nèi)模設置在沿著弧向不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，使得內(nèi)模與鋼管形成型腔；
[0041](3) PO材料處理:將PO材料置于溫度為40°C的環(huán)境下預熱處理30min，再采用升溫速度為5°C /min升溫處理PO材料，直到PO材料剛出現(xiàn)熔化時，采用恒溫保持15min，再將溫度調(diào)高TC，待用；
[0042](4)澆注:開啟旋轉(zhuǎn)盤，調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度為40r/min，并將步驟3)獲得的PO材料澆注在內(nèi)模與鋼管形成的型腔之中，待澆注完成之后，以7r/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到70r/min時，恒速旋轉(zhuǎn)處理5min，再以2r/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到100r/min時，按照12r/min的降速處理，直到旋轉(zhuǎn)盤的速度達到20r/min時，恒速處理5min，關閉旋轉(zhuǎn)盤，完成饒注處理；
[0043](5)保養(yǎng):將步驟4)澆注獲得產(chǎn)品置于溫度為60°C的環(huán)境中，控制環(huán)境溫度的降溫速度為2°C /min，待降溫至溫度為20°C時，恒溫處理30min，再調(diào)整降溫速度為9°C /min降溫處理，待溫度降低至-20到_30°C時，恒溫處理lOmin，即可獲得用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道。所述的凹槽與凸出交替設置，其凹槽與凸出在弧向距離為A-B的五分之一。
[0044]實施例3
[0045]如圖1所示，一種用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道，由鋼管層I和PO材料層2組成，鋼管層I和PO材料層2之間通過設置在鋼管層I上的扣層4穿插在PO材料層2中和設置在PO材料層2上的扣冒3穿插在鋼管層I中連接在一起的。所述的扣層4的頂端為圓弧形。所述的扣冒3的頂端為圓弧形。
[0046]其制備方法，包括以下步驟:
[0047](I)鋼管處理:將內(nèi)徑為A的鋼管內(nèi)表面圍繞著弧形旋轉(zhuǎn)設置凹槽和凸出，凸出在鋼管內(nèi)部形成扣層，凹槽與PO材料層上的扣冒形狀一致；凹槽與凸出交替設置；凹槽與凸出的連線在鋼管內(nèi)表面形成一個圈；圈與圈之間的距離為4cm ;
[0048](2)內(nèi)模設置:根據(jù)需要設置的PO材料層的厚度B設置外徑為A-B的內(nèi)模，該內(nèi)模的外表面采用石蠟刷層，刷層厚度為PO材料層的厚度B的十分之一；并將鋼管層固定不動，將內(nèi)模設置在沿著弧向不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，使得內(nèi)模與鋼管形成型腔；
[0049](3) PO材料處理:將PO材料置于溫度為32°C的環(huán)境下預熱處理22min，再采用升溫速度為5°C /min升溫處理PO材料，直到PO材料剛出現(xiàn)熔化時，采用恒溫保持llmin，再將溫度調(diào)高3 °C，待用；
[0050](4)澆注:開啟旋轉(zhuǎn)盤，調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度為32r/min，并將步驟3)獲得的PO材料澆注在內(nèi)模與鋼管形成的型腔之中，待澆注完成之后，以4r/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到70r/min時，恒速旋轉(zhuǎn)處理4min，再以lr/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到95r/min時，按照7r/min的降速處理，直到旋轉(zhuǎn)盤的速度達到19r/min時，恒速處理4min，關閉旋轉(zhuǎn)盤，完成饒注處理；
[0051](5)保養(yǎng):將步驟4)澆注獲得產(chǎn)品置于溫度為55°C的環(huán)境中，控制環(huán)境溫度的降溫速度為2°C /min，待降溫至溫度為15°C時，恒溫處理20min，再調(diào)整降溫速度為5°C /min降溫處理，待溫度降低至-20到-30°C時，恒溫處理8min，即可獲得用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道。所述的凹槽與凸出交替設置，其凹槽與凸出在弧向距離為A-B的五分之一。所述的凹槽在弧向上有2個。所述的凸出在弧向上有2個。
[0052]實施例4
[0053]如圖1所示，一種用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道，由鋼管層和PO材料層組成，鋼管層和PO材料層之間通過設置在鋼管層上的扣層穿插在PO材料層中和設置在PO材料層上的扣冒穿插在鋼管層中連接在一起的。所述的扣層的頂端為T形。所述的扣冒的頂端為T形。
[0054]其制備方法，包括以下步驟:
[0055](I)鋼管處理:將內(nèi)徑為A的鋼管內(nèi)表面圍繞著弧形旋轉(zhuǎn)設置凹槽和凸出，凸出在鋼管內(nèi)部形成扣層，凹槽與PO材料層上的扣冒形狀一致；凹槽與凸出交替設置；凹槽與凸出的連線在鋼管內(nèi)表面形成一個圈；圈與圈之間的距離為5cm ；
[0056](2)內(nèi)模設置:根據(jù)需要設置的PO材料層的厚度B設置外徑為A-B的內(nèi)模，該內(nèi)模的外表面采用石蠟刷層，刷層厚度為PO材料層的厚度B的十分之一；并將鋼管層固定不動，將內(nèi)模設置在沿著弧向不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，使得內(nèi)模與鋼管形成型腔；
[0057](3) PO材料處理:將PO材料置于溫度為35°C的環(huán)境下預熱處理25min，再采用升溫速度為5°C /min升溫處理PO材料，直到PO材料剛出現(xiàn)熔化時，采用恒溫保持13min，再將溫度調(diào)高5 °C，待用；
[0058](4)澆注:開啟旋轉(zhuǎn)盤，調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度為35r/min，并將步驟3)獲得的PO材料澆注在內(nèi)模與鋼管形成的型腔之中，待澆注完成之后，以5r/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到70r/min時，恒速旋轉(zhuǎn)處理4min，再以1.5r/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到99r/min時，按照8r/min的降速處理，直到旋轉(zhuǎn)盤的速度達到18r/min時，恒速處理4min，關閉旋轉(zhuǎn)盤，完成饒注處理；
[0059](5)保養(yǎng):將步驟4)澆注獲得產(chǎn)品置于溫度為55°C的環(huán)境中，控制環(huán)境溫度的降溫速度為1.50C /min，待降溫至溫度為15°C時，恒溫處理20min，再調(diào)整降溫速度為8V /min降溫處理，待溫度降低至-20到-30°C時，恒溫處理9mi