本技術(shù)涉及閥門，具體涉及一種新型溝槽信號(hào)閘閥。

背景技術(shù)：

1、閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)的管路附件，通過閥門可以快捷地控制管路內(nèi)運(yùn)輸?shù)牧黧w的流量，并控制管路的開關(guān)，廣泛應(yīng)用于生活或生產(chǎn)工作中，在工業(yè)領(lǐng)域需要大量的對(duì)原料流體進(jìn)行管道運(yùn)輸，為了更好地控制原料流體的流量和輸送，工作人員會(huì)在管路上安裝閥門，進(jìn)而通過閥門來操控管道運(yùn)輸，有效提升了管道運(yùn)輸?shù)目煽匦裕⑶抑恍枰D(zhuǎn)即可快速開啟和關(guān)閉并控制流體流量，操作簡單方便，適用性強(qiáng)。

2、現(xiàn)有的溝槽信號(hào)閘閥可以自動(dòng)根據(jù)閥門內(nèi)的流體壓力來控制啟閉，?通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)來旋轉(zhuǎn)閥門的啟閉件，使啟閉件升降，閥門旋轉(zhuǎn)的位置內(nèi)填充有避免閥門快速磨損的潤滑液，可自動(dòng)進(jìn)行閥門開啟和閉合，進(jìn)一步增強(qiáng)自動(dòng)化，并可以使用于人員不能長期留存如污染較為嚴(yán)重的區(qū)域，適用性更廣。

3、雖然上述現(xiàn)有技術(shù)能夠解決相應(yīng)的技術(shù)問題，但是仍存在一定缺陷：現(xiàn)有的溝槽信號(hào)閘閥若使用在流經(jīng)高溫液體的管道上，此時(shí)管道內(nèi)的液體會(huì)導(dǎo)致周圍溫度較高，因此在信號(hào)閘閥使用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致信號(hào)閘閥的轉(zhuǎn)動(dòng)位置的潤滑液被由于受熱而快速揮發(fā)，進(jìn)而在使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行人工拆卸檢修，并填充潤滑液，由于溫度較高而檢修頻率高，使用十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種檢修周期長、不易磨損、使用方便的新型溝槽信號(hào)閘閥。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是：一種新型溝槽信號(hào)閘閥，包括閥體以及滑動(dòng)并貼合于閥體內(nèi)壁的啟閉件，所述啟閉件頂部外壁與閥體頂部嚙合連接，所述啟閉件頂端設(shè)有啟閉電機(jī)，所述閥體頂面還設(shè)有內(nèi)腔與啟閉件頂部外壁相貼合的自潤滑裝置，所述自潤滑裝置包括固定設(shè)置于閥體頂面的外層殼以及設(shè)置于外層殼內(nèi)且與啟閉件頂部外壁相互貼合的潤滑器，所述潤滑器包括設(shè)置于外層殼內(nèi)的潤滑液倉以及貼合且滑動(dòng)設(shè)置于潤滑液倉內(nèi)壁的推力板，所述推力板一側(cè)設(shè)有與啟閉件頂部外壁相互貼合的滾筒塊，所述潤滑液倉外壁上還設(shè)有與潤滑液倉相互接通的排油管，所述排油管包括設(shè)置于潤滑液倉外壁且與潤滑液倉相互接通的流通管以及設(shè)置于流通管內(nèi)壁的堵塊，所述堵塊上端還貼合設(shè)置有壓力球，所述壓力球外壁還設(shè)有與流通管內(nèi)壁連接的回拉條，在啟閉件頂部潤滑不足摩擦發(fā)熱受熱膨脹時(shí)，通過自潤滑裝置對(duì)啟閉件頂部外壁注射潤滑油進(jìn)行降溫潤滑。

3、進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述啟閉電機(jī)上設(shè)有延伸穿透閥體并進(jìn)入閥體內(nèi)的信號(hào)電線，所述信號(hào)電線端部設(shè)有壓力感應(yīng)器。

4、進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述外層殼上位于啟閉件頂部的位置設(shè)有貫穿外層殼的容納腔。

5、進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述潤滑液倉側(cè)壁還設(shè)有與潤滑液倉相互接通的添加管。

6、進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述流通管端部還設(shè)有壓力噴頭。

7、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型使用時(shí)，若多次旋轉(zhuǎn)啟閉件導(dǎo)致啟閉件頂部潤滑油快速揮發(fā)潤滑不足，則繼續(xù)使用會(huì)導(dǎo)致啟閉件頂部摩擦生熱膨脹，進(jìn)而推動(dòng)滾筒塊，使推力板將潤滑液倉內(nèi)的潤滑油壓入到排油管內(nèi)，使排油管將油液噴灑在啟閉件頂部，并使油液通過重力向下移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)啟閉件頂部位置進(jìn)行潤滑并通過潤滑液進(jìn)行降溫，由此來降低人工拆卸檢修的頻率，檢修周期長，使用更加方便，且閥門更加不易被磨損。

技術(shù)特征：

1.一種新型溝槽信號(hào)閘閥，包括閥體（1）以及滑動(dòng)并貼合于閥體（1）內(nèi)壁的啟閉件（2），所述啟閉件（2）頂部外壁與閥體（1）頂部嚙合連接，所述啟閉件（2）頂端設(shè)有啟閉電機(jī)（5），其特征在于：所述閥體（1）頂面還設(shè)有內(nèi)腔與啟閉件（2）頂部外壁相貼合的自潤滑裝置（4），所述自潤滑裝置（4）包括固定設(shè)置于閥體（1）頂面的外層殼（41）以及設(shè)置于外層殼（41）內(nèi)且與啟閉件（2）頂部外壁相互貼合的潤滑器（43），所述潤滑器（43）包括設(shè)置于外層殼（41）內(nèi)的潤滑液倉（431）以及貼合且滑動(dòng)設(shè)置于潤滑液倉（431）內(nèi)壁的推力板（433），所述推力板（433）一側(cè)設(shè)有與啟閉件（2）頂部外壁相互貼合的滾筒塊（432），所述潤滑液倉（431）外壁上還設(shè)有與潤滑液倉（431）相互接通的排油管（435），所述排油管（435）包括設(shè)置于潤滑液倉（431）外壁且與潤滑液倉（431）相互接通的流通管（51）以及設(shè)置于流通管（51）內(nèi)壁的堵塊（52），所述堵塊（52）上端還貼合設(shè)置有壓力球（53），所述壓力球（53）外壁還設(shè)有與流通管（51）內(nèi)壁連接的回拉條（54），在啟閉件（2）頂部潤滑不足摩擦發(fā)熱受熱膨脹時(shí)，通過自潤滑裝置（4）對(duì)啟閉件（2）頂部外壁注射潤滑油進(jìn)行降溫潤滑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溝槽信號(hào)閘閥，其特征在于：所述啟閉電機(jī)（5）上設(shè)有延伸穿透閥體（1）并進(jìn)入閥體（1）內(nèi)的信號(hào)電線（3），所述信號(hào)電線（3）端部設(shè)有壓力感應(yīng)器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溝槽信號(hào)閘閥，其特征在于：所述外層殼（41）上位于啟閉件（2）頂部的位置設(shè)有貫穿外層殼（41）的容納腔（42）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溝槽信號(hào)閘閥，其特征在于：所述潤滑液倉（431）側(cè)壁還設(shè)有與潤滑液倉（431）相互接通的添加管（434）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型溝槽信號(hào)閘閥，其特征在于：所述流通管（51）端部還設(shè)有壓力噴頭（55）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，提供一種檢修周期長、不易磨損、使用方便的新型溝槽信號(hào)閘閥，包括閥體以及滑動(dòng)并貼合于閥體內(nèi)壁的啟閉件，所述啟閉件頂部外壁與閥體頂部嚙合連接，所述啟閉件頂端設(shè)有啟閉電機(jī)，所述閥體頂面還設(shè)有內(nèi)腔與啟閉件頂部外壁相貼合的自潤滑裝置，在啟閉件頂部潤滑不足摩擦發(fā)熱受熱膨脹時(shí)，通過自潤滑裝置對(duì)啟閉件頂部外壁注射潤滑油進(jìn)行降溫潤滑。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建成,陳玉華,陳重慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：津高閥門制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/12/10