專利名稱：一種采用密封油桶自吸油脂式高效注油槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加油裝置，具體地說是提供一種用于施加潤滑油和潤滑脂的注油裝置---采用密封油桶自吸油脂式的一種高效注油槍。
為給機(jī)械的摩擦部分加注潤滑油常利用注油裝置進(jìn)行。對于簡單的注油裝置，例如用于調(diào)厚的油脂狀半固體黃油的注油裝置(黃油注油槍)，由注滑裝置和貯油裝置組成。其注油裝置由塞體、注油塞、壓把、單向定位滾珠和壓簧構(gòu)成。向下壓壓把推動注油塞將油缸中的潤滑油脂經(jīng)定位滾珠再由油嘴射出對機(jī)械部分進(jìn)行注油。單向定位滾珠和壓簧設(shè)置在油道中構(gòu)成一單向閥，使油脂只能射出不能退回到油缸中。貯油裝置為一貯油筒，筒內(nèi)有一活塞和活塞拉桿，在活塞外側(cè)加有一儲能彈簧，施加給活塞面一壓力，該力使貯油筒中的油脂進(jìn)入到注油部分的油缸腔內(nèi)。當(dāng)壓把完成一次注油動作后抬起時(shí)，油缸腔內(nèi)成負(fù)壓，并主要靠儲能彈簧的壓力使貯油筒中油脂被迅速壓入并充滿油缸腔體內(nèi)，準(zhǔn)備再施外力時(shí)進(jìn)行第二次注油過程。但是上述黃油注油槍在填充黃油時(shí)很不方便。貯油筒由塞體上拆卸下來后，首先拉動活塞拉桿，使油筒活塞退到油筒底部，再向筒內(nèi)填注黃油，由于活塞拉桿退到油筒底部后是借拉桿上的保險(xiǎn)卡槽使拉桿固定在后蓋上，且拉動拉桿時(shí)將壓縮儲能彈簧給活塞施加很大的壓力，這時(shí)的保險(xiǎn)卡受振動很易脫開，使活塞突然彈回，將填入油筒內(nèi)的油脂射出，造成油脂的浪費(fèi)。同時(shí)用這種方式填加油脂過程中也易將雜質(zhì)，如細(xì)砂粒，短纖維等帶入貯油筒內(nèi)，易造成注油器的油咀堵塞。另外，這種結(jié)構(gòu)的油筒活塞密閉性不好，易從拉桿或活塞壁外漏油脂，不僅浪費(fèi)油脂，也污染操作環(huán)境。上述注油器雖然存在這些缺點(diǎn)，但因其結(jié)構(gòu)簡單，這種工具目前仍在廣泛的應(yīng)用，尚沒有合適的替代產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種新型注油裝置---高效注油槍。這種注油工具能克服傳統(tǒng)產(chǎn)品的不足，填充油脂時(shí)方便，油筒密封性好，可有效地防止油脂外漏，不但提高油脂的利用率又可保持操作過程的清潔。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明對傳統(tǒng)注油器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行較大的改進(jìn)，既保留了原產(chǎn)品中注油部分結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活的特點(diǎn)，又改變了傳統(tǒng)的貯油部分的結(jié)構(gòu)，使其填充油脂方便，貯油筒密閉性好，提了油脂的利用率和注油質(zhì)量。具體地說本發(fā)明的高效注油槍由注油裝置和貯油裝置兩部分組成，其特征是1．貯油裝置為一密封油筒和外套，密封油筒為一端開口的筒狀體，筒頂面開有筒口，筒內(nèi)有一密封活塞，密封油筒安裝固定在注油裝置的塞體上，并使密封油筒的筒口與塞體的入油槽相通并與油筒口密封好，這樣密封油筒中的油脂可通過筒口和入油槽道進(jìn)入到注油缸內(nèi)。一個比較簡單的安裝方法是用筒口上的螺紋與塞體的入油槽上的螺紋，通過螺紋密接使密封油筒固定密閉安裝在塞體上。本發(fā)明貯油裝置的另一重要特征是不設(shè)置儲能彈簧，但由于注油槍是一種經(jīng)常使用的工具，為便于使用，提高注油槍的壽命在密封油筒外設(shè)置一外套，外套固定在注油裝置的塞體上。該外套內(nèi)不設(shè)置用于推動密封油筒中密封活塞的儲能彈簧，當(dāng)密封油筒與塞體連結(jié)具有足夠的強(qiáng)度時(shí)，這種外套也可以不設(shè)置并不影響注油槍的使用。
2．注油裝置由塞體，注油塞，油缸，壓簧，定位滾珠和密封圈構(gòu)成，在油缸腔體內(nèi)壁上一開有槽溝，于槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封槽設(shè)在油缸外側(cè)腔體上。密封圈增加了油缸壁與注油塞間的密閉性，可有效地防止注油塞工作時(shí)由油缸壁和注油塞間外泄油脂，密封圈可采用彈性較好的耐油橡膠和樹脂制成。
本發(fā)明的使用原理與公知的注油裝置不同，由于本發(fā)明的注油槍外套內(nèi)不設(shè)置儲能彈簧，因此密封油筒中的油脂不是依靠施加在密封活塞上的彈簧壓力推入油缸腔體內(nèi)，而是依靠油缸腔內(nèi)的負(fù)壓將油脂吸入到油缸腔體內(nèi)。當(dāng)壓把下壓又抬起時(shí)，因密封圈使注油塞和油缸壁保持良好密封，油缸腔將產(chǎn)生負(fù)壓，大氣壓力將推動密封油筒內(nèi)的密封活塞向前移動，使油筒內(nèi)油脂充滿油缸腔內(nèi)。傳統(tǒng)的注油裝置中，由于不設(shè)置密封圈，注油塞和油缸壁間的密封性較差，在注油塞向外移動時(shí)不能形成足夠的負(fù)壓，因此只能依靠儲能彈簧的壓力將油脂壓入油缸腔體內(nèi)。此外，本發(fā)明注油槍內(nèi)只裝有密封油筒不設(shè)活塞拉桿，不僅大大的減化結(jié)構(gòu)，又解決了原貯油筒中由于活塞和拉桿間密封不良最易外漏油脂的問題。同時(shí)在填充油脂時(shí)，是在無彈力作用下進(jìn)行，因此很易向密封油筒中填充油脂，可避免向貯油筒填充油脂時(shí)出現(xiàn)的不合意現(xiàn)象。由于填充油脂方便，也減少了將雜物混入油脂中的可能性。另一方面，本發(fā)明的密封油筒可以由塑料或金屬薄板制成，由于油筒造價(jià)低，可以制成一次性使用的密封油筒，采用專用設(shè)備將油脂填充到密封油筒內(nèi)，可有效地保證油脂的質(zhì)量。使用時(shí)只要將密封油筒的筒口蓋去掉，將其固定在塞體上，再安裝上外套，即可完成填充油脂的過程。這種注油槍使用也較傳統(tǒng)產(chǎn)品更靈活和方便。
為進(jìn)一步完善上述裝置的性能，本發(fā)明在技術(shù)上又作了改進(jìn)，提高油裝置中的油缸和注油塞的加工精度，使注油塞和油缸間動配合間隙小于60μm。這樣不但提高注油塞和油缸的密封性能，又可有效的避免在注油(壓把下壓施加油脂)過程中，油脂沿注油塞和油缸壁間的間隙反回到密封油筒中。傳統(tǒng)的注油槍由于注油塞和油缸間動配合公差較大，因此有相當(dāng)部分的油脂在注油過程中又流回到油筒中使注油裝置的工作效率減低。本發(fā)明的注油效率可較普通注油裝置提高30％以上。
下面通過附圖對本發(fā)明的技術(shù)給予進(jìn)一步地說明，但本發(fā)明的技術(shù)并不僅局限在如下附圖所代表的實(shí)例中。
附

圖1為本發(fā)明高效注油槍的結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖；附圖2為本發(fā)明的又一實(shí)例結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。
附圖中1．塞體；2．注油塞；3．油缸；4．壓簧；5．定位滾珠；6．壓把；7．外套管；8．后蓋； 9．密封油筒；10．密封活塞；11密封圈；12．油脂；13．塞體入油槽接頭；14．塞體基座。
由附圖1所示的結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的一個實(shí)例。注油裝置由塞體1，注油塞2，定位滾珠5，壓簧4和壓把6構(gòu)成，在油缸3壁外側(cè)開有槽溝，其內(nèi)設(shè)置有密封圈11，密封圈11保持油缸壁和注油塞2間具有良好密封性，為提高裝置的使用性能注油塞2與油缸3壁間的動配合間隙小于60μm。貯油裝置為密封油筒9，油筒內(nèi)裝填油脂12，密封油筒9的筒口通過螺紋連結(jié)安裝在塞體入油槽接頭13上，密封油筒9另一端開口，密封活塞10置與油筒9中，并保持油筒密閉性，外套7前端通過螺紋緊固在塞體基座14上，后端加有后蓋8。
上述注油槍使用時(shí)，首先將填充油脂12的密封油筒9的筒口安裝在塞體入油槽接頭13上，再旋緊套上外套管7，反復(fù)拉壓壓把6數(shù)次，即可將油脂12吸入填滿油缸3腔體，并進(jìn)行注油操作。
附圖2為本發(fā)明的第2個實(shí)例，其結(jié)構(gòu)與附圖1所述結(jié)構(gòu)相同，所不同的僅是密封油筒9的筒口是凸出的外筒口，而附圖1為凹型內(nèi)筒口。這種結(jié)構(gòu)變化是為適應(yīng)不同油筒的筒口結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的。本發(fā)明使用過程如前述，其各部件的制造可按常規(guī)技術(shù)進(jìn)行加工。
本發(fā)明的注油槍由于注油塞和密封油筒密閉性好，長期使用無漏油現(xiàn)象，油筒中的黃油幾乎可以全部使用，與普通的黃油注油槍相比，黃油使用率可提高30％，特別是采用一次性的密封油筒時(shí)，操作更為方便，注油效率也可大大提高。此外，本發(fā)明的注油槍不但可以用作潤滑脂(黃油)的注油工具，也可用作潤滑油(機(jī)油)的注油工具，因此其適用性比普通注油槍應(yīng)用更廣。
權(quán)利要求
1．一種由注油裝置和貯油裝置兩部分組成的采用密封油桶自吸油脂式高效注油槍，其特征是1)貯油裝置由密封油筒(9)和外套管(7)構(gòu)成，其中密封油筒(9)為一端開口的筒狀體，筒頂開有筒口，筒內(nèi)有一密封活塞(10)，密封油筒(9)的筒頂面安裝固定在注油裝置的塞體入油槽接頭(13)上，筒口與塞體(1)的入油槽相通，使密封油筒(9)中的油脂(12)可進(jìn)入到塞體(1)的注油缸(2)內(nèi)；外套管(7)一端安裝在塞體基座(14)上，另一端安裝有后蓋(18)；2)注油裝置由塞體(1)，注油塞(2)，油缸(3)，壓簧(4)，定位滾珠(5)和密封圈(11)構(gòu)成，在油缸(3)腔體內(nèi)壁上開有槽溝，于槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(11)。
2．按照權(quán)利要求1所述的注油槍，其特征在于密封油筒(9)的筒口可為凸型或凹型筒口。
3．按照權(quán)利要求3所述的注油槍，其特征在于密封油筒(9)和密封活塞(10)可用塑料或薄金屬板制成。
4．按照權(quán)利要求4所述的注油槍，其特征在于密封油筒(9)為一次性塑料密封油筒。
5．按照權(quán)利要求1所述的注油槍，其特征在密封圈(11)用耐油橡膠或合成樹脂制成。
全文摘要
一種采用密封油桶自吸油脂式高效注油槍由注油裝置和貯油裝置兩部分組成,其貯油裝置由密封油筒和外套構(gòu)成,注油裝置由塞體,注油塞,定位滾珠,壓簧和密封圈構(gòu)成,油缸腔體內(nèi)壁上開有槽溝,于槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。由于注油系統(tǒng)保持良好密閉性,油脂可從油桶中被吸入油缸內(nèi),因此可以不設(shè)推壓油脂的儲能彈簧和拉桿。該注油槍與普通注油工具相比,不但結(jié)構(gòu)簡單,操作方便靈活,且油脂有效利用率可提高30%。
文檔編號F16N11/02GK1205409SQ9710500
公開日1999年1月20日 申請日期1997年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月3日
發(fā)明者程豹, 程虎, 韓兆群 申請人:程豹, 程虎