本發(fā)明屬于熱工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫低噪音污染的四通閥及其蓄熱式余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在我國工業(yè)爐中，為了減少污染、降低能源消耗，很多高耗能的工業(yè)窯爐都采用了蓄熱式余熱回收系統(tǒng)。由于蓄熱式余熱回收系統(tǒng)采用至少兩個蓄熱箱交替蓄熱和放熱，這就需要鼓風和引鳳兩條通路的另一半通道的氣體的流向經(jīng)常切換，這就需要一個四通閥。

余熱回收系統(tǒng)在換向時需要四通閥的擺葉門板在兩個工作位之間高速轉(zhuǎn)動，高速轉(zhuǎn)動才能快速到位，才能保證設備生產(chǎn)速度和效率。這時擺葉門板和門框之間就會發(fā)出巨大的撞擊聲，無法達到工業(yè)廠房的噪音標準要求。為了降低該撞擊聲的噪音問題，有人采用橡膠密封的四通閥，但由于橡膠不耐高溫，最好的進口高溫橡膠耐溫不高于220℃。而在熱工技術(shù)領(lǐng)域尤其是工業(yè)領(lǐng)域，90％以上的場合溫度都會超過220℃，橡膠無法適應蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，很快就因為超溫而軟化或完全燒毀而失去防噪音和密封作用。并且，高溫橡膠的彈性變形能力和吸收機械能的能力也很有限，更經(jīng)受不住頻繁的高速撞擊，因此不具備防撞擊能力。難以解決四通閥的擺葉門板和門框之間發(fā)出的撞擊聲導致的噪音問題。

其次，在蓄熱式余熱回收系統(tǒng)中，由于蓄熱箱內(nèi)填裝蓄熱材料因而風阻較大，鼓風機和引風機都需要高壓風機，高壓風機工作時也會產(chǎn)生巨大的噪音，無法滿足廠房噪音標準要求。

故，為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)蓄熱式余熱回收系統(tǒng)中的噪音問題，實有必要進行研究開發(fā)，以提供一種新的技術(shù)和方法，確保系統(tǒng)節(jié)能、快速等性能的前提下，降低噪音，滿足廠房噪音標準要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫低噪音的四通閥及其蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，確保系統(tǒng)節(jié)能、快速等性能的前提下，降低噪音，滿足廠房噪音標準要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種四通閥，四通閥，包括有通風口、風門、擺葉、以及圓柱形閥體，其中，所述擺葉包括有擺葉軸和擺葉門板，擺葉門板與風門門框之間設置有彈簧或/和帶彈簧的鋼組件，在擺葉門板變換工作位置與風門門框閉合過程中，利用彈簧的彈性變形或帶彈簧的鋼組件中彈簧的彈性變形吸收擺葉門板的轉(zhuǎn)動能量，使其減速從而防止其與門框的撞擊。

進一步地，所述通風口包括有通風口一、通風口二、通風口三、通風口四，四個通風口均勻分布在圓柱形閥體的周邊四個方向并與閥體內(nèi)腔連通；所述風門包括有風門一、風門二、風門三、風門四組成，每個風門外周邊為方形且中心開設有方形的門洞。

進一步地，所述風門一和風門二成90°，風門三和風門四成90°；風門密封安裝在閥體中并在中間留有擺葉的安裝位置。

進一步地，所述彈簧片包括有彈簧片組一、彈簧片組二、彈簧片組三、彈簧片組四，每個彈簧片組由四片彈簧片圍成一個與風門門框大小對應的封閉環(huán)形，并安裝在擺葉門板的面向風門門框的四個面上。

進一步地，所述彈簧片材料為彈簧鋼片，彈簧鋼片系長條形折為兩個面，兩個面的夾角大于90小于180度。

進一步地，在擺葉門板上安裝一周與門框?qū)膹椈射撈?，彈簧鋼片由長條形折為兩個夾角大于90小于180度面。

本發(fā)明另一技術(shù)方案為：一種蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，一種蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，包括有四通閥、鼓風機、引風機、第一蓄熱箱、第二蓄熱箱、以及中央控制系統(tǒng)，其中，四通閥的四個出口分別與鼓風機、第一蓄熱箱、引風機、第二蓄熱箱相連接；中央控制系統(tǒng)控制鼓風機、引風機和四通閥的運行；鼓風機或/和引風機采用消音箱或安裝在地窖/井中隔離并吸收噪音；所述四通閥內(nèi)部擺葉門板與門框之間增加彈簧片。

進一步地，所述彈簧片材料為彈簧鋼片，彈簧鋼片系長條形折為兩個面，兩個面的夾角大于90小于180度。

進一步地，在擺葉門板上安裝一周與門框?qū)膹椈射撈瑥椈射撈砷L條形折為兩個夾角大于90小于180度面。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種耐高溫低噪音四通閥及其蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，克服了以前蓄熱式余熱回收系統(tǒng)噪音大的弱點，且彈簧或/和帶彈簧的組件比橡膠墊更耐高溫、密封性更好，因而本發(fā)明四通閥壽命更長、更好的密封使鼓風機和引風機的電能消耗更低，整個系統(tǒng)更節(jié)能更環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例四通閥的原理示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例四通閥的擺葉軸測圖。

圖3是圖2的a向視圖。

圖4是本發(fā)明實施例四通閥的彈簧片示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例耐高溫低噪音蓄熱式余熱回收系統(tǒng)的原理示意圖。

具體實施方式

作為本發(fā)明一實施例，提供了一種耐高溫低噪音四通閥，該四通閥利用彈性變形吸收系統(tǒng)動能防止撞擊從而降低噪音，形成一種新的耐高溫低噪音四通閥。四通閥內(nèi)部擺葉門板與門框之間增加彈簧或/和帶彈簧的組件，在擺葉門板變換工作位置與門框閉合的過程中，利用彈簧的彈性變形或帶彈簧的組件中彈簧的彈性變形吸收擺葉門板的轉(zhuǎn)動能量使其減速從而防止其與門框的撞擊，消除了撞擊噪音。

本發(fā)明的另一實施例為蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，包括有四通閥、鼓風機、引風機、第一蓄熱箱、第二蓄熱箱、以及中央控制系統(tǒng)；其中，四通閥的四個出口分別與鼓風機、第一蓄熱箱、引風機、第二蓄熱箱相連接；中央控制系統(tǒng)控制鼓風機、引風機和四通閥的運行；鼓風機和引風機采用消音箱隔離并吸收噪音，同時四通閥采用耐高溫低噪音四通閥，該四通閥內(nèi)部擺葉門板與門框之間設置有彈簧，在擺葉門板變換工作位置與門框閉合過程中，利用彈簧的彈性變形或帶彈簧的組件中彈簧的彈性變形吸收擺葉門板的轉(zhuǎn)動能量使其減速從而防止其與門框的撞擊，消除了撞擊噪音。

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“左”、“右”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術(shù)語在適當情況下可以互換，這僅僅是描述本發(fā)明的實施例中對相同屬性的對象在描述時所采用的區(qū)分方式。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，以便包含一系列單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于那些單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它單元。

本發(fā)明解決了蓄熱式燃燒系統(tǒng)的噪音和氣流密封問題，在長期高達400℃(峰值600℃)的高溫下的密封性、低噪音確保了系統(tǒng)更加節(jié)能和環(huán)保。

作為本發(fā)明一實施例，該四通閥利用彈性變形吸收系統(tǒng)動能，防止撞擊從而降低四通閥噪音，從而形成一種新的耐高溫低噪音四通閥，該四通閥內(nèi)部擺葉門板與門框之間增加彈簧片，在擺葉門板變換工作位置與門框閉合過程中，利用彈簧片的彈性變形吸收擺葉門板的轉(zhuǎn)動能量使其減速從而防止其與門框的撞擊，消除了撞擊噪音。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明四通閥包括有通風口1、風門、擺葉3、圓柱形閥體4、彈簧片以及上下密封蓋板組成。所述的帶彈簧片為采用杠桿原理利用彈簧彈性變形吸收擺葉門板的擺動能量從而降低撞擊噪音。

所述通風口1包括有通風口一1-1、通風口二1-2、通風口三1-3、通風口四1-4，四個通風口均勻分布在圓柱形閥體4的周邊四個方向并與閥體內(nèi)腔連通；所述風門包括有風門一2-1、風門二2-1、風門三2-3、風門四2-4組成，每個風門外周邊為方形且中心開設有方形的門洞；其中，風門一2-1和風門二2-2成90°(稱為風門組合一)，風門三2-3和風門四2-4成90°(稱為風門組合二)；風門組合安裝在閥體4中并在中間留有擺葉3的安裝位置；擺葉3包括有擺葉軸3-1和擺葉門板3-2，擺葉3安裝在風門組合一和風門組合二中間，可以在90°范圍內(nèi)來回擺動；彈簧片包括有彈簧片組一5-1、彈簧片組二5-2、彈簧片組三5-3、彈簧片組四5-4，每個彈簧片組由四片彈簧片圍成一個與風門門框大小對應的封閉環(huán)形，并安裝在擺葉門板3-2的面向風門門框的四個面上。本發(fā)明實施例中，所述彈簧采用彈簧鋼片，耐溫可達600℃以上。

所述擺葉3圍繞擺葉軸3-1擺動形成擺葉門板3-2的兩個工作位。

其中，當擺葉門板3安裝有彈簧片組一5-1的一邊貼近風門一2-1時，阻斷流過風門一2-1的氣流，與此同時，擺葉門板3安裝有彈簧片組三5-3的另一邊貼近風門三2-3，以阻斷流過風門三2-3的氣流。這時通風口一1-1與通風口四1-4、通風口二1-2與通風口三1-3之間氣流暢通。而當擺葉門板3逆時針旋轉(zhuǎn)90°時，擺葉門板3安裝有彈簧片組四5-4的一邊貼近風門四2-4，阻斷流過風門四2-4的氣流，與此同時，擺葉門板3安裝有彈簧片組二5-2的另一邊貼近風門二2-2，阻斷流過風門二2-2的氣流。這時通風口一1-1與通風口二1-2、通風口三1-3與通風口四1-4之間氣流暢通。本發(fā)明四通閥在擺葉門板3-2快速變換工作位置與風門門框閉合過程中，利用彈簧片組的彈性變形吸收擺葉門板的轉(zhuǎn)動能量使其減速從而防止其與風門門框的撞擊，消除了撞擊噪音。

本發(fā)明實施例中，所述彈簧片材料為彈簧鋼片，可以耐高溫。彈簧片在擺葉門板處于工作位時被擺葉門板3-2和風門門框壓緊起到密封作用。

如圖4，彈簧鋼片系長條形折為兩個面，兩個面的夾角大于90小于180度；其中一面用螺釘固定在擺葉門板上、另一面翹起一定高度，翹起的一面外邊沿被門框阻擋時下壓產(chǎn)生彈性反作用力，起到吸收擺葉門板動能降低噪音的作用，同時，布滿門框一周的彈簧鋼片還起到四通閥密封的作用。

具體地，在擺葉門板上安裝一周與門框?qū)乃鰪椈射撈瑥椈射撈砷L條形折為兩個夾角大于90小于180度面；其中一面用螺釘固定在擺葉門板上、另一面翹起一定高度，翹起的一面外邊沿被門框阻擋時下壓產(chǎn)生彈性反作用力，起到吸收動能降低噪音的作用。

本發(fā)明另一實施例為一種蓄熱式余熱回收系統(tǒng)，如圖5所示，包括有爐膛6、耐高溫低噪音的四通閥9、鼓風機及其消音箱10、引風機及其消音箱7、第一蓄熱箱7、第二蓄熱箱11、中央控制系統(tǒng)(圖中未視出)控制鼓風機10-5、引風機7-2和四通閥9的運行；其中，中央控制系統(tǒng)為現(xiàn)有的普通控制系統(tǒng)，為公知的技術(shù)，故不詳細贅述。

所述四通閥9為耐高溫低噪音四通閥；四通閥內(nèi)部擺葉門板與門框之間增加彈簧或/和帶彈簧的組件，在擺葉門板變換工作位置與門框閉合過程中，利用彈簧的彈性變形或帶彈簧的組件中彈簧的彈性變形吸收擺葉門板的轉(zhuǎn)動能量使其減速從而防止其與門框的撞擊，消除了撞擊噪音。所述鼓風機10-5安裝在鼓風機消音箱10-2內(nèi)部；所述引風機7-1安裝在引風機消音箱7-1內(nèi)部。蓄熱燃燒系統(tǒng)通常采用高壓鼓風機，需要從大氣中快速吸氣故噪音大，故將鼓風機10-5封于鼓風機消音箱10-2內(nèi)可降低噪音，空氣通過鼓風機消音箱10-2的進風口10-1進入，進風口設置有迷宮式通道10-3，迷宮式通道10-3設置有隔板10-4，空氣經(jīng)過迷宮式通道10-3，通過隔板10-4可阻擋鼓風機10-5工作噪音。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對上述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。