本發(fā)明涉及膨脹螺栓，更具體地說，涉及一種間隙可調(diào)的膨脹螺栓及其制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、間隙可調(diào)膨脹螺栓是一種特殊設(shè)計的緊固件，它允許在安裝后對螺栓的膨脹程度進行微調(diào)，以適應(yīng)不同的固定需求和環(huán)境條件；這種螺栓通常用于建筑和工程領(lǐng)域，特別是在混凝土或磚墻等固定面上，用于固定各種設(shè)備和結(jié)構(gòu)。

2、目前，在對混凝土安裝膨脹螺栓時，需要使用鉆孔設(shè)備在墻壁或地面上鉆孔，再安插膨脹螺栓，但在實際鉆孔中，鉆頭會對鉆孔內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致鉆孔與膨脹螺栓的直徑并不相同，存有較大的差異，不便膨脹螺栓的安插固定，鑒于此，我們提出一種間隙可調(diào)的膨脹螺栓及其制造設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種間隙可調(diào)的膨脹螺栓及其制造設(shè)備，以解決頭會對鉆孔內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致鉆孔與膨脹螺栓的直徑并不相同，不便膨脹螺栓的安插固定技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種間隙可調(diào)的膨脹螺栓及其制造設(shè)備，包括螺栓本體，所述螺栓本體底部固定連接有凸塊；所述螺栓本體側(cè)表面活動套接有膨脹管且凸塊活動套接在膨脹管內(nèi)部，所述有膨脹管側(cè)表面開設(shè)有若干槽口，所述膨脹管頂部固定連接有若干導(dǎo)向桿且導(dǎo)向桿呈環(huán)形陣列分布；所述螺栓本體側(cè)表面活動套接有橡膠膨脹套且若干導(dǎo)向桿活動套接在橡膠膨脹套內(nèi)部；所述螺栓本體靠近橡膠膨脹套一端活動套接有調(diào)節(jié)鈕，所述調(diào)節(jié)鈕內(nèi)部滑動連接有傳動旋鈕，所述傳動旋鈕內(nèi)部滑動連接有螺紋旋鈕且螺紋旋鈕與螺栓本體通過第一螺紋活動連接，所述螺紋旋鈕與橡膠膨脹套之間活動接觸；所述調(diào)節(jié)鈕頂部活動接觸有彈簧墊且彈簧墊活動套接在螺栓本體側(cè)表面；所述彈簧墊頂部活動接觸有螺母且螺母與螺栓本體之間螺紋適配，本發(fā)明通過螺母使膨脹管在孔洞內(nèi)發(fā)生擠壓形變，實現(xiàn)初步的螺栓固定作用，同時，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鈕通過滑軌限位，使螺紋旋鈕通過在螺栓本體上螺紋旋轉(zhuǎn)向下移動，并推動橡膠膨脹套，使橡膠膨脹套受到外部擠壓發(fā)生形變，且經(jīng)過凸面，橡膠膨脹套在形變的過程中均勻化，增大橡膠膨脹套與孔洞內(nèi)壁的接觸面積以及壓力，進而增大膨脹螺栓與孔洞之間的摩擦力，實現(xiàn)二次膨脹固定，有利于提高膨脹螺栓的可靠性和穩(wěn)定性。

3、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿一側(cè)設(shè)置有曲面，所述橡膠膨脹套側(cè)表面設(shè)置有若干凸面。

4、本發(fā)明還提供一種制造上述的間隙可調(diào)的膨脹螺栓的設(shè)備，包括支撐底座，所述支撐底座頂部一側(cè)設(shè)置有制造機構(gòu)；所述制造機構(gòu)包括螺紋架、折彎單元和移動單元，所述折彎單元設(shè)置在支撐底座頂部遠離制造機構(gòu)一側(cè)，所述支撐底座與所述折彎單元之間固定連接，所述移動單元與制造機構(gòu)之間活動連接；所述螺紋架設(shè)置在支撐底座頂部，所述螺紋架內(nèi)壁固定套接有氣缸，所述螺紋架一側(cè)通過若干第一插桿固定連接有第一固定盤，所述氣缸輸出端固定連接有傳動桿且傳動桿貫穿第一固定盤，所述傳動桿遠離氣缸一端固定連接有傳動盤，所述傳動盤與第一固定盤之間分別開設(shè)有若干活動槽且每兩個活動槽位置對應(yīng)，兩個所述活動槽相對一側(cè)分別通過第一插銷活動連接有傳動板，兩個所述傳動板相對一端共同通過第二插銷活動連接有支撐板，每個所述傳動板底部固定連接有第一彈簧且第一彈簧與傳動桿之間固定連接，本發(fā)明通過氣動操控機械部件對膨脹管內(nèi)部進行環(huán)形支撐的作用，實現(xiàn)有效的夾持功能，同時，能夠避免機械部件對膨脹管外部夾持，導(dǎo)致膨脹管外部受到作用力，而發(fā)生形變，有利于提高該裝置在使用時的防護效果。

5、進一步地，所述折彎單元包括支撐架，所述支撐架固定連接在支撐底座頂部一側(cè)，所述支撐架內(nèi)壁固定套接有第一氣泵，所述支撐架靠近螺紋架一側(cè)通過若干第二插桿固定連接有第二固定盤。

6、進一步地，所述第二固定盤遠離支撐架一側(cè)固定連接有塑形桿，所述塑形桿側(cè)表面固定套接有框架，所述框架側(cè)表面固定套接有橡膠筒。

7、進一步地，所述橡膠筒與塑形桿之間形成塑形腔且塑形腔與導(dǎo)向桿相適配，所述橡膠筒與第一氣泵之間通過氣管固定連通。

8、進一步地，所述塑形桿側(cè)表面設(shè)置有曲形面，所述塑形桿遠離第二固定盤一端固定連接有插塊且插塊與膨脹管相適配，所述橡膠筒側(cè)表面設(shè)置有若干折疊面。

9、進一步地，所述移動單元包括兩個滑槽，所述滑槽呈對稱結(jié)構(gòu)開設(shè)在支撐底座頂部。

10、進一步地，每個所述滑槽兩側(cè)內(nèi)壁共同活動連接有第一絲桿且兩個第一絲桿與螺紋架之間螺紋適配，所述支撐底座底部呈對稱結(jié)構(gòu)固定連接有第一電機且第一絲桿與第一電機之間傳動連接，本發(fā)明通過設(shè)置橡膠筒，使橡膠筒與塑形桿之間形成塑形腔，在對導(dǎo)向桿折彎時，可通過第一氣泵將其內(nèi)部的空氣抽出，形成真空，由于內(nèi)外氣壓不同，使得折疊面向塑形桿方向移動，且包裹著導(dǎo)向桿移動，使其完全與曲形面貼合，達到折彎要求，且插塊與膨脹管相適配，在對導(dǎo)向桿折彎時，可通過插塊在膨脹管內(nèi)部移動的狀況，以檢測膨脹管是否發(fā)生形變，有利于提高該制造設(shè)備的實用性。

11、進一步，使用所述制造設(shè)備制造間隙可調(diào)的膨脹螺栓的方法包括以下步驟：

12、s1、制備膨脹管：先根據(jù)膨脹管外觀制造模具，然后將碳鋼放入模具內(nèi)部，通過外置塑形設(shè)備，生產(chǎn)膨脹管；

13、s2、導(dǎo)向桿折彎；

14、s2.1、膨脹管固定處理：先將膨脹管套在傳動桿側(cè)表面，然后通過外置控制機構(gòu)，使氣缸進行工作，氣缸驅(qū)動傳動桿移動，其中，傳動盤在靠近第一固定盤時，相對的兩個傳動板在第一彈簧的作用下，向一側(cè)運動，使得支撐板向外側(cè)移動，貼合在膨脹管內(nèi)壁，且在氣缸持續(xù)工作中，將膨脹管固定；

15、s2.2、導(dǎo)向桿折彎處理：在膨脹管固定后，先通過外置電路機構(gòu)，使兩個第一電機同步工作，第一電機驅(qū)動第一絲桿旋轉(zhuǎn)，由于第一絲桿與螺紋架螺紋適配，使得螺紋架向支撐架方向移動，其中，當(dāng)導(dǎo)向桿與橡膠筒接觸時，導(dǎo)向桿移至塑形腔內(nèi)部，同時插塊移至膨脹管內(nèi)部，可通過觀察插塊在膨脹管內(nèi)部移動過程是否受到阻力或障礙，來判斷膨脹管是否因為機械夾持結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，同時通過膨脹管與插塊適配，可對導(dǎo)向桿塑形步驟提供穩(wěn)定的環(huán)境，并且，橡膠筒與塑形桿一端通過密封圈和膨脹管一端貼合，可提高塑形腔內(nèi)部的密封性，通過外置控制系統(tǒng)，使第一氣泵進行工作，第一氣泵通過氣管將塑形腔內(nèi)部的空氣抽出，在此過程中，通過橡膠筒側(cè)表面的折疊面因為氣壓向塑形桿擠壓，進而使導(dǎo)向桿因為外部受到作用力，貼合在曲形面上，實現(xiàn)導(dǎo)向桿折彎的效果，避免導(dǎo)向桿在折彎的過程中，與機械零部件接觸，導(dǎo)致導(dǎo)向桿表面出現(xiàn)劃痕或折斷等現(xiàn)象；

16、s3、組裝膨脹螺栓：當(dāng)導(dǎo)向桿折彎完成后，將膨脹管、橡膠膨脹套和調(diào)節(jié)鈕等零部件依次安裝在螺栓本體側(cè)表面，完成組裝。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明通過螺母使膨脹管在孔洞內(nèi)發(fā)生擠壓形變，實現(xiàn)初步的螺栓固定作用，同時，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鈕通過滑軌限位，使螺紋旋鈕通過在螺栓本體上螺紋旋轉(zhuǎn)向下移動，并推動橡膠膨脹套，使橡膠膨脹套受到外部擠壓發(fā)生形變，且經(jīng)過凸面，橡膠膨脹套在形變的過程中均勻化，增大橡膠膨脹套與孔洞內(nèi)壁的接觸面積以及壓力，進而增大膨脹螺栓與孔洞之間的摩擦力，實現(xiàn)二次膨脹固定，有利于提高膨脹螺栓的可靠性和穩(wěn)定性。

19、2、本發(fā)明通過氣動操控機械部件對膨脹管內(nèi)部進行環(huán)形支撐的作用，實現(xiàn)有效的夾持功能，同時，能夠避免機械部件對膨脹管外部夾持，導(dǎo)致膨脹管外部受到作用力，而發(fā)生形變，有利于提高該裝置在使用時的防護效果。

20、3、本發(fā)明通過設(shè)置橡膠筒，使橡膠筒與塑形桿之間形成塑形腔，在對導(dǎo)向桿折彎時，可通過第一氣泵將其內(nèi)部的空氣抽出，形成真空，由于內(nèi)外氣壓不同，使得折疊面向塑形桿方向移動，且包裹著導(dǎo)向桿移動，使其完全與曲形面貼合，達到折彎要求，且插塊與膨脹管相適配，在對導(dǎo)向桿折彎時，可通過插塊在膨脹管內(nèi)部移動的狀況，以檢測膨脹管是否發(fā)生形變，有利于提高該制造設(shè)備的實用性。