本發(fā)明涉及閥門領域，尤其涉及一種自動交替啟閉閥門。
背景技術：
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，一般的閥門只能進行普通的閉合，而且需要專人看管，因此如何自動交替啟閉閥門，目前還沒有一款閥門能夠滿足需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種自動交替啟閉閥門，以解決上述技術問題。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術方案：
一種自動交替啟閉閥門，包括閥門和傳動裝置，所述閥門側面焊接固定箱，所述傳動裝置安裝在固定箱上，所述閥門由閥體、上閥蓋、閥芯和下閥桿組成，所述閥體兩側開設液體進出口，所述閥體、上閥蓋四角分別焊接有固定塊，所述固定塊開設螺紋孔，所述上閥蓋與閥體通過螺栓螺紋穿過四角的固定塊固定，閥芯安裝于閥體內，且閥芯與下閥桿底端焊接，所述下閥桿頂端焊接推送盤，在所述下閥桿外側嵌套彈簧，所述彈簧一端焊接推送盤底部，另一端焊接上閥蓋；所述傳動裝置由弧形傳動桿、固定桿、凸輪和傳動軸組成，所述固定桿焊接在固定箱表面，所述弧形傳動桿嵌套在固定桿上，所述弧形傳動桿一端與推送盤上表面焊接，另一端為橢圓形結構凸頭，并與凸輪表面相接觸，所述凸輪與傳動軸為一體化成型設計，所述傳動軸連接電機。
優(yōu)選的，所述傳動軸動力由電機提供，所述電機安裝在固定箱內，通過外接220v電源供電，所述電機為變頻電機，電機速率可調。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結構簡單，設計合理，造價成本低；需要閥門工作時，接通電源，電機啟動帶動傳動軸及凸輪轉動，凸輪推動弧形傳動桿橢圓形結構凸頭端沿固定桿向上運動，弧形傳動桿另一端下壓推送盤，推送盤推動下閥桿向下運動帶動閥芯關閉閥門，當凸輪越過推動弧形傳動桿橢圓形結構凸頭端時，在彈簧的彈力作用下帶動推送盤向上運動，進而帶動下閥桿及閥芯向上運動打開閥門，實現(xiàn)了自動交替啟閉閥門，并通過調節(jié)電機速率，控制凸輪轉速，進而可以控制閥門的啟閉速度，安全可靠，宜推廣使用。
附圖說明
圖1為本自動交替啟閉閥門結構圖。
圖中：1、弧形傳動桿，2、固定桿，3、固定箱，4、推送盤，5、凸輪，6、傳動軸，7、彈簧，8、固定塊，9、下閥桿，10、螺栓，11、閥芯，12、上閥蓋，13、進出口，14、閥體。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
如圖1所示，一種自動交替啟閉閥門，包括閥門和傳動裝置，所述閥門側面焊接固定箱3，所述傳動裝置安裝在固定箱3上，所述閥門由閥體14、上閥蓋12、閥芯11和下閥桿9組成，所述閥體14兩側開設液體進出口13，所述閥體14、上閥蓋12四角分別焊接有固定塊8，所述固定塊8開設螺紋孔，所述上閥蓋12與閥體14通過螺栓10螺紋穿過四角的固定塊8固定，閥芯11安裝于閥體14內，且閥芯11與下閥桿9底端焊接，所述下閥桿9頂端焊接推送盤4，在所述下閥桿9外側嵌套彈簧7，所述彈簧7一端焊接推送盤4底部，另一端焊接上閥蓋12；所述傳動裝置由弧形傳動桿1、固定桿2、凸輪5和傳動軸6組成，所述固定桿2焊接在固定箱3表面，所述弧形傳動桿1嵌套在固定桿2上，所述弧形傳動桿1一端與推送盤4上表面焊接，另一端為橢圓形結構凸頭，并與凸輪5表面相接觸，所述凸輪5與傳動軸6為一體化成型設計，所述傳動軸6連接電機，所述傳動軸6動力由電機提供，所述電機安裝在固定箱3內，通過外接220v電源供電，所述電機為變頻電機，速率可調節(jié)。
本發(fā)明工作原理：需要閥門工作時，接通電源，電機啟動帶動傳動軸6及凸輪5轉動，凸輪5推動弧形傳動桿1橢圓形結構凸頭端沿固定桿2向上運動，弧形傳動桿1另一端下壓推送盤4，推送盤4推動下閥桿9向下運動帶動閥芯11關閉閥門，當凸輪5越過推動弧形傳動桿1橢圓形結構凸頭端時，在彈簧7的彈力作用下帶動推送盤4向上運動，進而帶動下閥桿9及閥芯11向上運動打開閥門，實現(xiàn)了自動交替啟閉閥門，并通過調節(jié)電機速率，控制凸輪5轉速，進而可以控制閥門的啟閉速度。
以上所述為本發(fā)明較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內。