專利名稱：雙軸向玻纖復(fù)合材料織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種編織物，具體涉及的是一種雙軸向玻纖復(fù)合材料織物。
背景技術(shù)：
高強(qiáng)度玻璃纖維織物被廣泛使用航空、航天、風(fēng)力發(fā)電、汽車、游輪制造、石油管道 等行業(yè)。其與樹脂搭配可做成高強(qiáng)度的玻璃鋼，該玻璃鋼相比鋼鐵的特點(diǎn)是強(qiáng)度更高，重 量更輕，耐腐蝕性更好。在風(fēng)力發(fā)電中，玻璃纖維織物是風(fēng)力發(fā)電葉片制造中用量最大最關(guān)鍵的原料，其 主要用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，如mw、l. 5麗.2麗等葉片。由于葉片生產(chǎn)工藝要求，故玻璃纖維織物有單軸向、雙軸向、與多軸向、單向等幾 個(gè)系列產(chǎn)品一起搭配完成葉片所需強(qiáng)度。而現(xiàn)有的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物如舊產(chǎn)品 EKB800 (復(fù)合材料代號有EKT、EKB、EKU、EKQ和UD，其中，E指E玻璃纖維，k指編織物，B指 雙層，T指三層Q指四層.U指單軸向。例如:EKB1600，指織物由45/90/-45度方向編織而 成，1600指織物每平米的克重)普遍采用正45度玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層、負(fù)45度玻 璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層以及將第一和第二紗層捆綁為一體的捆綁紗構(gòu)成，該編織物的克 重為800g，這種結(jié)構(gòu)的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物實(shí)際運(yùn)用在風(fēng)力發(fā)電中，其拉伸強(qiáng)度不夠 大，拉伸模量低，織物達(dá)不到額定的標(biāo)準(zhǔn)克重，從而使得制成的葉片無法滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備 所需要求，甚至在使用過程中對設(shè)備造成損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供目的是在于提供一種生產(chǎn)周期小， 成本低和拉伸強(qiáng)度大的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，使得制成的葉片滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備所需 要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層和 負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層，其特征在于，它還包括正45度方向的玻璃纖 維網(wǎng)紗構(gòu)成第三紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層；所述第一至四紗層依 次疊加并通過捆綁紗捆綁為一體，所述的玻璃纖維網(wǎng)紗是由環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗編織而 成，提高了提高拉伸強(qiáng)度和拉伸模量。前述的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其中，所述環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗的單絲直徑 為 17 μ m。前述的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其中，所述雙軸向玻纖復(fù)合材料織物的每平方 米可重為1600g。本實(shí)用新型在舊產(chǎn)品EKB800的基礎(chǔ)上再增加了正、負(fù)45度的玻璃纖維網(wǎng)紗層， 使得其強(qiáng)度更高；在使用時(shí)只需鋪一層該雙軸向玻纖復(fù)合材料織物即可達(dá)到之前鋪兩層 EKB800布的效果，并采用了環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗作為編織材料，所編織的復(fù)合材料密度也更密，強(qiáng)度更高，同時(shí)增加每平方米可重，使克重達(dá)到1600g，提高拉伸強(qiáng)度和拉伸模量， 其具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期小的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例參見
圖1，本實(shí)施例提供的是一種雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，即為以下所指新產(chǎn)品 EKB1600，其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層1、負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗 構(gòu)成第二紗層2、正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第三紗層3以及負(fù)45度方向的玻璃纖 維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層4 ；該第一紗層1、第二紗層2、第三紗層3和四紗層4依次疊加并通過 捆綁紗將其捆綁為一體，即第二紗層2疊加到第一紗層1上，第三紗層3疊加到第二紗層2 上，第四紗層4疊加到第三紗層3上。其中，上述的玻璃纖維網(wǎng)紗均是由環(huán)氧型玻璃纖維高 強(qiáng)紗為材料編織而成，從而使其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。值得一提的是，該環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗的單絲直徑增加為17 μ m,其編織設(shè)備門 幅(寬度)為40針/米，使得設(shè)備能承受織物可重加厚后的生產(chǎn)，進(jìn)而所編織的雙軸向玻 纖復(fù)合材料織物密度也更密，強(qiáng)度更高。為進(jìn)一步闡述本發(fā)明，由國家級玻璃鋼研究機(jī)構(gòu)上海玻璃鋼研究院經(jīng)過與行業(yè)通 用的EKB800產(chǎn)品對比測試后得出以下結(jié)論，見表1 (表中，新產(chǎn)品EKB1600產(chǎn)品為本發(fā)明雙 軸向玻纖復(fù)合材料織物)
權(quán)利要求1.雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層和負(fù) 45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層，其特征在于，它還包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng) 紗構(gòu)成第三紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層；所述第一紗層、第二紗層、 第三紗層和第四紗層依次疊加并通過捆綁紗捆綁為一體，所述的玻璃纖維網(wǎng)紗是由環(huán)氧型 玻璃纖維高強(qiáng)紗編織而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其特征在于，所述環(huán)氧型玻璃纖 維高強(qiáng)紗的單絲直徑為17 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其特征在于，所述雙軸向玻纖復(fù) 合材料織物的每平方米克重為1600g。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是一種雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層，其特征在于，它還包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第三紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層；所述第一至四紗層依次疊加并通過捆綁紗捆綁為一體，所述的玻璃纖維網(wǎng)紗是由環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗編織而成。本實(shí)用新型在使用時(shí)只需鋪一層該雙軸向玻纖復(fù)合材料織物即可達(dá)到之前鋪兩層EKB800布的效果，并采用了環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗作為編織材料，所編織的復(fù)合材料密度也更密，強(qiáng)度更高，同時(shí)增加每平方米可重，使克重達(dá)到1600g，提高拉伸強(qiáng)度和拉伸模量，其具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D06N7/00GK201785646SQ201020293150
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者劉福生, 周廷才, 王志強(qiáng) 申請人:昆山華風(fēng)復(fù)合材料有限公司