專利名稱：一種密封油環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及活塞環(huán)中的油環(huán)，尤其涉及用于內(nèi)燃機(jī)或氣壓機(jī)中活塞上裝的活塞環(huán)中一道油環(huán)。
目前，往復(fù)式活塞密封裝置使用的活塞環(huán)中的油環(huán)，為開槽油環(huán)，即兩個凸條面(滑肩)油環(huán)。其存在的缺點(diǎn)是，在工作中因環(huán)外圓面與缸套接觸面的磨損，環(huán)口就張大，因而產(chǎn)生漏氣和竄油，致使活塞環(huán)的使用壽命縮短。
本實(shí)用新型的目的是提供一種密封油環(huán)，以解決現(xiàn)有油環(huán)環(huán)口張大而產(chǎn)生的漏氣和竄油，減少環(huán)與缸套的接觸面積，減少摩擦力，節(jié)省燃油并延長油環(huán)的使用壽命。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其方案如下該密封油環(huán)包括一個設(shè)有開口的基環(huán)，基環(huán)的外圓周表面上部具有徑向向外凸出的環(huán)形凸檐(滑肩)，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺，在凸臺的外圓周表面外側(cè)設(shè)有1片或2片刮片，所述刮片的各個開口和基環(huán)的開口都相互錯開，在基環(huán)上(軸向的中部位置沿環(huán)圓周分布)設(shè)有若干個泄油孔。
該密封油環(huán)包括一個設(shè)有開口的開槽油環(huán)，在開槽油環(huán)的外圓周上表面處切削一個環(huán)形槽，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有(形成)軸向向上凸出的環(huán)形凸臺，在凸臺外圓周表面外側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有1片或2片刮片，所述刮片的各個開口和開槽油環(huán)的開口都相互錯開，在開槽油環(huán)上設(shè)有若干個泄油孔。
所述開槽油環(huán)的內(nèi)圓周表面上設(shè)有彈簧脹圈。
為了防止刮片的轉(zhuǎn)動開口重合，所述的刮片設(shè)為兩片，這兩片刮片開口相互錯開為120°-180°，這兩片刮片之間為局部的點(diǎn)焊連接或局部粘接，使兩片刮片開口位置相對固定。
當(dāng)刮片設(shè)為1片時，刮片開口與基環(huán)開口或刮片開口與開槽油環(huán)開口分別相互錯開為180°，刮片與基環(huán)或刮片與開槽油環(huán)為局部粘接，使刮片開口與基環(huán)開口或刮片開口與開槽油環(huán)開口位置分別為相對固定。
所述設(shè)置的刮片軸向高度，等于環(huán)形凸臺的軸向高度。
由于本實(shí)用新型的密封油環(huán)，在所述基環(huán)或開槽油環(huán)上分別設(shè)置了刮片，而且該到片的開口與開槽油環(huán)的開口都相互錯開，從而保證了嚴(yán)密的密封性，即使開槽油環(huán)開口由于磨損而變大，也不會使竄油增加。另外，因減少了一個滑肩，使環(huán)與缸套接觸面積減少因而減少了摩擦力，所以本實(shí)用新型的密封油環(huán)，可以節(jié)省燃油和潤滑油，并提高密封油環(huán)的使用可靠性和耐久性。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行描述。


圖1是密封油環(huán)一個實(shí)施例的截面示意圖；圖2是另一個密封油環(huán)一個實(shí)施例的截面示意圖；圖3是在圖2的基礎(chǔ)上，在開槽油環(huán)內(nèi)圓周表面上設(shè)有彈簧脹圈[7]，并且設(shè)有一個容納彈簧脹圈的環(huán)形凹槽，而形成的一個實(shí)施例；圖4是弧形鍵[8]的俯視圖。
圖5是圖3中開槽油環(huán)[6]的零件圖，在其內(nèi)圓周表面中部設(shè)有一個截面為半圓形的凹槽[9]，該環(huán)形凹槽用于容納彈簧脹圈[7]，并在其外圓周上表面處切削一個環(huán)形槽[10]，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有(形成)軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]的截面示意圖；如
圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的密封油環(huán)，包括一個設(shè)有開口的基環(huán)[3]，基環(huán)[3]外圓周表面圖中所示的上部，具有與所述基環(huán)同心設(shè)置的環(huán)形凸檐[5]，在基環(huán)[3]的上表面內(nèi)圓周處，設(shè)有一個軸向向上的環(huán)形凸臺[2]，凸臺[2]與基環(huán)[3]同軸設(shè)置且其內(nèi)圓周表面與基環(huán)[3]的內(nèi)圓周表面平齊，所述的凸檐[5]和凸臺[2]與基環(huán)[3]為一體。在凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)設(shè)有一個刮片[1]，該刮片的軸向厚度等于凸臺[2]的軸向高度，其內(nèi)徑與凸臺[2]的外徑相等，而其外徑則與環(huán)形凸檐[5]的外徑相等。圈中所示的基環(huán)[3]是有彈性有開口的圓環(huán)，這與現(xiàn)有技術(shù)是相同的。根據(jù)本實(shí)用新型這樣設(shè)置刮片[1]和基環(huán)[3]上的開口，即在圓周上相互錯開120°-180°，最好是錯開180°(圖中未示出)。在基環(huán)[3]上(軸向的中部位置沿環(huán)圓周分布)設(shè)有若干個泄油孔[4]。
如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的密封油環(huán)，包括一個設(shè)有開口的開槽油環(huán)[6]，在開槽油環(huán)[6]的外圓周上表面處切削一個環(huán)形槽[10]，如圖5中所示(圖5是圖3中開槽油環(huán)[6]的零件圖)，其上表面內(nèi)圓周處，設(shè)有(形成)一個軸向向上的環(huán)形凸臺[2]，凸臺[2]與開槽油環(huán)[6]同軸設(shè)置且其內(nèi)圓周表面與開槽油環(huán)[6]的內(nèi)圓周表面平齊，所述的凸臺[2]與開槽油環(huán)[6]為一體。在凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)的環(huán)形槽[10]內(nèi)設(shè)有一個刮片[1]，該刮片的軸向厚度等于凸臺[2]的軸向高度，其內(nèi)徑與凸臺[2]的外徑相等，而其外徑則與開槽油環(huán)[6]外圓周的滑肩外徑相等。圖中所示的開槽油環(huán)[6]是有彈性有開口的圓環(huán)，開槽油環(huán)[6]上設(shè)有若干個泄油孔[4]，這些與現(xiàn)有技術(shù)是相同的。根據(jù)本實(shí)用新型這樣設(shè)置到片[1]和開槽油環(huán)[6]上的開口，即在圓周上相互錯開120°-180°，最好是錯開180°(圖中未示出)。這種布置形式在以下的實(shí)施例中是一樣的，因此下面將不對此贅述。
圖3表示了根據(jù)本實(shí)用新型密封油環(huán)另一個實(shí)施例。其中開槽油環(huán)[6]、凸臺[2]、環(huán)形槽[10]、刮片[1]、泄油孔[4]的設(shè)置與圖2中的開槽油環(huán)[6]、凸臺[2]、環(huán)形槽[10]、到片[1]、泄油孔[4]的設(shè)置相同。但不同的部分是，在所述開槽油環(huán)[6]的內(nèi)圓周表面上設(shè)有彈簧脹圈[7]，即在開槽油環(huán)[6]的內(nèi)圓周表面中部設(shè)有一個截面為半圓形的凹槽[9](見圖5中所示)，在凹槽內(nèi)裝置彈簧脹圈[7]，這與現(xiàn)有技術(shù)是相同的。
上述的彈簧脹圈[7]可為螺旋彈簧脹圈，所述的刮片結(jié)構(gòu)形狀與現(xiàn)有的到片(刮片環(huán))結(jié)構(gòu)形狀相同，這些與現(xiàn)有技術(shù)是相同的。
在
圖1所示實(shí)施例的密封油環(huán)中，當(dāng)刮片[1]設(shè)為1片時，見
圖1，刮片[1]與基環(huán)[3]開口相互錯開180°，刮片[1]開口處設(shè)為鍵槽(開口制的適當(dāng)大些)，基環(huán)[3]上設(shè)有一個弧形鍵[8](即另外制一個弧形鍵[8]，所述弧形鍵[8]內(nèi)半徑與環(huán)形凸臺[2]外圓周的半徑相等，其外半徑與環(huán)形凸檐[5]外圓周的半徑相等或少小些，其軸向高度與環(huán)形凸臺[2]軸向高度相等或少低些，其弧長[鍵長]與到片[1]開口的鍵槽弧長相配合，該弧形鍵在距基環(huán)[3]開口180°的環(huán)形凸臺[2]外圓周表面和基環(huán)上表面位置安裝，[圖中未示出]該弧形鍵[8]與基環(huán)[3]為粘接或焊接在一起)，基環(huán)[3]與到片[1]為鍵與鍵槽配合連接，使到片[1]開口與基環(huán)[3]開口位置相對固定。
在圖2、圖3所示實(shí)施例的密封油環(huán)中，當(dāng)?shù)狡琜1]設(shè)為1片時，見圖2、圖3、到片[1]與開槽油環(huán)[6]開口相互錯開180°，刮片[1]開口處設(shè)為鍵槽(開口制的適當(dāng)大些)，開槽油環(huán)[6]上設(shè)有一個弧形鍵[8](即另外制一個弧形鍵[8]，所述弧形鍵[8]內(nèi)半徑與環(huán)形凸臺[2]的外半徑相等，其外半徑與開槽油環(huán)[6]外圓周的滑肩外半徑相等或少小些，其軸向高度與環(huán)形凸臺[2]軸向高度相等或少低些，其弧長[鍵長]與刮片[1]開口的鍵槽弧長相配合，該弧形鍵在距開槽油環(huán)[6]開口180°的環(huán)形凸臺[2]外圓周表面和開槽油環(huán)上表面位置[在環(huán)形槽[10]內(nèi)并相接觸]安裝，[圖中未示出]該弧形鍵[8]與開槽油環(huán)[6]為粘接或焊接在一起)，開槽油環(huán)[6]與刮片[1]為鍵與鍵槽配合連接，使刮片[1]開口與開槽油環(huán)[6]開口位置相對固定。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，均可在不超出本申請權(quán)利要求所限定保護(hù)范圍的基礎(chǔ)上，對本實(shí)用新型做出其它的變化和修改，上面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所做的描述，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，而僅僅用于描述本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種密封油環(huán)，包括一個設(shè)有開口的基環(huán)[3]，其特征在于基環(huán)[3]的外圓周表面上部具有徑向向外凸出的環(huán)形凸檐[5]，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上的環(huán)形凸臺[2]，在凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)設(shè)有1片或2片刮片[1]，所述刮片[1]的各個開口和基環(huán)[3]的開口都相互錯開，在基環(huán)[3]上設(shè)有若干個泄油孔[4]。
2.一種密封油環(huán)，包括一個設(shè)有開口的開槽油環(huán)[6]，其特征在于在開槽油環(huán)[6]的外圓周上表面處切削一個環(huán)形槽[10]，其上表面內(nèi)圓周處設(shè)有軸向向上凸出的環(huán)形凸臺[2]，在凸臺[2]的外圓周表面外側(cè)的環(huán)形槽[10]內(nèi)設(shè)有1片或2片刮片[1]，所述刮片[1]的各個開口和開槽油環(huán)[6]的開口都相互錯開，在開槽油環(huán)[6]上設(shè)有若干個泄油孔[4]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封油環(huán)，其特征在于所述開槽油環(huán)[6]的內(nèi)圓周表面上設(shè)有彈簧脹圈[7]。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封油環(huán)，其特征在于所述刮片[1]設(shè)為兩片，這兩片刮片開口相互錯開為120°-180°，這兩片刮片[1]之間，為局部的點(diǎn)焊連接或局部粘接，使兩片到片開口位置相對固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封油環(huán)，其特征在于當(dāng)刮片[1]設(shè)為一片時，刮片[1]開口與基環(huán)[3]開口或刮片[l]開口與開槽油環(huán)[6]開口分別相互錯開為180°角，刮片[1]與基環(huán)[3]或刮片[1]與開槽油環(huán)[6]為局部粘接，使刮片[1]開口與基環(huán)[3]開口或到片[1]開口與開槽油環(huán)[6]的開口位置分別為相對固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封油環(huán)，其特征在于當(dāng)刮片[1]設(shè)為一片時，刮片[1]與基環(huán)[3]開口相互錯開180°，刮片[1]開口處設(shè)為鍵槽，基環(huán)[3]上設(shè)有一個弧形鍵[8]，基環(huán)[3]與刮片[1]為鍵與鍵槽配合連接，使刮片[1]開口與基環(huán)[3]開口位置相對固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封油環(huán)，其特征在于當(dāng)刮片[1]設(shè)為一片時，刮片[1]與開槽油環(huán)[6]開口相互錯開180°，刮片[1]開口處設(shè)為鍵槽，開槽油環(huán)[6]上設(shè)有一個弧形鍵[8]，開槽油環(huán)[6]與刮片[1]為鍵與鍵槽配合連接，使刮片[1]開口與開槽油環(huán)[6]開口位置相對固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及活塞環(huán)中的油環(huán),尤其是內(nèi)燃機(jī)和氣壓機(jī)中活塞上安裝的活塞環(huán)中一道油環(huán)。該油環(huán)能消除環(huán)口引起的泄漏和竄油,能節(jié)省燃油和潤滑油,延長活塞環(huán)的使用壽命。其特征是,由基環(huán)或開槽油環(huán)與刮片組合成。形成一道密封油環(huán)。
文檔編號F16J9/20GK2345779SQ9821308
公開日1999年10月27日 申請日期1998年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月19日
發(fā)明者宇秀明 申請人:宇秀明