本技術涉及燃氣閥門，具體為一種燃氣泄漏自鎖閥門。

背景技術：

1、天然氣是易燃、易爆性氣體，燃氣管道長時間服役后，會因外部干擾、腐蝕、管材和施工質量等原因發(fā)生失效事故，導致火災、爆炸、中毒等事故，造成重大經(jīng)濟損失、人員傷亡和環(huán)境污染。因此，對燃氣管道的安全性進行監(jiān)測分析，對于減少燃氣管道事故發(fā)生的可能性具有重要意義。

2、經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，授權公開號為cn212960103u的中國實用新型專利，公開了一種自鎖式智能燃氣閥門結構，由其說明書可知，通過設置自鎖機構，步進電機的輸入端與智能燃氣表中的ic卡控制器電性連接，可控制步進電機工作，帶動轉軸轉動，進而帶動第一齒輪轉動，進而帶動與第二齒輪固定的螺紋桿轉動，由于螺母塊的軸向轉動受到限制，因此，螺母塊強制下移，進而推動安裝板上的閥板下移，直至與l型管抵緊，可進行燃氣通道自鎖，結構設計巧妙，工作穩(wěn)定，維修方便，節(jié)省人力，且密封性好。

3、然而上述專利中的閥門結構存在以下問題：(1)閥板的控制機構設置于閥殼的上部，并向上凸出，使整體呈凸字型，增加了高度，占用了較大空間，不利于安裝在狹小的空間內；(2)當燃氣泄漏后，步機電機工作，再通過第一齒輪和第二齒輪的配合，帶動螺紋桿轉動，螺紋桿轉動才能帶動閥板升降，整套機械動作繁瑣，延長了關閉閥門的時間。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種燃氣泄漏自鎖閥門，以解決上述背景技術中提到的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種燃氣泄漏自鎖閥門，包括外管體，外管體內的一端連接有通氣環(huán)，外管體內遠離通氣環(huán)的一端滑動連接有內管體，內管體包括端蓋、連接于端蓋上的滑套，滑套及端蓋上設有多個連通的通氣孔，滑套的中部連接有與通氣環(huán)匹配的密封塞，端蓋遠離滑套的一端開設有與通氣孔連通的安裝口；外管體的外壁連接有固定環(huán)，固定環(huán)及端蓋通過電動伸縮桿連接，端蓋內設有控制腔，控制腔內設有控制電板，端蓋的外壁連接有燃氣傳感器，燃氣傳感器、電動伸縮桿均與控制電板電性連接。

4、優(yōu)選的，所述控制腔處扣設有蓋板，控制腔內設有蓄電池，蓄電池、燃氣傳感器、電動伸縮桿均控制電板電性連接。

5、上述技術方案，蓄電池為燃氣傳感器、電動伸縮桿和控制電板供電，通過蓋板方便對電池進行更換。

6、優(yōu)選的，所述通氣環(huán)的中心為中心孔，通氣環(huán)面向密封塞的一側呈錐形，密封塞也呈錐形，其端部連接有與中心孔配合的堵塊。

7、上述技術方案，當密封塞封堵在通氣環(huán)上后，堵塊插設在中心孔內，而密封塞的錐形面呈封堵在通氣環(huán)的錐形面上，從而實現(xiàn)外管體的關閉。

8、優(yōu)選的，所述堵塊的外壁設有第一密封墊，密封塞的錐形面設有第二密封墊，所述外管體與滑套的接觸處設有多圈第三密封墊。

9、上述技術方案，通過第一密封墊、第二密封墊的作用，能提高密封塞與通氣環(huán)之間的密封性，阻止燃氣流通。通過第三密封墊的作用，能提高外管體和滑套之間的密封性，防止滑套移動時燃氣泄漏。

10、優(yōu)選的，所述外管體的一端連接有第一法蘭，所述內管體的一端連接有第二法蘭。

11、上述技術方案，通過第一法蘭和第二法蘭，能將本實用新型與外部燃氣管道連接。

12、與現(xiàn)有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

13、(1)密封塞設置于內管體內，內管體又滑動設置于外管體的一端，外管體、內管體呈直線狀態(tài)，減小了整體的高度，減小了占用體積，利于在狹小的空間內安裝。

14、(2)當燃氣傳感器感應到燃氣泄漏后，通過控制電板控制電動伸縮桿收縮，則能帶動端蓋向外管體方向移動，使滑套在外管體內滑動，直至密封塞封堵在通氣環(huán)上，從而阻止燃氣的流通，防止繼續(xù)泄漏。整個過程反應迅速，無多余的機械動作，縮短了阻斷燃氣流通所需的時間。

技術特征：

1.一種燃氣泄漏自鎖閥門，其特征在于：包括外管體(1)，外管體(1)內的一端連接有通氣環(huán)(2)，外管體(1)內遠離通氣環(huán)(2)的一端滑動連接有內管體(3)，內管體(3)包括端蓋(301)、連接于端蓋上的滑套(302)，滑套(302)及端蓋(301)上設有多個連通的通氣孔(303)，滑套(302)的中部連接有與通氣環(huán)匹配的密封塞(304)，端蓋(301)遠離滑套的一端開設有與通氣孔(303)連通的安裝口；外管體(1)的外壁連接有固定環(huán)(4)，固定環(huán)(4)及端蓋(301)通過電動伸縮桿(5)連接，端蓋(301)內設有控制腔，控制腔內設有控制電板(6)，端蓋(301)的外壁連接有燃氣傳感器(7)，燃氣傳感器(7)、電動伸縮桿(5)均與控制電板(6)電性連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種燃氣泄漏自鎖閥門，其特征在于：所述控制腔處扣設有蓋板(8)，控制腔內設有蓄電池，蓄電池、燃氣傳感器(7)、電動伸縮桿(5)均控制電板(6)電性連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種燃氣泄漏自鎖閥門，其特征在于：所述通氣環(huán)(2)的中心為中心孔，通氣環(huán)(2)面向密封塞的一側呈錐形，密封塞(304)也呈錐形，其端部連接有與中心孔配合的堵塊(305)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種燃氣泄漏自鎖閥門，其特征在于：所述堵塊(305)的外壁設有第一密封墊(306)，密封塞(304)的錐形面設有第二密封墊(307)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種燃氣泄漏自鎖閥門，其特征在于：所述外管體(1)與滑套(302)的接觸處設有多圈第三密封墊(9)。

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的一種燃氣泄漏自鎖閥門，其特征在于：所述外管體(1)的一端連接有第一法蘭(10)，所述內管體(3)的一端連接有第二法蘭(11)。

技術總結
本技術涉及一種燃氣泄漏自鎖閥門，包括外管體，外管體內的一端連接有通氣環(huán)，外管體內遠離通氣環(huán)的一端滑動連接有內管體，內管體包括端蓋、連接于端蓋上的滑套，滑套及端蓋上設有多個連通的通氣孔，滑套的中部連接有與通氣環(huán)匹配的密封塞，端蓋遠離滑套的一端開設有與通氣孔連通的安裝口；外管體的外壁連接有固定環(huán)，固定環(huán)及端蓋通過電動伸縮桿連接，端蓋內設有控制腔，控制腔內設有控制電板，端蓋的外壁連接有燃氣傳感器，燃氣傳感器、電動伸縮桿均與控制電板電性連接。密封塞設置于內管體內，內管體又滑動設置于外管體的一端，外管體、內管體呈直線狀態(tài)，減小了整體的高度，減小了占用體積，利于在狹小的空間內安裝。

技術研發(fā)人員：陳明
受保護的技術使用者：湖北松安能源科技有限公司
技術研發(fā)日：20240311
技術公布日：2024/12/10