一種柔性密封提升閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于提升閥領(lǐng)域，具體是涉及一種柔性密封提升閥。本發(fā)明包括閥瓣、帶動(dòng)閥瓣動(dòng)作的閥桿、以及可與閥瓣進(jìn)行密封配合的閥座，所述閥瓣為碗狀結(jié)構(gòu)，所述閥瓣的碗口邊沿構(gòu)成與所述閥座配合的密封面，所述閥瓣其碗壁的軸向截面為波浪形。本發(fā)明所述閥瓣在與閥座進(jìn)行密封配合時(shí)具有柔性特點(diǎn)，即所述閥瓣與閥座進(jìn)行密封配合時(shí)，閥瓣的碗壁可進(jìn)行一定的彈性變形，使得閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下閥瓣密封面能夠產(chǎn)生微小調(diào)整，使其與閥座密封面緊密貼合形成線密封狀態(tài)，使閥門(mén)的密封性能得到了大幅的提高，同時(shí)本發(fā)明所述閥瓣密封面也難以被雜物卡滯。
【專利說(shuō)明】
一種柔性密封提升閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于提升閥領(lǐng)域，具體是涉及一種柔性密封提升閥。
【背景技術(shù)】
[0002]提升閥主要用在對(duì)流管及工業(yè)鍋爐管內(nèi)部積灰清除的蒸汽吹灰器的末端，通常以過(guò)熱蒸汽或壓縮氣體作為吹灰介質(zhì)，閥內(nèi)設(shè)有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)裝置。閥門(mén)的開(kāi)與關(guān)均由執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作自動(dòng)控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)銷軸連接閥門(mén)啟動(dòng)臂自動(dòng)啟閉閥門(mén)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置可自由調(diào)節(jié)，以保證吹灰槍處于吹灰位置時(shí)，才開(kāi)啟閥門(mén)提供吹灰介質(zhì)。吹灰器退到非吹灰位置時(shí)，閥門(mén)將自動(dòng)關(guān)閉。
[0003]現(xiàn)有提升閥產(chǎn)品均采用傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)，閥瓣密封面處容易因蒸汽管道中雜物卡滯、閥瓣密封面自身偏斜等原因造成閥門(mén)內(nèi)漏，吹灰效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種柔性密封提升閥。
[0005]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種柔性密封提升閥，包括閥瓣、帶動(dòng)閥瓣動(dòng)作的閥桿、以及可與閥瓣進(jìn)行密封配合的閥座，所述閥瓣為碗狀結(jié)構(gòu)，所述閥瓣的碗口邊沿構(gòu)成與所述閥座配合的密封面，所述閥瓣其碗壁的軸向截面為波浪形。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥瓣包括構(gòu)成碗底的閥瓣本體、以及構(gòu)成碗壁的閥瓣延伸段，所述閥瓣延伸段包括由閥瓣本體向碗口處依次延伸且為一體結(jié)構(gòu)的第一壁段、第二壁段、第三壁段，所述第一壁段與閥瓣本體垂直，所述第二壁段與第一壁段垂直，所述第三壁段與第二壁段垂直，所述第一壁段、第二壁段、第三壁段的連接處圓弧過(guò)渡構(gòu)成波浪形，所述第一壁段與閥瓣本體連接處的內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別設(shè)有半圓形的第一凹槽與第二凹槽，所述第一壁段構(gòu)成第一凹槽的槽壁，所述第一壁段構(gòu)成第二凹槽的槽底，所述第二壁段構(gòu)成第二凹槽的槽壁。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第三壁段的外側(cè)面與所述第二壁段的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成30度夾角;所述閥體內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)肩，所述閥座一端穿過(guò)所述臺(tái)肩、另一端端面構(gòu)成與閥瓣密封接觸的閥座密封面，所述閥座密封面上堆焊鎳基合金，所述閥座外周面間隙設(shè)有與閥座同軸的筒體，所述筒體一端通過(guò)過(guò)渡連接段與所述閥座外周面連為一體，所述筒體的筒壁與閥體內(nèi)壁環(huán)向焊接，所述過(guò)渡連接段位于所述臺(tái)肩與閥座密封面之間且與所述筒體的筒壁垂直，所述閥座密封面位于所述筒體中部，所述過(guò)渡連接段與所述臺(tái)肩之間留有空隙。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥座中流道包括直徑逐漸減小的進(jìn)口段、以及直徑逐漸增大的出口段，所述進(jìn)口段、出口段連接處構(gòu)成流道的中心喉部，所述中心喉部處流道的直徑與流道進(jìn)口處的直徑比為0.5，所述進(jìn)口段流道的縮小角度為45度，所述出口段流道的擴(kuò)大角度為10度，所述出口段流道的長(zhǎng)度與直徑之比為0.6。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥桿上套設(shè)有限位螺母，所述限位螺母與所述閥瓣本體螺紋配合并將所述閥桿固定于所述閥瓣本體上，所述閥瓣本體與所述限位螺母之間設(shè)有止動(dòng)墊圈。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥桿上套設(shè)有筒狀的填料室，所述填料室的外周面上設(shè)有六角凸臺(tái)，所述填料室貫穿閥體且與閥體螺紋配合并由所述六角凸臺(tái)限位，所述六角凸臺(tái)與閥體之間設(shè)有銅墊，所述填料室其靠近閥體外一端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有填料腔，所述填料腔中填充密封填料后由填料室端部的填料壓圈進(jìn)行封閉，所述閥桿上套設(shè)有填料螺母，所述填料螺母與所述填料室外周面螺紋配合將所述填料壓圈緊固在所述密封填料上，所述填料室其位于閥體內(nèi)的一端螺紋連接有調(diào)壓盤(pán)，所述調(diào)壓盤(pán)的外周面上均布有若干便于撥動(dòng)調(diào)壓盤(pán)的長(zhǎng)方形調(diào)壓槽。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥體上設(shè)有便于對(duì)調(diào)壓盤(pán)進(jìn)行調(diào)壓操作的觀測(cè)孔和調(diào)壓孔。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述閥桿其位于閥體外的一端套設(shè)有彈簧壓蓋、以及彈簧，所述彈簧兩端分別彈性作用于所述彈簧壓蓋與填料螺母上并實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的自動(dòng)關(guān)閉，所述閥體通過(guò)第一開(kāi)口銷與啟動(dòng)臂連接，所述啟動(dòng)臂由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并壓緊閥桿，所述閥桿帶動(dòng)閥瓣動(dòng)作實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟，所述啟動(dòng)臂上設(shè)有向所述閥體與啟動(dòng)臂連接處添加潤(rùn)滑油的油杯。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015](I)本發(fā)明所述閥瓣在與閥座進(jìn)行密封配合時(shí)具有柔性特點(diǎn)，即所述閥瓣與閥座進(jìn)行密封配合時(shí)，閥瓣的碗壁可進(jìn)行一定的彈性變形，使得閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下閥瓣密封面能夠產(chǎn)生微小調(diào)整，使其與閥座密封面緊密貼合形成線密封狀態(tài)，使閥門(mén)的密封性能得到了大幅的提高，同時(shí)本發(fā)明所述閥瓣密封面也難以被雜物卡滯。
[0016](2)本發(fā)明所述閥瓣結(jié)構(gòu)中，所述第一凹槽、第二凹槽具有阻隔雜物、防止雜物進(jìn)入閥瓣與閥座密封面的作用，且具有增加閥瓣延伸段與閥瓣本體之間連接強(qiáng)度的作用;所述閥瓣延伸段具有較好的彈性變形且彈性回復(fù)能力強(qiáng)，大大提高了閥瓣的密封性能以及使用壽命。
[0017](3)本發(fā)明中所述第三壁段的外側(cè)面與所述第二壁段的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成30度夾角，以及所述閥座密封面上堆焊鎳基合金，使得閥瓣與閥座的密封效果進(jìn)一步得到加強(qiáng)。所述閥座通過(guò)筒體環(huán)向焊接于閥體內(nèi)，所述筒體、過(guò)渡連接段、閥座為一體結(jié)構(gòu)，且過(guò)渡連接段與所述臺(tái)肩處留有空隙，可有效抵消閥座在高溫介質(zhì)作用下的熱膨脹變形。
[0018](4)本發(fā)明所述閥座內(nèi)流道進(jìn)口段角度、出口段角度是通過(guò)多次模擬實(shí)驗(yàn)對(duì)比，最終經(jīng)由真實(shí)試驗(yàn)檢驗(yàn)所得出的結(jié)果，相比于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，流阻更小，閥體出口流量大，吹灰效果極強(qiáng)。
[0019](5)本發(fā)明所述調(diào)壓盤(pán)與填料室螺紋配合，當(dāng)調(diào)壓盤(pán)被調(diào)節(jié)至靠近所述閥座流道出口，那么閥座流道出口流阻增大，相應(yīng)閥體上出口壓力減小，當(dāng)調(diào)壓盤(pán)被調(diào)節(jié)至遠(yuǎn)離所述閥座流道出口，那么閥座流道出口流阻減小，相應(yīng)閥體上出口壓力增大。根據(jù)吹灰要求，可以通過(guò)所述調(diào)壓槽來(lái)?yè)軇?dòng)所述調(diào)壓盤(pán)，使得調(diào)壓盤(pán)與填料室螺紋配合并沿閥桿軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥體出口壓力的調(diào)節(jié)。本發(fā)明所述觀測(cè)孔和調(diào)壓孔便于操作人員進(jìn)行調(diào)壓操作，其中觀測(cè)孔用于觀看調(diào)壓盤(pán)的位置，調(diào)壓孔用于借助撥動(dòng)工具來(lái)?yè)軇?dòng)調(diào)壓盤(pán)。
[0020](6)本發(fā)明提升閥在進(jìn)行吹灰工作時(shí)，通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)臂、啟動(dòng)臂壓緊閥桿進(jìn)行閥門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)彈簧處于壓縮狀態(tài)；吹灰工作結(jié)束，執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)，所述彈簧復(fù)位并帶動(dòng)所述閥桿移動(dòng)，所述閥瓣與閥座密封接觸實(shí)現(xiàn)閥門(mén)關(guān)閉。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明中閥體調(diào)壓孔與觀測(cè)孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明中閥瓣結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024I圖4是本發(fā)明閥座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中標(biāo)記的含義如下:
[0026]1-閥體11-臺(tái)肩2-閥瓣2a_第一壁段2b_第二壁段
[0027]2c-第三壁段2d-閥瓣本體2e_第一凹槽2f-第二凹槽
[0028]3-限位螺母4-止動(dòng)墊圈5-閥桿6-閥座61-鎳基合金
[0029]62-進(jìn)口段63-出口段64-中心喉部65-筒體66-過(guò)渡連接段
[0030]7-調(diào)壓盤(pán)71-調(diào)壓槽8-填料室9-銅墊10-填料螺母11-彈簧
[0031]12-填料壓圈13-彈簧壓蓋14-卡子15-第二開(kāi)口銷17-啟動(dòng)臂
[0032]18-第一開(kāi)口銷19-油杯20-密封填料
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出說(shuō)明:
[0034]本發(fā)明包括閥瓣2、帶動(dòng)閥瓣2動(dòng)作的閥桿5、以及可與閥瓣2進(jìn)行密封配合的閥座6，所述閥瓣2為碗狀結(jié)構(gòu)，所述閥瓣2的碗口邊沿構(gòu)成與所述閥座6配合的密封面，所述閥瓣2其碗壁的軸向截面為波浪形。本發(fā)明所述閥瓣2在與閥座6進(jìn)行密封配合時(shí)具有柔性特點(diǎn)，即所述閥瓣2與閥座6進(jìn)行密封配合時(shí)，閥瓣2的碗壁可進(jìn)行一定的彈性變形，使得閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下閥瓣2密封面能夠產(chǎn)生微小調(diào)整，使其與閥座6密封面緊密貼合形成線密封狀態(tài)，使閥門(mén)的密封性能得到了大幅的提高，同時(shí)本發(fā)明所述閥瓣密封面也難以被雜物卡滯。
[0035]所述閥瓣2包括構(gòu)成碗底的閥瓣本體2d、以及構(gòu)成碗壁的閥瓣延伸段，所述閥瓣延伸段包括由閥瓣本體2d向碗口處依次延伸且為一體結(jié)構(gòu)的第一壁段2a、第二壁段2b、第三壁段2c，所述第一壁段2a與閥瓣本體2d垂直，所述第二壁段2b與第一壁段2a垂直，所述第三壁段2c與第二壁段2b垂直，所述第一壁段2a、第二壁段2b、第三壁段2c的連接處圓弧過(guò)渡構(gòu)成波浪形，所述第一壁段2a與閥瓣本體2d連接處的內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別設(shè)有半圓形的第一凹槽2e與第二凹槽2f，所述第一壁段2a構(gòu)成第一凹槽2e的槽壁，所述第一壁段2a構(gòu)成第二凹槽2f的槽底，所述第二壁段2b構(gòu)成第二凹槽2f的槽壁。本發(fā)明所述閥瓣2結(jié)構(gòu)中，所述第一凹槽2e、第二凹2f槽具有阻隔雜物、防止雜物進(jìn)入閥瓣2與閥座6密封面的作用，且具有增加閥瓣延伸段與閥瓣本體2d之間連接強(qiáng)度的作用;所述閥瓣延伸段具有較好的彈性變形且彈性回復(fù)能力強(qiáng)，大大提高了閥瓣的密封性能以及使用壽命。
[0036]所述第三壁段2c的外側(cè)面與所述第二壁段2b的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成30度夾角；所述閥體I內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)肩11，所述閥座6—端穿過(guò)所述臺(tái)肩11、另一端端面構(gòu)成與閥瓣2密封接觸的閥座密封面，所述閥座密封面上堆焊鎳基合金61，所述閥座6外周面間隙設(shè)有與閥座6同軸的筒體65，所述筒體65—端通過(guò)過(guò)渡連接段66與所述閥座6外周面連為一體，所述筒體65的筒壁與閥體I內(nèi)壁環(huán)向焊接，所述過(guò)渡連接段66位于所述臺(tái)肩11與閥座密封面之間且與所述筒體65的筒壁垂直，所述閥座密封面位于所述筒體65中部，所述過(guò)渡連接段66與所述臺(tái)肩11之間留有空隙。本發(fā)明中所述第三壁段2c的外側(cè)面與所述第二壁段2b的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成30度夾角，以及所述閥座密封面上堆焊鎳基合金61，使得閥瓣2與閥座6的密封效果進(jìn)一步得到加強(qiáng)。所述閥座6通過(guò)筒體65環(huán)向焊接于閥體I內(nèi)，所述筒體65、過(guò)渡連接段66、閥座6為一體結(jié)構(gòu)，且過(guò)渡連接段66與所述臺(tái)肩11處留有空隙，可有效抵消閥座6在高溫介質(zhì)作用下的熱膨脹變形。
[0037]所述閥座6中流道包括直徑逐漸減小的進(jìn)口段62、以及直徑逐漸增大的出口段63，所述進(jìn)口段62、出口段63連接處構(gòu)成流道的中心喉部64，所述中心喉部64處流道的直徑與流道進(jìn)口處的直徑比為0.5，所述進(jìn)口段62流道的縮小角度為45度，所述出口段63流道的擴(kuò)大角度為10度，所述出口段63流道的長(zhǎng)度與直徑之比為0.6。本發(fā)明所述閥座6內(nèi)流道進(jìn)口段62角度、出口段63角度是通過(guò)多次模擬實(shí)驗(yàn)對(duì)比，最終經(jīng)由真實(shí)試驗(yàn)檢驗(yàn)所得出的結(jié)果，相比于現(xiàn)有同類產(chǎn)品，流阻更小，閥體出口流量大，吹灰效果極強(qiáng)。
[0038]所述閥桿5上套設(shè)有限位螺母3，所述限位螺母3與所述閥瓣本體2d螺紋配合并將所述閥桿5固定于所述閥瓣本體2d上，所述閥瓣本體2d與所述限位螺母3之間設(shè)有止動(dòng)墊圈4。
[0039]所述閥桿5上套設(shè)有筒狀的填料室8，所述填料室8的外周面上設(shè)有六角凸臺(tái)，所述填料室8貫穿閥體I且與閥體I螺紋配合并由所述六角凸臺(tái)限位，所述六角凸臺(tái)與閥體I之間設(shè)有銅墊9，所述填料室8其靠近閥體I外一端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有填料腔，所述填料腔中填充密封填料20后由填料室8端部的填料壓圈12進(jìn)行封閉，所述閥桿5上套設(shè)有填料螺母10，所述填料螺母10與所述填料室8外周面螺紋配合將所述填料壓圈12緊固在所述密封填料20上，所述填料室8其位于閥體I內(nèi)的一端螺紋連接有調(diào)壓盤(pán)7，所述調(diào)壓盤(pán)7的外周面上均布有若干便于撥動(dòng)調(diào)壓盤(pán)7的長(zhǎng)方形調(diào)壓槽71。所述閥體I上設(shè)有便于通過(guò)調(diào)壓盤(pán)7進(jìn)行調(diào)壓的觀測(cè)孔和調(diào)壓孔。本發(fā)明所述調(diào)壓盤(pán)7與填料室8螺紋配合，當(dāng)調(diào)壓盤(pán)7被調(diào)節(jié)至靠近所述閥座6流道出口，那么閥座6流道出口流阻增大，相應(yīng)閥體I上出口壓力減小，當(dāng)調(diào)壓盤(pán)7被調(diào)節(jié)至遠(yuǎn)離所述閥座6流道出口，那么閥座6流道出口流阻減小，相應(yīng)閥體I上出口壓力增大。根據(jù)吹灰要求，可以通過(guò)所述調(diào)壓槽71來(lái)?yè)軇?dòng)所述調(diào)壓盤(pán)7，使得調(diào)壓盤(pán)7與填料室8螺紋配合并沿閥桿5軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥體出口壓力的調(diào)節(jié)。本發(fā)明所述觀測(cè)孔和調(diào)壓孔便于操作人員進(jìn)行調(diào)壓操作，其中觀測(cè)孔用于觀看調(diào)壓盤(pán)7的位置，調(diào)壓孔用于借助撥動(dòng)工具來(lái)?yè)軇?dòng)調(diào)壓盤(pán)。本發(fā)明所述觀測(cè)孔和調(diào)壓孔使得閥門(mén)在安裝后也可以進(jìn)行調(diào)壓盤(pán)的調(diào)節(jié)。
[0040]所述閥桿5其位于閥體I外的一端套設(shè)有彈簧壓蓋13、以及彈簧11，所述彈簧11兩端分別彈性作用于所述彈簧壓蓋13與填料螺母10上并實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的自動(dòng)關(guān)閉，所述閥體I通過(guò)第一開(kāi)口銷18與啟動(dòng)臂17連接，所述啟動(dòng)臂17由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并壓緊閥桿5，所述閥桿5帶動(dòng)閥瓣2動(dòng)作實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟，所述啟動(dòng)臂17上設(shè)有向所述閥體I與啟動(dòng)臂17連接處添加潤(rùn)滑油的油杯19。本發(fā)明提升閥在進(jìn)行吹灰工作時(shí)，通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)17、啟動(dòng)臂17壓緊閥桿5進(jìn)行閥門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)彈簧11處于壓縮狀態(tài);吹灰工作結(jié)束，執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動(dòng)，所述彈簧11復(fù)位并帶動(dòng)所述閥桿5移動(dòng)，所述閥瓣2與閥座6密封接觸實(shí)現(xiàn)閥門(mén)關(guān)閉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔性密封提升閥，包括閥瓣(2)、帶動(dòng)閥瓣(2)動(dòng)作的閥桿(5)、以及可與閥瓣(2)進(jìn)行密封配合的閥座(6)，其特征在于:所述閥瓣(2)為碗狀結(jié)構(gòu)，所述閥瓣(2)的碗口邊沿構(gòu)成與所述閥座(6)配合的密封面，所述閥瓣(2)其碗壁的軸向截面為波浪形。2.如權(quán)利要求1所述的柔性密封提升閥，其特征在于:所述閥瓣(2)包括構(gòu)成碗底的閥瓣本體(2d)、以及構(gòu)成碗壁的閥瓣延伸段，所述閥瓣延伸段包括由閥瓣本體(2d)向碗口處依次延伸且為一體結(jié)構(gòu)的第一壁段(2a)、第二壁段(2b)、第三壁段(2c)，所述第一壁段(2a)與閥瓣本體(2d)垂直，所述第二壁段(2b)與第一壁段(2a)垂直，所述第三壁段(2c)與第二壁段(2b)垂直，所述第一壁段(2a)、第二壁段(2b)、第三壁段(2c)的連接處圓弧過(guò)渡構(gòu)成波浪形，所述第一壁段(2a)與閥瓣本體(2d)連接處的內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別設(shè)有半圓形的第一凹槽(2e)與第二凹槽(2f)，所述第一壁段(2a)構(gòu)成第一凹槽(2e)的槽壁，所述第一壁段(2a)構(gòu)成第二凹槽(2f)的槽底，所述第二壁段(2b)構(gòu)成第二凹槽(2f)的槽壁。3.如權(quán)利要求2所述的柔性密封提升閥，其特征在于:所述第三壁段(2c)的外側(cè)面與所述第二壁段(2b)的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成30度夾角;所述閥體(I)內(nèi)壁設(shè)有臺(tái)肩(11)，所述閥座(6) —端穿過(guò)所述臺(tái)肩(11)、另一端端面構(gòu)成與閥瓣(2)密封接觸的閥座密封面，所述閥座密封面上堆焊鎳基合金(61)，所述閥座(6)外周面間隙設(shè)有與閥座(6)同軸的筒體(65)，所述筒體(65)—端通過(guò)過(guò)渡連接段(66)與所述閥座(6)外周面連為一體，所述筒體(65)的筒壁與閥體(I)內(nèi)壁環(huán)向焊接，所述過(guò)渡連接段(66)位于所述臺(tái)肩(11)與閥座密封面之間且與所述筒體(65)的筒壁垂直，所述閥座密封面位于所述筒體(65)中部，所述過(guò)渡連接段(66)與所述臺(tái)肩(11)之間留有空隙。4.如權(quán)利要求1所述的柔性密封提升閥，其特征在于:所述閥座(6)中流道包括直徑逐漸減小的進(jìn)口段(62)、以及直徑逐漸增大的出口段(63)，所述進(jìn)口段(62)、出口段(63)連接處構(gòu)成流道的中心喉部(64)，所述中心喉部(64)處流道的直徑與流道進(jìn)口處的直徑比為0.5，所述進(jìn)口段(62)流道的縮小角度為45度，出口段(63)流道的擴(kuò)大角度為10度，所述出口段(63)流道的長(zhǎng)度與直徑之比為0.6。5.如權(quán)利要求2所述的柔性密封提升閥，其特征在于:所述閥桿(5)上套設(shè)有限位螺母(3)，所述限位螺母(3)與所述閥瓣本體(2d)螺紋配合并將所述閥桿(5)固定于所述閥瓣本體(2d)上，所述閥瓣本體(2d)與所述限位螺母(3)之間設(shè)有止動(dòng)墊圈(4)。6.如權(quán)利要求5所述的柔性密封提升閥，其特征在于:所述閥桿(5)上套設(shè)有筒狀的填料室(8)，所述填料室(8)的外周面上設(shè)有六角凸臺(tái)，所述填料室(8)貫穿閥體(I)且與閥體(I)螺紋配合并由所述六角凸臺(tái)限位，所述六角凸臺(tái)與閥體(I)之間設(shè)有銅墊(9)，所述填料室(8)其靠近閥體(I)外一端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有填料腔，所述填料腔中填充密封填料(20)后由填料室(8)端部的填料壓圈(12)進(jìn)行封閉，所述閥桿(5)上套設(shè)有填料螺母(10)，所述填料螺母(1)與所述填料室(8)外周面螺紋配合將所述填料壓圈(12)緊固在所述密封填料(20)上，所述填料室(8)其位于閥體(I)內(nèi)的一端螺紋連接有調(diào)壓盤(pán)(7)，所述調(diào)壓盤(pán)(7)的外周面上均布有若干便于撥動(dòng)調(diào)壓盤(pán)(7)的長(zhǎng)方形調(diào)壓槽(71)。7.如權(quán)利要求6所述的柔性密封提升閥，其特征在于:所述閥體(I)上設(shè)有便于對(duì)調(diào)壓盤(pán)(7)進(jìn)行調(diào)壓操作的觀測(cè)孔和調(diào)壓孔。8.如權(quán)利要求6所述的柔性密封提升閥，其特征在于:所述閥桿(5)其位于閥體(I)外的一端套設(shè)有彈簧壓蓋(13)、以及彈簧(11)，所述彈簧(11)兩端分別彈性作用于所述彈簧壓蓋(13)與填料螺母(10)上并實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的自動(dòng)關(guān)閉，所述閥體(I)通過(guò)第一開(kāi)口銷(18)與啟動(dòng)臂(17)連接，所述啟動(dòng)臂(17)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并壓緊閥桿(5)，所述閥桿(5)帶動(dòng)閥瓣(2)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟，所述啟動(dòng)臂(17)上設(shè)有向所述閥體(I)與啟動(dòng)臂(17)連接處添加潤(rùn)滑油的油杯(19)。
【文檔編號(hào)】F16K1/42GK105864440SQ201610387350
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】馮玉林, 張繼偉, 范宜霖, 張建斌, 吳磊, 靳衛(wèi)華, 李偉
【申請(qǐng)人】合肥通用機(jī)械研究院