13相對(duì)應(yīng)的板通孔212，頂通孔13、底通孔14和板通孔212均為圓形孔，頂通孔13、底通孔14和板通孔212的圓心位于同一直線上；底反振板22的兩短板相鄰底通孔14設(shè)置；頂通孔13的直徑大于板通孔212的直徑。
[0046]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為71分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為100.4MPa。減噪效果效果優(yōu)于實(shí)施例一，略優(yōu)于實(shí)施例七；墻板最大應(yīng)力與實(shí)施例一基本保持一致。
[0047]實(shí)施例九:如圖5所示，與實(shí)施例七的區(qū)別僅在于，安裝殼I的安裝平面11處鋪設(shè)有阻尼墊3，該阻尼墊3為橡膠材料或硅膠材料制成。安裝時(shí)，阻尼墊3位于安裝殼I和墻板間。
[0048]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為68分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為95.0MPa0減噪效果效果明顯優(yōu)于實(shí)施例一；墻板最大應(yīng)力也明顯優(yōu)于實(shí)施例一。安裝本實(shí)施例的紡織機(jī)，在減噪和墻板應(yīng)力方面得到更加明顯的改善；當(dāng)紡織機(jī)數(shù)量足夠多時(shí)，這種效果更是能最大限度地改善工作環(huán)境。
[0049]實(shí)施例十:與實(shí)施例八的區(qū)別僅在于，安裝殼I的安裝平面11處鋪設(shè)有阻尼墊3，該阻尼墊3為橡膠材料或硅膠材料制成。安裝時(shí)，阻尼墊3位于安裝殼I和墻板間。
[0050]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為66分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為95.1MPa0減噪效果效果明顯優(yōu)于實(shí)施例一；墻板最大應(yīng)力也明顯優(yōu)于實(shí)施例一。安裝本實(shí)施例的紡織機(jī)，在減噪和墻板應(yīng)力方面得到更加明顯的改善；當(dāng)紡織機(jī)數(shù)量足夠多時(shí)，這種效果更是能最大限度地改善工作環(huán)境。
[0051]實(shí)施例十一:與實(shí)施例七的區(qū)別僅在于，安裝殼I上兩相對(duì)的側(cè)部開設(shè)有供減振單元2進(jìn)出的側(cè)口，頂反振板21和底反振板22所在位置與側(cè)口相鄰設(shè)置。
[0052]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為72分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為100.1MPa0減噪效果效果明顯優(yōu)于實(shí)施例一；墻板最大應(yīng)力也明顯優(yōu)于實(shí)施例一。安裝本實(shí)施例的紡織機(jī)，在減噪和墻板應(yīng)力方面得到更加明顯的改善；當(dāng)紡織機(jī)數(shù)量足夠多時(shí)，這種效果更是能最大限度地改善工作環(huán)境。
[0053]本發(fā)明中，如圖6、7所示，減振單元2以六個(gè)一組的形式安裝于一個(gè)減噪裝置的減振腔12內(nèi)，且減噪裝置工作時(shí)以五個(gè)一套的形式貼設(shè)于紡織機(jī)墻板4上，可以節(jié)省材料，提高空間利用率。墻板4為方形結(jié)構(gòu)，其中四個(gè)減噪裝置對(duì)應(yīng)地位于墻板4的四個(gè)角所在位置，最后一個(gè)減噪裝置位于墻板4的中央位置。減噪裝置整體隨著墻板4 一起振動(dòng)，而減振腔12內(nèi)頂反振板21和底反振板22分別吸收來自頂面121和底面122的振動(dòng)，反振板在此的作用為吸收并反饋振動(dòng)信號(hào)。由于頂反振板21和底反振板22翹起并懸設(shè)于減振腔12內(nèi)，因此工作時(shí)，頂反振板21和底反振板22將快速、獨(dú)立地吸收大量來自頂面121和底面122的振動(dòng)，而所吸收的振動(dòng)被儲(chǔ)存于頂夾板211和底夾板221內(nèi)，夾設(shè)于頂夾板211和底夾板221間的阻尼塊23則大量吸收頂夾板211和底夾板221的振動(dòng)，并通過橡膠的阻尼特性將振動(dòng)內(nèi)部耗散掉，從而大幅降低墻板4的振動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)墻板4的減噪。減振單元2內(nèi)一個(gè)頂夾板211、一個(gè)底夾板221和一個(gè)阻尼塊23相互配合形成一個(gè)減振元素，減振元素是減振單元2的最小單位，相對(duì)于其他形式的組合，該組合最大限度地提升了減振減噪效果，同時(shí)在保證減振效果不變的前提下降低了制造成本和制造難度。其中，頂夾板211和底夾板221彈性變形，同時(shí)兩夾板與阻尼塊23間摩擦消耗了墻板4的震動(dòng)能量，從而減小墻板4振動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的。實(shí)際中，阻尼塊23可適用橡膠材料或硅膠材料，而無法使用彈簧。因?yàn)檎駝?dòng)是朝著各個(gè)方向的，而彈簧只有一個(gè)方向即垂直于彈簧截面的方向減振效果最好，那其他的方向振動(dòng)將導(dǎo)致彈簧發(fā)生變形，反而不容易起到減振效果。另外，實(shí)施例一的減振腔12內(nèi)，其他特征均采用橡膠或硅膠替代，即安裝殼I內(nèi)的減振腔12充滿橡膠或娃膠，然后通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為113分貝；通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板4應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板4內(nèi)部最大應(yīng)力為160.3MPa，其減噪和降低應(yīng)力的效果明顯低于本發(fā)明實(shí)施例所帶來的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡織機(jī)，包括墻板，其特征是，該墻板上安裝有減噪裝置，該減噪裝置包括有安裝殼，該安裝殼上設(shè)有用于貼靠墻板安裝的安裝平面，該安裝殼內(nèi)開設(shè)有減振腔，該減振腔內(nèi)遠(yuǎn)離安裝平面的內(nèi)表面為頂面，減振腔內(nèi)靠近安裝平面、且與頂面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面為底面，減振腔內(nèi)還安裝有減振單元，該減振單元包括有: 與頂面固定的頂反振板，頂反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向底面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為頂夾板； 與底面固定的底反振板，底反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向頂面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為底夾板； 夾設(shè)于頂夾板和底夾板間的阻尼塊，該阻尼塊為橡膠材料或硅膠材料制成； 頂夾板和底夾板間相互平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)，其特征是:所述頂面、底面和安裝平面相互平行設(shè)置，頂夾板所在平面與安裝平面間呈25?65°夾角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)，其特征是:同一減振單元內(nèi)頂夾板、底夾板和阻尼塊的數(shù)量保持一致，頂夾板和底夾板間 對(duì)應(yīng)設(shè)置，且相互對(duì)應(yīng)的頂夾板和底夾板間唯一夾持一個(gè)阻尼塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織機(jī)，其特征是:同一減振單元內(nèi)頂夾板、底夾板和阻尼塊的數(shù)量均為兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織機(jī)，其特征是:所述頂面、底面和安裝平面相互平行設(shè)置，各頂夾板、底夾板和阻尼塊均位于同一平面上，且其中一頂夾板所在平面與安裝平面呈45°夾角設(shè)置，另一頂夾板所在平面與安裝平面呈135°夾角設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的紡織機(jī)，其特征是:所述安裝殼頂面上貫通設(shè)有延伸至減振腔內(nèi)的頂通孔，安裝殼底面上貫通設(shè)有延伸至減振腔的底通孔，頂通孔和底通孔均為圓形孔，頂反振板的位置與頂通孔相對(duì)應(yīng)，底反振板的位置與底通孔相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的紡織機(jī)，其特征是:所述安裝殼頂面上貫通設(shè)有延伸至減振腔內(nèi)的頂通孔，安裝殼底面上貫通設(shè)有延伸至減振腔的底通孔，頂反振板蓋設(shè)于頂通孔所在位置，且頂反振板上貫通設(shè)有與頂通孔相對(duì)應(yīng)的板通孔，頂通孔、底通孔和板通孔均為圓形孔，頂通孔、底通孔和板通孔的圓心位于同一直線上；底反振板的位置與底通孔相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織機(jī)，其特征是:所述頂通孔的直徑大于板通孔的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)，其特征是:所述安裝殼的安裝平面處鋪設(shè)有阻尼墊，該阻尼墊為橡膠材料或硅膠材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)，其特征是:所述安裝殼上兩相對(duì)的側(cè)部開設(shè)有供減振單元進(jìn)出的側(cè)口，頂反振板和底反振板所在位置與側(cè)口相鄰設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織機(jī)，包括安裝有減噪裝置的墻板，該減噪裝置包括有安裝殼，安裝殼內(nèi)開設(shè)有減振腔，減振腔包括頂面和底面，該減振腔內(nèi)安裝有減振單元，該減振單元包括有：與頂面固定的頂反振板，頂反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向底面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為頂夾板；與底面固定的底反振板，底反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向頂面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為底夾板；夾設(shè)于頂夾板和底夾板間的阻尼塊，該阻尼塊為橡膠材料或硅膠材料；頂夾板和底夾板間相互平行設(shè)置。減噪裝置通過頂反振板和底反振板吸收振動(dòng)，并將所吸收的振動(dòng)傳遞給阻尼塊，使其摩擦消耗了墻板的震動(dòng)能量，從而減小墻板振動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的。
【IPC分類】F16F7-00
【公開號(hào)】CN104534003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510023809
【發(fā)明人】金玉珍, 崔靖宇, 李相東, 胡旭東
【申請(qǐng)人】浙江理工大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日