本實用新型涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的雙頭螺栓固定裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片通過雙頭螺栓固定，雙頭螺栓的一端安裝于葉片根部的玻璃鋼套上，另一端鎖緊連接于電機(jī)。一般雙頭螺栓都有配套螺母使用，該螺母作為預(yù)埋件，它的位置是固定的?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺母的內(nèi)螺紋孔為封閉結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)無法保證雙頭螺栓在擰緊后的伸出長度，給安裝造成不便；同時，在雙頭螺栓擰入的時候，有可能會碰到空氣阻力，增加雙頭螺栓的擰入難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中法保證雙頭螺栓在擰緊后的伸出長度、以及雙頭螺栓的擰入會碰到空氣阻力的缺陷，提供一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的雙頭螺栓固定裝置。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的雙頭螺栓固定裝置，所述雙頭螺栓固定裝置包括一玻璃鋼套，所述玻璃鋼套包括相對設(shè)置的內(nèi)壁面和外壁面、以及相對設(shè)置的兩端面，其特點(diǎn)在于，所述雙頭螺栓固定裝置還包括：

若干徑向通孔，所述徑向通孔為通孔，所述徑向通孔的一端設(shè)于內(nèi)壁面，另一端設(shè)于所述外壁面；

若干軸向螺孔，所述軸向螺孔的一端設(shè)于所述端面，另一端與相對應(yīng)的所述徑向通孔連通，所述軸向螺孔用于固定雙頭螺栓。

較佳地，所述玻璃鋼套為筒形。

較佳地，所述徑向通孔沿所述玻璃鋼套的徑向間隔分布；所述軸向螺孔沿所述玻璃鋼套的端面的圓周間隔分布。

較佳地，所述徑向通孔沿所述玻璃鋼套的徑向間隔分布為兩排，且兩排所述徑向通孔相互錯開分布；所述軸向螺孔沿所述玻璃鋼套的端面的圓周間隔分布為兩排，且兩排所述軸向螺孔相互錯開分布；所述徑向通孔與相對應(yīng)的所述徑向通孔連通。

較佳地，雙頭螺栓固定裝置還包括若干螺母，所述螺母設(shè)于靠近所述玻璃鋼套的端面的一端，所述螺母包括所述徑向通孔和所述軸向螺孔。

較佳地，所述螺母一體成型于所述玻璃鋼套。

較佳地，所述軸向螺孔的內(nèi)壁包括螺紋部和非螺紋部，所述螺紋部用于與所述雙頭螺栓的外螺紋配合固定所述雙頭螺栓。這樣，通過螺紋部有效地控制雙頭螺栓的伸出長度，使得雙頭螺栓的伸出長度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，達(dá)到施工要求。

較佳地，所述徑向通孔的中心軸線與所述玻璃鋼套的中心軸線垂直，所述軸向螺孔的中心軸線與所述玻璃鋼套的中心軸線平行。

本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實用新型通過軸向螺孔與徑向通孔連通、以及軸向螺孔的內(nèi)壁的螺紋部，不僅大大加快了葉片的雙頭螺栓在施工時的進(jìn)度，而且，大大提高了安裝的精度；同時，能夠保證雙頭螺栓在套入變漿軸承后的伸出長度，大大降低了施工難度，市場前景非常樂觀。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的雙頭螺栓固定裝置與雙頭螺栓安裝后的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一較佳實施例的雙頭螺栓固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一較佳實施例的雙頭螺栓固定裝置與雙頭螺栓安裝后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的雙頭螺栓與螺母安裝后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1-3標(biāo)記說明

10：玻璃鋼套

20：螺母

11：內(nèi)壁面

12：外壁面

13：端面

21：徑向通孔

22：軸向螺孔

221：螺紋部

222：非螺紋部

30：雙頭螺栓

附圖4標(biāo)記說明

20’：螺母

30’：雙頭螺栓

A、B：內(nèi)壁與底面連接處

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1-3所示，本實施例提供一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的雙頭螺栓固定裝置，雙頭螺栓固定裝置包括一玻璃鋼套10和若干螺母20。

玻璃鋼套10包括相對設(shè)置的內(nèi)壁面11和外壁面12、以及相對設(shè)置的兩端面13。玻璃鋼套10為筒形。

螺母20設(shè)于靠近玻璃鋼套10的端面13的一端。螺母20一體成型于玻璃鋼套10。螺母20包括徑向通孔21和軸向螺孔22。

徑向通孔21為通孔，徑向通孔21的一端設(shè)于內(nèi)壁面11，另一端設(shè)于外壁面12。軸向螺孔22的一端設(shè)于端面13，另一端與相對應(yīng)的徑向通孔21連通，軸向螺孔22用于固定雙頭螺栓30。徑向通孔21沿玻璃鋼套10的徑向間隔分布；軸向螺孔22沿玻璃鋼套10的端面13的圓周間隔分布。

在本實施例中，徑向通孔21的中心軸線與玻璃鋼套10的中心軸線垂直，軸向螺孔22的中心軸線與玻璃鋼套10的中心軸線平行。徑向通孔21沿玻璃鋼套10的徑向間隔分布為兩排，且兩排徑向通孔21相互錯開分布；軸向螺孔22沿玻璃鋼套10的端面13的圓周間隔分布為兩排，且兩排軸向螺孔22相互錯開分布；徑向通孔21與相對應(yīng)的徑向通孔21連通。

軸向螺孔22的內(nèi)壁包括螺紋部221和非螺紋部222，螺紋部221用于與雙頭螺栓30的外螺紋配合固定雙頭螺栓30。這樣，通過螺紋部221有效地控制雙頭螺栓30的伸出長度，使得雙頭螺栓30的伸出長度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，達(dá)到施工要求。

具體來說，可以通過螺紋部有效的控制雙頭螺栓的伸出距離，也就是說，雙頭螺栓可以擰在螺母內(nèi)任意一個位置，對于擰入雙頭螺栓的伸出長度，需要在多次測量之后確定使雙頭螺栓擰到正確的位置螺紋。因此，一般在安裝時，需要人工多次反復(fù)調(diào)整，以確保伸出長度符合設(shè)計要求。

本實用新型制作步驟：斷料—兩端面倒角—打鋼印—鉆橫孔—熱處理—無芯磨—數(shù)控鏜孔、車螺紋—倒角—表面處理—總檢—包裝。

在所述鉆橫孔制作步驟中所述軸向螺孔采用與徑向通孔連通，而不是封閉結(jié)構(gòu)，是因為封閉結(jié)構(gòu)在熱處理時容易使圖4中的現(xiàn)有技術(shù)中的螺母20’的內(nèi)壁與底面連接處A和B的位置應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂，表面達(dá)克羅處理時容易產(chǎn)生積液使雙頭螺栓30’無法正常擰入。而且，封閉結(jié)構(gòu)使雙頭螺栓在擰入時有可能會碰到空氣阻力擰不到底，從而增加施工難度，耗費(fèi)時間，降低施工效率。在生產(chǎn)時刀具容易損傷，增加了成本。

數(shù)控鏜孔、車螺紋則是按照雙頭螺栓的長度計算得出所需要的螺紋部的長度，來控制雙頭螺栓的伸出長度。

本實用新型的軸向螺孔能夠在加工時，鉆孔方便，節(jié)約了材料，降低了成本，不影響加工難度，保證了施工效率。熱處理不容易開裂，消除應(yīng)力集中，增強(qiáng)了淬透性，提高一次性合格率，有利于鐵屑的排出，也有利于后續(xù)的測量。軸向螺孔解決了后續(xù)達(dá)克羅積液，能便于甩干液體，保證螺栓的互配性，在使用時可以有效的控制雙頭螺栓的伸出長短，使得施工方便快捷。螺紋末端的倒角，按照螺紋刀具加工螺紋時的工藝要求設(shè)計。

由于風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境溫度溫差大，風(fēng)機(jī)的所有部件必須適應(yīng)低溫環(huán)境下的使用。為了適應(yīng)低溫環(huán)境的使用，本實用新型在選材上，使用了合金鋼42CrMoA材料，相對于使碳鋼的一般的螺母更適合于在低溫環(huán)境的使用。這種材料經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，能夠?40℃時，低溫沖擊值(Akv2)≥27焦耳(J)，保證了在低溫條件下，本實用新型也不會發(fā)生冷脆，確保了使用安全。

本實用新型通過軸向螺孔與徑向通孔連通、以及軸向螺孔的內(nèi)壁的螺紋部，不僅大大加快了葉片的雙頭螺栓在施工時的進(jìn)度，而且，大大提高了安裝的精度；同時，能夠保證雙頭螺栓在套入變漿軸承后的伸出長度，大大降低了施工難度，市場前景非常樂觀。本實用新型設(shè)計合理，使用方便快捷，耐低溫。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。