本發(fā)明涉及閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種浮盤(pán)式密封閥門(mén)及其加工方法。

背景技術(shù)：

密封閥門(mén)被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)船舶上，用于保持透氣管道暢通，船在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)船艙內(nèi)端氣壓高于外界大氣壓，通過(guò)透氣和吸氣使船艙內(nèi)部的氣壓接近于大氣壓，從而保證船艙壓力不超過(guò)其本身的設(shè)計(jì)壓力，并且當(dāng)船體遭遇風(fēng)雨時(shí)，水容易流入進(jìn)氣口，對(duì)船造成損傷，所以需要在船艙中設(shè)置密封閥門(mén)，然而現(xiàn)有的密封閥門(mén)，不能很好的透氣以及防雨水。而且，現(xiàn)有的密封閥門(mén)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其閥芯內(nèi)部核心密封件配合精密度高，因此制造工序中過(guò)于繁瑣，耗時(shí)較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種浮盤(pán)式密封閥門(mén)及其加工方法，具備透氣性好和防雨水的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種浮盤(pán)式密封閥門(mén)，包括閥體、閥芯和浮盤(pán)；所述閥體的側(cè)壁上通過(guò)螺絲緊固有連接法蘭，閥體通過(guò)連接法蘭與對(duì)應(yīng)管道連通；所述閥體上開(kāi)設(shè)有空氣進(jìn)口端，空氣進(jìn)口端與閥體的內(nèi)腔相互貫通；所述閥體的空腔內(nèi)設(shè)置有防火網(wǎng)，防火網(wǎng)安裝在靠近閥芯的一側(cè)；所述閥芯設(shè)置在閥體的上端，閥芯的端面上開(kāi)設(shè)有卡槽；所述閥芯的下端面正對(duì)浮盤(pán)，浮盤(pán)的上端面設(shè)置為凸角狀，浮盤(pán)的凸角與閥芯上的卡槽相互嵌合；所述浮盤(pán)套接在棱柱上，棱柱插接在閥體的底座上，并通過(guò)棱柱緊固件進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述棱柱的邊緣處設(shè)置為滑槽結(jié)構(gòu)，浮盤(pán)的內(nèi)壁與滑槽相互嵌合，且浮盤(pán)與棱柱之間為滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述浮盤(pán)受浮力作用與閥芯相互抵合，并對(duì)閥芯進(jìn)行密封。

優(yōu)選的，所述防火網(wǎng)設(shè)置有兩組，對(duì)稱(chēng)安裝在閥芯的兩側(cè)。

一種浮盤(pán)式密封閥門(mén)的加工方法，包括以下步驟：

s1：將將薄金屬板進(jìn)行拉伸以得到閥門(mén)的外壁；

s2：將兩個(gè)閥門(mén)的外壁進(jìn)行裝配以得到半成品閥體；

s3：在半成品閥體內(nèi)腔裝配倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)的閥芯；

s4：將浮盤(pán)上的凸角正對(duì)閥芯上的卡槽預(yù)先按壓在半成品閥體的底座上；

s5：在半成品閥體的底座上通過(guò)棱柱緊固件固定垂直插接的棱柱，使棱柱外壁的滑槽嵌合在浮盤(pán)內(nèi)，并確保浮盤(pán)與棱柱之間為上下滑動(dòng)連接；

s6：將防火網(wǎng)固定安裝在半成品閥體的空腔內(nèi)；

s7：在半成品閥體的外壁表面開(kāi)口，并加工為成品閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述外壁的形狀為半球形外壁、半圓角矩形外壁或半圓角長(zhǎng)方形外壁。

優(yōu)選的，所述浮盤(pán)的位移間距為閥芯至閥體底座的距離，且浮盤(pán)抵合在閥芯和棱柱之間。

優(yōu)選的，所述半成品閥體的外壁開(kāi)口通過(guò)沖模、空氣等離子、激光或水成型工藝形成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本浮盤(pán)式密封閥門(mén)及其加工方法，通過(guò)在閥體的空腔內(nèi)設(shè)置有防火網(wǎng)，當(dāng)閥門(mén)兩端連接的管道內(nèi)端氣壓高于外界大氣壓時(shí)，閥體通過(guò)法蘭接口與外部透氣管道連接，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，穿過(guò)防火網(wǎng)進(jìn)入閥體內(nèi)，從而保證閥體內(nèi)氣壓與外界大氣壓保持平衡，透氣性好；其次，將浮盤(pán)抵合在閥芯和棱柱之間，閥芯的形狀為倒扣碗狀，閥芯的截面內(nèi)徑為弧形，使得浮盤(pán)上升時(shí)，浮盤(pán)與閥芯上開(kāi)設(shè)的卡槽嵌合緊密，閥門(mén)在使用時(shí)，水從空氣進(jìn)口端進(jìn)入，隨著水位的上升，浮盤(pán)會(huì)沿著棱柱的方向上浮，最終浮盤(pán)頂部的凸起與閥芯上開(kāi)設(shè)的卡槽相接觸，從而達(dá)到防水密封的效果；其制作工藝簡(jiǎn)單，防水效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)半剖圖；

圖3為本發(fā)明浮盤(pán)與棱柱安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明工作結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體、11空氣進(jìn)口端、12防火網(wǎng)、13棱柱、14棱柱緊固件、2閥芯、21卡槽、3浮盤(pán)、4連接法蘭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種浮盤(pán)式密封閥門(mén)，包括閥體1、閥芯2和浮盤(pán)3；閥體1的側(cè)壁上通過(guò)螺絲緊固有連接法蘭4，閥體1通過(guò)連接法蘭4與對(duì)應(yīng)管道連通；閥體1上開(kāi)設(shè)有空氣進(jìn)口端11，空氣進(jìn)口端11與閥體1的內(nèi)腔相互貫通；閥體1的空腔內(nèi)設(shè)置有防火網(wǎng)12，防火網(wǎng)12設(shè)置有兩組，對(duì)稱(chēng)安裝在閥芯2的兩側(cè)，可以有效的防火，避免因發(fā)生火災(zāi)而對(duì)人們的生命安全造成損害，當(dāng)閥門(mén)兩端連接的管道內(nèi)端氣壓高于外界大氣壓時(shí)，閥體1通過(guò)法蘭接口4與外部透氣管道連接，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，穿過(guò)防火網(wǎng)12進(jìn)入閥體1內(nèi)，從而保證閥體1內(nèi)氣壓與外界大氣壓保持平衡，透氣性好；閥芯2設(shè)置在閥體1的上端，閥芯2的端面上開(kāi)設(shè)有卡槽21；閥芯2的下端面正對(duì)浮盤(pán)3，浮盤(pán)3的上端面設(shè)置為凸角狀，浮盤(pán)3的凸角與閥芯2上的卡槽21相互嵌合，浮盤(pán)3受浮力作用與閥芯2相互抵合，并對(duì)閥芯2進(jìn)行密封；浮盤(pán)3套接在棱柱13上，棱柱13插接在閥體1的底座上，并通過(guò)棱柱緊固件14進(jìn)行固定，棱柱13的邊緣處設(shè)置為滑槽結(jié)構(gòu)，浮盤(pán)3的內(nèi)壁與滑槽相互嵌合，且浮盤(pán)3與棱柱13之間為滑動(dòng)連接，浮盤(pán)3的位移間距為閥芯2至閥體1底座的距離，且浮盤(pán)3抵合在閥芯2和棱柱13之間；閥芯2的形狀為倒扣碗狀，閥芯2的截面內(nèi)徑為弧形，使得浮盤(pán)3上升時(shí)，浮盤(pán)3與閥芯2上開(kāi)設(shè)的卡槽21嵌合緊密，閥門(mén)在使用時(shí)，水從空氣進(jìn)口端11進(jìn)入，隨著水位的上升，浮盤(pán)3會(huì)沿著棱柱13的方向上浮，最終浮盤(pán)3頂部的凸起與閥芯2上開(kāi)設(shè)的卡槽21相接觸，從而達(dá)到防水密封的效果，防水效果好。

一種浮盤(pán)式密封閥門(mén)的加工方法，包括以下步驟：

第一步：將將薄金屬板進(jìn)行拉伸以得到閥門(mén)的外壁，外壁的形狀為半球形外壁、半圓角矩形外壁或半圓角長(zhǎng)方形外壁，可根據(jù)使用需求進(jìn)行外觀的設(shè)計(jì)生產(chǎn)；

第二步：將兩個(gè)閥門(mén)的外壁進(jìn)行裝配以得到半成品閥體1，其裝配方式可通過(guò)焊接進(jìn)行；

第三步：在半成品閥體1內(nèi)腔裝配倒扣的碗狀結(jié)構(gòu)的閥芯2；

第四步：將浮盤(pán)3上的凸角正對(duì)閥芯2上的卡槽21預(yù)先按壓在半成品閥體1的底座上；

第五步：在半成品閥體1的底座上通過(guò)棱柱緊固件14固定垂直插接的棱柱13，使棱柱13外壁的滑槽嵌合在浮盤(pán)3內(nèi)，并確保浮盤(pán)3與棱柱13之間為上下滑動(dòng)連接；

第六步：將防火網(wǎng)12固定安裝在半成品閥體1的空腔內(nèi)；

第七步：在半成品閥體1的外壁表面開(kāi)口，并加工為成品閥門(mén)，半成品閥體1的外壁開(kāi)口通過(guò)沖模、空氣等離子、激光或水成型工藝形成。

綜上所述：本浮盤(pán)式密封閥門(mén)及其加工方法，通過(guò)在閥體1的空腔內(nèi)設(shè)置有防火網(wǎng)12，當(dāng)閥門(mén)兩端連接的管道內(nèi)端氣壓高于外界大氣壓時(shí)，閥體1通過(guò)法蘭接口4與外部透氣管道連接，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，穿過(guò)防火網(wǎng)12進(jìn)入閥體1內(nèi)，從而保證閥體1內(nèi)氣壓與外界大氣壓保持平衡，透氣性好；其次，將浮盤(pán)3抵合在閥芯2和棱柱13之間，閥芯2的形狀為倒扣碗狀，閥芯2的截面內(nèi)徑為弧形，使得浮盤(pán)3上升時(shí)，浮盤(pán)3與閥芯2上開(kāi)設(shè)的卡槽21嵌合緊密，閥門(mén)在使用時(shí)，水從空氣進(jìn)口端11進(jìn)入，隨著水位的上升，浮盤(pán)3會(huì)沿著棱柱13的方向上浮，最終浮盤(pán)3頂部的凸起與閥芯2上開(kāi)設(shè)的卡槽21相接觸，從而達(dá)到防水密封的效果；其制作工藝簡(jiǎn)單，防水效果好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。