軸桿浮動密封器及應用方法
【專利摘要】軸桿浮動密封器及應用方法是一種油田注水泵的密封技術(shù)，它克服了目前技術(shù)的缺點，它是由固定法蘭、浮動體、壓緊螺母、支撐環(huán)、油封、分隔環(huán)、密封圈、擋圈連接而成；固定法蘭與浮動體連接，且中間端面由密封圈密封，外邊由擋圈固定；在浮動體內(nèi)臺階以內(nèi)順序安裝支撐環(huán)、油封、分隔環(huán)、油封，外邊由壓緊螺母與浮動體的螺紋孔連接固定；軸桿安裝在浮動體、壓緊螺母、支撐環(huán)、油封、分隔環(huán)的軸孔內(nèi)，并通過軸桿外圓接觸；臺階與軸桿中間有工作孔；固定法蘭由螺栓固定在注水泵箱體上，組裝后的固定法蘭與浮動體之間的間隙距離≥0.5mm，固定法蘭與浮動體的中心軸線同心。
【專利說明】
軸桿浮動密封器及應用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種油田注水栗的密封技術(shù)，尤其是軸桿浮動密封器及應用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在油田注水栗的軸桿密封，采用的是普通橡膠油封密封，注水栗工作一段時間后，十字頭出現(xiàn)磨損下沉，軸桿連接在十字頭上，連桿也會同步下移，軸桿中心軸線偏離密封油封中心軸線，造成油封下邊密封唇壓緊過度，密封失效，上邊密封唇壓緊力過小，無法密封，造成油封密封失效，機油泄露，不僅浪費大量的機油，而且造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供密封嚴密的軸桿浮動密封器，它克服了目前技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它是由固定法蘭、浮動體、壓緊螺母、支撐環(huán)、油封、分隔環(huán)、密封圈、擋圈連接而成；固定法蘭與浮動體連接，且中間端面由密封圈密封，外邊由擋圈固定;在浮動體內(nèi)臺階以內(nèi)順序安裝支撐環(huán)、油封、分隔環(huán)、油封，外邊由壓緊螺母與浮動體的螺紋孔連接固定;軸桿安裝在浮動體、壓緊螺母、支撐環(huán)、油封、分隔環(huán)的軸孔內(nèi)，并通過軸桿外圓接觸;臺階與軸桿中間有工作孔;固定法蘭由螺栓固定在注水栗箱體上，組裝后的固定法蘭與浮動體之間的間隙距離多0.5mm，固定法蘭與浮動體的中心軸線同心。
[0004]所述的浮動體，其一端為圓盤，內(nèi)設(shè)軸孔，在內(nèi)端面上設(shè)置有密封槽;其密封槽的寬度為4-15mm，深度為4-1 Omm;在圓盤面上設(shè)置有導流孔，導流孔的直徑1-5mm;導流孔與內(nèi)設(shè)的回流槽相通，回流槽的寬度為1-5mm，深度2-5mm。
[0005]浮動體的另一端中間外設(shè)置有卡簧槽，卡簧槽內(nèi)有卡簧擋圈；浮動體的外圓面與固定法蘭的內(nèi)圓面中間有間隙，其單邊間隙為l_4mm。
[0006]所述的固定法蘭，其上邊設(shè)置有三個螺栓孔，三個螺栓孔按平面120°均布；固定法蘭與浮動體接觸的面為密封面;密封面的粗糙度<0.2。
[0007]所述的分隔環(huán)、支撐環(huán)，兩者均為圓環(huán)，其兩個端面均為平面，其內(nèi)孔與軸桿外圓間隙為0.02-0.2mm，其外圓與浮動體內(nèi)孔間隙控制在0.01-0.1mm。
[0008]所述的油封，其為兩個，每個油封的一面均為平面，其另一面設(shè)置有圓槽，圓槽內(nèi)套著彈簧。
[0009]所述的壓緊螺母，其一端面上設(shè)置有六個扳手槽，其另一端設(shè)置有外螺紋，壓緊螺母的內(nèi)孔與軸桿的外徑單邊間隙為0.5-4mm。
[0010]本發(fā)明的應用方法是:注水栗工作一段時間后，十字頭、滑道會產(chǎn)生磨損，產(chǎn)生磨損后，十字頭會帶動軸桿下垂移動，由于浮動體與固定法蘭中間孔單邊有l(wèi)_5mm的調(diào)節(jié)間隙，并且浮動體和固定法蘭的內(nèi)端面通過密封圈密封，能夠產(chǎn)生滑動平移，軸桿下垂移動時會通過分隔環(huán)和支撐環(huán)帶動浮動體移動，在支撐環(huán)的保護下，油封始終跟隨軸桿移動，油封與軸桿中心軸線始終在一條直線上，保證了油封的正常工作，避免了油封單邊壓深過大失效產(chǎn)生的機油泄露。[0011 ]本發(fā)明的意義是:該裝置經(jīng)過現(xiàn)場試用，與原油封密封相比，維修工作量、材料消耗量、機油泄漏量全部降低了 95%，既節(jié)省了大量材料，減少了浪費，又清潔了環(huán)境。
【附圖說明】
[0012]圖1為軸桿浮動密封器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為浮動體的主視圖。
[0014]圖3為浮動體的側(cè)視圖。
[0015]圖4為壓緊螺母的主視圖。
[0016]圖5為壓緊螺母的側(cè)視圖。
[0017]圖6為固定法蘭的主視圖。
[0018]圖7為固定法蘭的側(cè)視圖。
[0019]圖8為支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1，本發(fā)明是由固定法蘭5、浮動體10、壓緊螺母1、支撐環(huán)11、油封14、分隔環(huán)15、密封圈9、擋圈3連接而成；固定法蘭5與浮動體10連接，且中間由密封圈9密封，外邊由擋圈3固定;在浮動體10內(nèi)臺階12以內(nèi)順序安裝支撐環(huán)11、油封14、分隔環(huán)15、油封，外邊由壓緊螺母I與浮動體10的螺紋孔2連接固定;軸桿21安裝在浮動體10、壓緊螺母1、支撐環(huán)11、油封14、分隔環(huán)15的軸孔內(nèi)，并通過軸桿外圓22接觸；臺階12與軸桿21中間有工作孔13;固定法蘭5由螺栓固定在注水栗箱體上，組裝后的固定法蘭5與浮動體10之間的距離多0.5mm，固定法蘭5與浮動體10的中心軸線同心。
[0021]實施例2、所述的浮動體10，其一端為圓盤，內(nèi)設(shè)軸孔，在內(nèi)端面4上設(shè)置有密封槽8;其密封槽8的寬度為4-15mm，深度為4-10mm;在圓盤面上設(shè)置有導流孔17，導流孔17的直徑1-5_;導流孔17與內(nèi)設(shè)的回流槽18相通，回流槽18的寬度為1-5mm，深度2_5_。
[0022]實施例3、浮動體10的另一端中間外設(shè)置有卡簧槽23，卡簧槽23內(nèi)有卡簧擋圈3;浮動體1的外圓面19與固定法蘭5的內(nèi)圓面20中間有間隙，其單邊間隙為1-4mm。
[0023]實施例4、所述的固定法蘭5，其上邊設(shè)置有三個螺栓孔6，三個螺栓孔6按平面120°均布;固定法蘭5與浮動體10接觸的面為密封面7;密封面7的粗糙度<0.2。
[0024]實施例5、所述的分隔環(huán)15、支撐環(huán)11，兩者均為圓環(huán)，其兩個端面均為平面，其內(nèi)孔16與軸桿21外圓間隙為0.02-0.2_，其外圓與浮動體10內(nèi)孔間隙控制在0.01-0.1mm。
[0025]實施例6、所述的油封14，其為兩個，每個油封14的一面均為平面，其另一面設(shè)置有圓槽，圓槽內(nèi)套著彈簧。
[0026]實施例7、所述的壓緊螺母I，其一端面上設(shè)置有六個扳手槽24，其另一端設(shè)置有外螺紋，壓緊螺母I的內(nèi)孔與軸桿21的外徑單邊間隙為0.5-4mm。
[0027]實施例8、本發(fā)明的應用方法是:注水栗工作一段時間后，十字頭滑道就會產(chǎn)生磨損，產(chǎn)生磨損后，十字頭會帶動軸桿下垂移動，由于浮動體10與固定法蘭5中間孔單邊有1-5mm的調(diào)節(jié)間隙，并且浮動體10和固定法蘭5的內(nèi)端面4通過密封圈9密封，能夠產(chǎn)生滑動平移，軸桿21下垂移動時會通過分隔環(huán)15和支撐環(huán)11帶動浮動體10移動，在支撐環(huán)11的保護下，油封14始終跟隨軸桿21移動，油封14與軸桿21中心軸線始終在一條直線上，保證了油封的正常工作，避免了油封單邊壓深過大失效產(chǎn)生的機油泄露。
【主權(quán)項】
1.軸桿浮動密封器，它是由固定法蘭(5)、浮動體(10)、壓緊螺母(1)、支撐環(huán)(11)、油封(14)、分隔環(huán)(15)、密封圈(9)、擋圈(3)連接而成；其特征是:固定法蘭(5)與浮動體(10)連接，且中間由密封圈(9)密封，外邊由擋圈(3)固定;在浮動體(10)內(nèi)臺階(12)以內(nèi)順序安裝支撐環(huán)(11)、油封(14)、分隔環(huán)(15)、油封，外邊由壓緊螺母(I)與浮動體(10)的螺紋孔(2)連接固定;軸桿(21)安裝在浮動體(10)、壓緊螺母(1)、支撐環(huán)(11)、油封(14)、分隔環(huán)(15)的軸孔內(nèi)，并通過軸桿外圓(22)接觸；臺階(12)與軸桿(21)中間有工作孔(13);固定法蘭(5)由螺栓固定在注水栗箱體上，組裝后的固定法蘭(5)與浮動體(10)之間的距離多0.5mm，固定法蘭(5)與浮動體(10)的中心軸線同心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸桿浮動密封器，其特征是:浮動體(10)的一端為圓盤，內(nèi)設(shè)軸孔，在內(nèi)端面(4)上設(shè)置有密封槽(8);其密封槽(8)的寬度為4-15_，深度為4-10_;在圓盤面上設(shè)置有導流孔(17)，導流孔(17)的直徑l-5mm;導流孔(17)與內(nèi)設(shè)的回流槽(18)相通，回流槽(18)的寬度為1-5mm，深度2_5_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸桿浮動密封器，其特征是:浮動體(10)的另一端中間外設(shè)置有卡簧槽(23)，卡簧槽(23)內(nèi)有卡簧擋圈(3);浮動體(10)的外圓面(19)與固定法蘭(5)的內(nèi)圓面(20)中間有間隙，其單邊間隙為l-4mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸桿浮動密封器，其特征是:固定法蘭(5)的上邊設(shè)置有三個螺栓孔(6)，三個螺栓孔(6)按平面120°均布;固定法蘭(5)與浮動體(10)接觸的面為密封面(7);密封面(7)的粗糙度<0.2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸桿浮動密封器，其特征是:分隔環(huán)(15)、支撐環(huán)(11)兩者均為圓環(huán)，其兩個端面均為平面，其內(nèi)孔(16)與軸桿(21)外圓間隙為0.02-0.2_，其外圓與浮動體(10)內(nèi)孔間隙控制在0.01-0.1mm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸桿浮動密封器，其特征是:油封(14)為兩個，每個油封(14)的一面均為平面，其另一面設(shè)置有圓槽，圓槽內(nèi)套著彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸桿浮動密封器，其特征是:所述的壓緊螺母(I)一端面上設(shè)置有六個扳手槽(24)，其另一端設(shè)置有外螺紋，壓緊螺母(I)的內(nèi)孔與軸桿(21)的外徑單邊間隙為0.5_4mm。8.權(quán)利要求1所述軸桿浮動密封器的應用方法，其特征是:注水栗工作一段時間后，十字頭滑道就會產(chǎn)生磨損，產(chǎn)生磨損后，十字頭會帶動軸桿下垂移動，由于浮動體(10)與固定法蘭(5)中間孔單邊有1-5_的調(diào)節(jié)間隙，并且浮動體(10)和固定法蘭(5)的內(nèi)端面(4)通過密封圈(9)密封，能夠產(chǎn)生滑動平移，軸桿(21)下垂移動時會通過分隔環(huán)(15)和支撐環(huán)(11)帶動浮動體(10)移動，在支撐環(huán)(I I)的保護下，油封(14)始終跟隨軸桿(21)移動，油封(14)與軸桿(21)中心軸線始終在一條直線上，保證了油封的正常工作，避免了油封單邊壓深過大失效產(chǎn)生的機油泄露。
【文檔編號】F04B53/00GK106051162SQ201610560886
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】徐承韜, 宋增良, 鄭文照, 左宏斌
【申請人】濮陽市世紀騰飛機械設(shè)備制造有限公司