本實用新型涉及流體閥，特別是感應系統(tǒng)壓力達到預設壓力條件時，能夠自動啟閉的壓力傳感先導閥。

背景技術(shù)：

壓力傳感先導閥一般用于流體系統(tǒng)控制，通過其感應頭感應系統(tǒng)壓力，來控制自身主閥的啟閉，從而控制其他元件?，F(xiàn)有技術(shù)方案中，壓力傳感先導閥的選擇小孔(一般為并排多個小孔)加工在閥體上的輸出端口內(nèi)。導致選擇小孔與閥體中心孔貫穿處的毛刺、披鋒極難處理。閥芯滑動過程中，其上的密封圈會跨越選擇小孔，孔口上的毛刺、披鋒容易劃傷甚至割破密封圈，導致閥門泄漏。

為了保證靈敏度，須控制密封圈跨越選擇小孔的行程寬度，要求選擇小孔的直徑要小到一定范圍。壓力傳感先導閥的選擇小孔加工在閥體上的輸出端口內(nèi)，限制了小孔的數(shù)量，導致傳感閥的流量受限，從而影響系統(tǒng)的響應速度。

而且，多個小孔加工在閥體上的輸出端口內(nèi)，難于保證小孔和閥體中心線的形位公差，因而導致閥門的靈敏度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了以往壓力傳感先導閥流量小，易泄漏，靈敏度差的問題；本實用新型所提供的壓力傳感先導閥，其選擇小孔均勻的分布在閥芯的外圓周上，以利于孔口毛刺、披鋒的處理，解決了密封圈易破損的問題；且便于帶側(cè)銑的走芯機一次加工成型，以保證了精度，進而提高了閥門的靈敏度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供的壓力傳感先導閥，其改進之處在于：包括同軸設置的閥體、壓力傳感頭和閥芯；所述閥體沿徑向設置有兩個接入端口和一個輸出端口；所述閥芯沿軸向設置有盲孔；所述壓力傳感頭固定于所述閥體下方形成一供活塞運動的腔體，所述閥芯與所述閥體之間同軸設有閥芯套，所述閥芯套的一端與閥體上端的臺階相抵接，另一端通過止動圓盤限位于閥體內(nèi)，所述止動圓盤另一端與所述壓力傳感頭相抵，所述閥芯的頂端貫穿所述臺階與彈簧座相抵接，所述閥芯的底端通過螺紋連接有堵頭，所述堵頭與活塞相抵，所述彈簧座上安裝有彈簧，所述彈簧位于調(diào)節(jié)閥帽與所述閥體圍合而成的彈簧腔內(nèi)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥芯套的兩端于外表面分別設置有套外密封圈，兩端的套外密封圈之間開設有第一流通槽和第四流通槽，第一流通槽和第四流通槽被套外隔斷圈隔斷；閥芯套的兩端于內(nèi)表面分別設置有套內(nèi)密封圈，兩端的套內(nèi)密封圈之間開設有第二流通槽和第三流通槽，第二流通槽和第三流通槽被套內(nèi)隔斷圈隔斷。

上述結(jié)構(gòu)中，第一流通槽和第二流通槽通過開設在所述閥芯套上的流通孔連通，并與接入端口A連通；第三流通槽和第四流通槽通過開設在所述閥芯套上的流通孔連通，并與接入端口B連通。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥芯上端圓周上設置有流通孔，所述流通孔連通所述閥芯盲孔與所述輸出端口。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥芯中段圓周上設置有選擇小孔，所述選擇小孔為多個小孔，均勻的分布在同一截面圓周上，并貫穿所述閥芯套的外壁與盲孔。當所述閥芯上下移動時，所述選擇小孔能夠跨越所述閥芯套內(nèi)壁上中間部位的套內(nèi)隔斷圈，從而選擇不同的接入端口與所述輸出端口相連通。

上述結(jié)構(gòu)中，所述堵頭與所述閥芯為螺紋配合，所述堵頭和所述閥芯之間設有堵頭密封圈。

上述結(jié)構(gòu)中，所述活塞與所述壓力傳感頭相配合的側(cè)壁設有活塞密封圈；所述閥芯與所述閥體上端的臺階相配合的側(cè)壁設有閥芯密封圈。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥體的上端于彈簧腔的外壁設有螺紋，所述調(diào)節(jié)閥帽通過所述螺紋與閥體連接，并通過調(diào)節(jié)閥帽下方的鎖緊螺母固定限位。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：

本實用新型實施例中，本實用新型的壓力傳感先導閥解決了以往壓力傳感先導閥流量小，易泄漏，靈敏度差的問題；本實用新型所提供的壓力傳感先導閥，用于流通介質(zhì)的孔均勻的分布在閥芯的外圓周上，以利于孔口毛邊的的處理，解決了密封圈易破損的問題；且便于帶側(cè)銑的走心機一次加工成型，以保證了精度，進而提高了閥門啟閉的靈敏度。

【附圖說明】

圖1為本實用新型壓力傳感先導閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓力傳感頭；2、活塞；3、活塞密封圈；4、閥體；5、堵頭；6、閥芯；61、閥芯盲孔；7、止動圓盤；8、閥芯套；9、接入端口A；10、第一流通槽；11、第二流通槽；12、選擇小孔；13、輸出端口C；14(101、221)、流通孔；15、彈簧座；16、彈簧；17、鎖緊螺母；18、調(diào)節(jié)閥帽；19、閥芯密封圈；20、套內(nèi)密封圈；201、套內(nèi)隔斷圈；21、套外密封圈；211、套外隔斷圈；22、第三流通槽；23、第四流通槽；24、接入端口B；25、呼吸孔；26、堵頭密封圈。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

參照圖1所示，本實用新型揭示了壓力傳感先導閥，包括同軸設置的閥體4、壓力傳感頭1和閥芯6；閥體4沿徑向設置有接入端口A9、接入端口B24和輸出端口C13；閥芯6沿軸向設置有盲孔；壓力傳感頭1固定于閥體4下方形成一供活塞2運動的腔體，閥芯6與閥體4之間同軸設有閥芯套8，閥芯套8的一端與閥體4上端的臺階相抵接，另一端通過止動圓盤7限位于閥體4內(nèi)，止動圓盤7的另一端與壓力傳感頭1相抵，閥芯6的頂端貫穿臺階與彈簧座15相抵接，閥芯6的底端通過螺紋連接有堵頭5，堵頭5與活塞2相抵，閥芯6與堵頭5之間設置有堵頭密封圈26彈簧座15上安裝有彈簧16，彈簧16位于調(diào)節(jié)閥帽18與閥座圍合而成的彈簧腔內(nèi)，在閥體4的側(cè)壁上于壓力傳感頭1上方處設有呼吸孔25；閥芯套8外圓兩端各設置有設置有一個套外密封圈21，兩個套外密封圈之間開設有第一流通槽10和第四流通槽23，第一流通槽10和第四流通槽23被套外隔斷圈211隔斷。

閥芯套8內(nèi)壁兩端各設置有一個套內(nèi)密封圈20，兩個套內(nèi)密封圈之間開設有第二流通槽11和第三流通槽22，第二流通槽11和第三流通槽22被套內(nèi)隔斷圈201隔斷。

第一流通槽10和第二流通槽11通過開設在所述閥芯套上的流通孔101連通，并與接入端口A9連通。第三流通槽22和第四流通槽23通過開設在所述閥芯套上的流通孔221連通，并與接入端口B24連通。閥芯6上端圓周上設置有流通孔14，流通孔14連通閥芯盲孔61與輸出端口C13。

閥芯6中段圓周上設置有選擇小孔12，選擇小孔12為多個小孔，均勻的分布在同一截面圓周上，并貫穿閥芯套6的外壁與盲孔61。

本實用新型揭示的壓力傳感先導閥通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥帽18來調(diào)節(jié)彈簧16的壓縮量來設置預設定壓力。當壓力傳感頭1處被感應壓力大于預設定壓力時，在被感應壓力作用下，活塞2推動閥芯6向上運動，選擇小孔12跨越閥芯套8內(nèi)壁上中間部位的套內(nèi)隔斷圈201，與第三流通槽22連通使接入端口B24與輸出端口C13相連通。當壓力傳感頭1處被感應壓力小于預設定壓力時，在彈簧力作用下，彈簧座15推動閥芯6向下運動，選擇小孔12跨越閥芯套8內(nèi)壁上中間部位的套內(nèi)隔斷圈201，與第二流通槽11連通，使接入端口A9與輸出端口C13相連通。

進一步地，閥體4的上端于彈簧腔的外壁設有螺紋，調(diào)節(jié)閥帽18通過螺紋與閥體4連接，并通過調(diào)節(jié)閥帽18下方的鎖緊螺母17固定，起到限位的作用；可以理解的，彈簧16的預緊力可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥冒來調(diào)節(jié)。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。