一種用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火電廠脫硫漿液循環(huán)管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠脫硫漿液由于其所含成分的特殊性以及出來的料漿的溫度的特性，進而使得對于運輸和循環(huán)轉(zhuǎn)運脫硫漿液的設(shè)備或者管道的要求較高。根據(jù)火電廠每臺機組進行單獨的設(shè)立脫硫塔，其每臺脫硫塔需要5臺脫硫循環(huán)泵進行漿液的循環(huán)處理，由此可見對于脫硫漿液的循環(huán)處理過程中，其處理的能耗較大，并且所需要的處理設(shè)備的以及相應(yīng)的管道需求也較高，尤其是管道的防腐蝕等方面的需求。
[0003]傳統(tǒng)的脫硫漿液循環(huán)管道內(nèi)襯均采用橡膠內(nèi)襯。雖然橡膠內(nèi)襯耐磨損、耐腐蝕，但橡膠內(nèi)襯熱膨脹力遠高于金屬熱膨脹力，而脫硫吸收塔漿液溫度經(jīng)常保持在50°C至60°C，當管道長期運行時，橡膠內(nèi)襯容易與金屬管道本體發(fā)生剝離，發(fā)生剝離后的橡膠內(nèi)襯若與硬物發(fā)生摩擦撞擊就會發(fā)生破損，當內(nèi)襯大面積剝離脫落后，會造成管道堵塞，金屬管道腐蝕嚴重磨損穿孔后造成大量的漿液外漏，漿液循環(huán)泵被迫停運，運行啟停設(shè)備耗電成本增高了。并且還可能導(dǎo)致煙氣硫化物超標，造成環(huán)境污染。
[0004]為此，有研宄者米用PO材料作為內(nèi)襯在鋼管中制備成內(nèi)襯PO材料的鋼管；該管道具有高強度的耐腐蝕性能以及長期的熱塑性；并且能夠在-58?80°C中使用，也具有高強度的耐磨損耐腐蝕功效，能使用在各種濃度的酸堿鹽溶液及某些有機溶液中，傳統(tǒng)的制備工藝是PO材料與金屬交織熱熔為一體冷卻后牢固地聚合在設(shè)備金屬內(nèi)表面上。
[0005]但是，簡單的將PO材料于金屬交織熱熔為一體冷卻后牢固地聚合在設(shè)備金屬內(nèi)表面，其PO材料層依然易于脫落，進而導(dǎo)致PO材料內(nèi)襯管道的使用壽命較短；并且，對于熱熔處理過程中，由于處理的溫度以及處理其他參數(shù)的控制條件不同，進而導(dǎo)致PO材料層的性能發(fā)生變化，進而導(dǎo)致內(nèi)襯后的管道的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，降低了管道抗腐蝕性能；并且傳統(tǒng)的工藝在制備過程中，由于對于熱熔交織處理之后的產(chǎn)品的保養(yǎng)方式不恰當，進一步的導(dǎo)致了 PO材料層的性能發(fā)生了較大變化，也降低了 PO材料內(nèi)襯管道的使用壽命，以及增大了熱熔交織過程中的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道及其制備方法，能夠進一步的改善PO材料于鋼管之間的交織強度，避免PO材料層的脫落，延長PO材料內(nèi)襯管道的使用壽命，避免火電廠脫硫漿液的腐蝕導(dǎo)致的泄露事故；并能夠降低內(nèi)襯PO材料管道的制備成本。
[0007]具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0008]一種用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道，由鋼管層和PO材料層組成，鋼管層和PO材料層之間通過設(shè)置在鋼管層上的扣層穿插在PO材料層中和設(shè)置在PO材料層上的扣冒穿插在鋼管層中連接在一起的。
[0009]所述的扣層的頂端為圓弧形、T形、方形中的一種。
[0010]所述的扣冒的頂端為圓弧形、T形、方形中的一種。
[0011]本發(fā)明還提供用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道制備方法，包括以下步驟:
[0012](I)鋼管處理:將內(nèi)徑為A的鋼管內(nèi)表面圍繞著弧形旋轉(zhuǎn)設(shè)置凹槽和凸出，凸出在鋼管內(nèi)部形成扣層，凹槽與PO材料層上的扣冒形狀一致；凹槽與凸出交替設(shè)置；凹槽與凸出的連線在鋼管內(nèi)表面形成一個圈；圈與圈之間的距離為3-7cm ;
[0013](2)內(nèi)模設(shè)置:根據(jù)需要設(shè)置的PO材料層的厚度B設(shè)置外徑為A-B的內(nèi)模，該內(nèi)模的外表面采用石蠟刷層，刷層厚度為PO材料層的厚度B的十分之一；并將鋼管層固定不動，將內(nèi)模設(shè)置在沿著弧向不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，使得內(nèi)模與鋼管形成型腔；
[0014](3)PO材料處理:將PO材料置于溫度為30-40 °C的環(huán)境下預(yù)熱處理20_30min，再采用升溫速度為5°C /min升溫處理PO材料，直到PO材料剛出現(xiàn)熔化時，采用恒溫保持10-15min，再將溫度調(diào)高2-7°C，待用；
[0015](4)澆注:開啟旋轉(zhuǎn)盤，調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度為30-40r/min，并將步驟3)獲得的PO材料澆注在內(nèi)模與鋼管形成的型腔之中，待澆注完成之后，以3-7r/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到70r/min時，恒速旋轉(zhuǎn)處理3_5min，再以l_2r/min的升速調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的速度，待旋轉(zhuǎn)盤的速度達到90-100r/min時，按照6_12r/min的降速處理，直到旋轉(zhuǎn)盤的速度達到15-20r/min時，恒速處理3_5min，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)盤，完成澆注處理；
[0016](5)保養(yǎng):將步驟4)澆注獲得產(chǎn)品置于溫度為50_60°C的環(huán)境中，控制環(huán)境溫度的降溫速度為1_2°C /min，待降溫至溫度為10-20°C時，恒溫處理10_30min，再調(diào)整降溫速度為3-9°C /min降溫處理，待溫度降低至-20到_30°C時，恒溫處理5_10min，即可獲得用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道。
[0017]所述的凹槽與凸出交替設(shè)置，其凹槽與凸出在弧向距離為A-B的五分之一。
[0018]所述的凹槽在弧向上至少有2個。
[0019]所述的凸出在弧向上至少有2個。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0021]通過鋼管層和PO材料層之間通過設(shè)置在鋼管層上的扣層穿插在PO材料層中和設(shè)置在PO材料層上的扣冒穿插在鋼管層中連接在一起的，進而使得PO材料層與鋼管層的連接強度較高，進而避免了 PO材料層的脫落，延長了 PO材料內(nèi)襯管道的使用壽命，提高了對脫硫漿液的抗腐蝕性能；并且再結(jié)合制備工藝中，PO材料的預(yù)處理，澆注、養(yǎng)護等步驟，使得PO材料在進行內(nèi)襯生產(chǎn)管道的過程中，能夠使得PO材料與鋼管之間形成較好的交織態(tài)，進而改善了 PO材料內(nèi)襯管道的質(zhì)量，延長了使用壽命和增強了抗腐蝕能力。
[0022]本發(fā)明中的PO材料為乙烯、丙烯、丁烯的共聚物或者聚合物；并通過預(yù)處理過程使得PO材料得到軟化，在進一步的熔化，進而避免了傳統(tǒng)的熱熔交織過程中熱處理不均勻?qū)е碌牟糠值胤脚c金屬(鋼管)之間的連接較差，進一步的避免了 PO材料的脫落，延長了管道使用壽命，尤其避免了管道在脫硫塔漿液循環(huán)使用過程中發(fā)生的泄露事故，提高了安全性。
[0023]再者，本發(fā)明結(jié)合制備工藝中，澆注過程的不斷旋轉(zhuǎn)內(nèi)模，進而使得制作完成之后的內(nèi)模能夠輕易的脫離掉，降低制作成本，并且在制作過程中，內(nèi)模的不斷攪拌，使得制作的管道內(nèi)表面光滑；并且在制作過程中，采用鋼管直接作為外模結(jié)構(gòu)，進而避免了外模具的設(shè)置，降低了制備成本。
[0024]本發(fā)明制備工藝簡單，制作周期短。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道的制備方法制備的含有內(nèi)襯PO材料的管道在扣層與扣冒形成的圓環(huán)處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]1-鋼管層2-PO材料層3-扣冒4-扣層。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示，一種用于火電廠脫硫漿液循環(huán)的管道，由鋼管層I和PO材料層2組成，鋼管層I和PO材料層2之間通過設(shè)置在鋼管層I上的扣層4穿插在PO材料層2中和設(shè)置在PO材料層2上的扣冒3穿插在鋼管層I中連接在一起的。
[0030]其制備方法，包括以下步驟:
[0031](I)鋼管處理:將內(nèi)徑為A的鋼管內(nèi)表面圍繞著弧形旋轉(zhuǎn)設(shè)置凹槽和凸出，凸出在鋼管內(nèi)部形成扣層，凹槽與PO材料層上的扣冒形狀一致；凹槽與凸出交替設(shè)置；凹槽與凸出的連線在鋼管內(nèi)表面形成一個圈；圈與圈之間的距離為3cm ;
[0032](2)內(nèi)模設(shè)置:根據(jù)需要設(shè)置的PO材料層的厚度B設(shè)置外徑為