本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種葉片用嵌塊、葉片及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

背景技術(shù)：

縱觀風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的歷史，已經(jīng)進(jìn)行了很多努力來開發(fā)一種堅(jiān)固，緊湊和廉價(jià)的葉片用嵌塊。難以以有效和可靠的方式將玻璃纖維/樹脂，木纖維/樹脂或碳纖維/樹脂的復(fù)合結(jié)構(gòu)固定到金屬輪轂上。

目前業(yè)界使用的葉片用嵌塊結(jié)構(gòu)和安裝方法都屬于兩種類型之一。

第一類，點(diǎn)型接頭(所謂的T型接頭)和第二類型的表面到表面型接頭(所謂的預(yù)埋套管)。

對于標(biāo)準(zhǔn)的T型接頭，螺母的最小直徑通過下列要求確定：

1、嚙合螺紋長度；

2、螺母強(qiáng)度；

3、葉片結(jié)構(gòu)中的孔的抗破碎性；

4、在葉片鉆孔后剩余的橫截面總面積的強(qiáng)度，包括應(yīng)力集中因素。

通常，前兩個(gè)要求可以通過中等尺寸的螺母來滿足，然而，第三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)需要大直徑的螺母。該問題在WO 2012 168990 A1的專利中被處理。最后，為了滿足第四個(gè)要求，葉根的厚度增加。如專利CN 202851266 U,US 2014/0169980A1的方案。這導(dǎo)致葉片的重量增加，從而降低了整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的效率。隨著葉片的尺寸和負(fù)載的增加，需要增加葉根厚度，或者實(shí)行螺母棋盤式布局。

對于帶有預(yù)裝套管的接頭，套管的尺寸主要由下列因素確定：

1、嚙合螺紋長度；

2、套管強(qiáng)度；

3、套管和其他葉片結(jié)構(gòu)之間的粘合(粘合劑)的強(qiáng)度；

4、套管預(yù)安裝后葉片剩余截面的總面積強(qiáng)度，包括應(yīng)力集中系數(shù)。

通常，前兩個(gè)要求可以通過中等尺寸的螺母來滿足。然而，第三個(gè)要求需要比較長的套管。同時(shí)，在結(jié)合表面處產(chǎn)生的邊緣效果(應(yīng)力集中)，很難確保從纖維增強(qiáng)聚合物結(jié)構(gòu)到套管的金屬結(jié)構(gòu)的負(fù)載均勻分布，為此需要使用復(fù)雜形狀的套管最后，為了滿足第四個(gè)要求，葉根厚度需要增加，導(dǎo)致葉片重量增加，降低了整個(gè)風(fēng)機(jī)的效率。而且，隨著葉片尺寸和負(fù)載的增加，需要提升葉根厚度，或者使用比較負(fù)載的套管排列方式，增加了很多成本，葉片重量也增加了不少。

預(yù)裝套管的接頭的進(jìn)一步發(fā)展如WO 2006/070171A1所公開，其中引入了復(fù)雜形狀(類似冰激凌形狀)的預(yù)裝套管。被進(jìn)一步描述的總形狀和附加的互鎖結(jié)構(gòu)的作用是使每個(gè)緊固件獲得更多面積并且在負(fù)載傳遞過程中使用更大面積，因此，仍然使用葉根和套管結(jié)合處的剪切作為主要負(fù)載傳遞方式。該發(fā)明的主要缺點(diǎn)在于，由于套管的優(yōu)選形狀不是平坦的，因此，葉根需要如T型接頭一樣保持一樣的厚度或更大的厚度，導(dǎo)致相對高的葉片重量。其中的分層結(jié)構(gòu)還需要增加額外的重量。最后，這種接頭方式不允許使用具有高柔性值的長、具有高疲勞壽命的螺栓。

上述的問題促使發(fā)明人不斷地尋找更好的方案。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的所有方案都有同樣的困難，例如纖維被損壞或粘合長度過大。

專利WO2011/035548的主要目的是通過引入結(jié)合到葉片上的楔形結(jié)構(gòu)來降低葉根的厚度。這種結(jié)構(gòu)可以算作一種面到面的結(jié)合方式，具有此種類型的結(jié)合方式的缺點(diǎn)，如由于粘結(jié)劑的低剪切強(qiáng)度造成的低重量效率，粘結(jié)劑邊緣的應(yīng)力集中，金屬與塑料粘合造成的問題等。

專利CN 103511191A的主要目的是通過在接頭中去除套管來減小葉根的厚度。這種結(jié)構(gòu)可以算作是T型接頭，其具有T型接頭所具有的全部缺點(diǎn)。如，纖維增強(qiáng)材料的纖維完整性被破壞，螺栓引入?yún)^(qū)域的高應(yīng)力集中等。另外，此種結(jié)構(gòu)在使用過程中不能更換螺栓，使得葉根連接結(jié)構(gòu)高失效性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種葉片用嵌塊、葉片及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，以解決現(xiàn)有葉根預(yù)埋螺栓套需要額外增加葉根厚度的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種葉片用嵌塊，其包括：連接部，連接部具有連接孔；嵌入部，嵌入部與連接部連接，嵌入部包括安裝基體和嵌入凸起，嵌入凸起固定在安裝基體上，且沿葉根的徑向延伸，或沿第一方向延伸，第一方向與葉根的徑向具有第一夾角。

進(jìn)一步地，沿遠(yuǎn)離連接部的方向，嵌入部的安裝基體的厚度逐漸減小。

進(jìn)一步地，安裝基體的相對至少一個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有嵌入凸起。

進(jìn)一步地，沿遠(yuǎn)離安裝基體的方向，嵌入凸起的橫截面積逐漸減小。

進(jìn)一步地，在安裝基體的一個(gè)側(cè)面上或兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)嵌入凸起，多個(gè)嵌入凸起在安裝基體上間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，嵌入部設(shè)置在連接部的第一端；或連接部為柱體，嵌入部為兩個(gè)且一一對應(yīng)地設(shè)置在連接部的徑向上的相對兩側(cè)；或連接部為柱體，嵌入部設(shè)置在連接部的第一端和徑向上的相對兩側(cè)。

進(jìn)一步地，連接孔為螺紋孔。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種葉片，其包括葉根和與葉根連接的葉片用嵌塊，葉片用嵌塊為上述的葉片用嵌塊，至少葉片用嵌塊的嵌入部設(shè)置在葉根內(nèi)。

進(jìn)一步地，葉片用嵌塊為多個(gè)，且沿葉根的周向間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，葉片還包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉片段，至少一部分葉片段沿葉片的長度方向依次連接；和/或至少一部分葉片段沿葉片的寬度依次連接。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種葉片，所述葉片包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉片段，相鄰的葉片段中的一個(gè)或兩個(gè)葉片段對接的部分設(shè)置有葉片用嵌塊，所述葉片用嵌塊為上述的葉片用嵌塊。

進(jìn)一步地，所述葉片用嵌塊為多個(gè)，且沿所述葉片段對接的部分周向間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其包括葉片，葉片為上述的葉片。

本發(fā)明的實(shí)施例的葉片用嵌塊包括連接部和嵌入部，嵌入部用于嵌入風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉根內(nèi)，與葉根配合傳遞載荷，連接部用于連接雙頭螺桿，使葉片能夠與輪轂連接。由于嵌入部具有多個(gè)嵌入凸起，通過嵌入凸起和安裝基體進(jìn)行載荷傳遞，負(fù)載傳遞時(shí)，由于嵌入凸起沿葉根的徑向方向延伸，因此負(fù)載通過嵌入凸起的壓縮和拉伸來傳遞，使得承載能力更好。由于負(fù)載轉(zhuǎn)移是平滑的逐漸轉(zhuǎn)移，因此不會發(fā)生破碎失效情況，不必增加葉片根部厚度，因此減小了葉片重量，從而提升了葉片效率，而且減小了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片和輪轂之間的連接重量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的第一種葉片用嵌塊的第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的第一種葉片用嵌塊的第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的第一種葉片用嵌塊的第三視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例的第二種葉片用嵌塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的實(shí)施例的第三種葉片用嵌塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的實(shí)施例的葉根與葉片用嵌塊配合的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的實(shí)施例的葉片的葉根處的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的實(shí)施例的葉片的葉根處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、連接部；11、連接孔；20、嵌入部；21、安裝基體；22、嵌入凸起；30、葉根；40、過渡結(jié)構(gòu)；50、雙頭螺桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的葉片用嵌塊、葉片及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，葉片用嵌塊包括連接部10和嵌入部20，連接部10具有連接孔11；嵌入部20與連接部10連接，嵌入部20包括安裝基體21和嵌入凸起22，嵌入凸起22固定在安裝基體21上，且沿葉根30的徑向延伸，或沿第一方向延伸，第一方向與葉根30的徑向具有第一夾角。該葉片用嵌塊的嵌入部20用于與葉根30配合，埋設(shè)在葉根30的纖維增強(qiáng)層內(nèi)。連接部10處于葉根30外側(cè)，用于安裝螺柱。負(fù)載傳遞時(shí)，由于嵌入凸起22沿葉根30的徑向方向延伸或沿第一方向延伸，因此負(fù)載通過嵌入凸起22的壓縮和拉伸來傳遞，使得承載能力更好。由于負(fù)載轉(zhuǎn)移是平滑的逐漸轉(zhuǎn)移，因此不會發(fā)生破碎失效情況，不必增加葉片根部厚度，因此減小了葉片重量，從而提升了葉片效率，而且減小了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片和輪轂之間的連接重量。

第一方向與葉根30的徑向之間的第一夾角的取值可以根據(jù)需要為任意值，優(yōu)選地，第一夾角的取值大于0°且小于180°，且不等于90°。

連接部10和嵌入部20的材料可以根據(jù)需要確定，優(yōu)選為金屬或鋼結(jié)構(gòu)。嵌入部20和連接部10的位置關(guān)系可以根據(jù)具體需求確定。如圖1至圖3所示，嵌入部20設(shè)置在連接部10的第一端，連接孔11由連接部10的與第一端相對的第二端向內(nèi)凹陷形成。

如圖4所示，連接部10為柱體(該柱體的橫截面積可以是圓形、橢圓形多邊形或其他任意形狀，當(dāng)然，該柱體的長度方向的各橫截面的形狀可以一致，也可以是不同的，即該柱體為變截面柱體)，嵌入部20為兩個(gè)，且對應(yīng)地設(shè)置在連接部10的徑向上的相對兩側(cè)，連接孔11由連接部10的第一端或第二端向內(nèi)凹陷形成。

如圖5所示，連接部10為柱體，嵌入部20設(shè)置在連接部10的第一端和徑向上的相對兩側(cè)，連接孔11由連接部10的與第一端相對的第二端向內(nèi)凹陷形成。換而言之，嵌入部20的安裝基體21上設(shè)置有開口，連接部10設(shè)置在開口內(nèi)。

下面對這三種葉片用嵌塊進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1至3所示，連接部10為圓柱形，其沿葉根30的軸向延伸。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，連接部10的橫截面形狀也可以是其他形狀，如橢圓形、多邊形或不規(guī)則形狀等。連接部10的最小長度根據(jù)葉片的用于與輪轂連接的螺栓的給定公稱直徑、給定材料的最小嚙合長度等來選擇，需要確保承載能力。

連接孔11沿連接部10的軸向延伸。在本實(shí)施例中，連接孔11為盲孔，其帶有螺紋，用于與連接用的雙頭螺桿50嚙合。連接孔11的開口在連接部10的第二端的端面。

嵌入部20的安裝基體21通過過渡部分與連接部10連接。安裝基體21為平板狀。過渡部分由連接部10到嵌入部20厚度逐漸減小。過渡部分的形狀和長度根據(jù)下列方式選擇，避免應(yīng)力集中，且需要使交變疲勞壓力保持在低水平。

需要說明的是，過渡部分可以是與安裝基體21一體成型的，即過渡部分實(shí)際是安裝基體21的一部分。安裝基體21可以通過焊接或一體注塑成型等方式與連接部10連接。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，沿遠(yuǎn)離連接部10的方向，嵌入部20的安裝基體21的厚度逐漸減小。由于葉片用嵌塊在埋設(shè)在葉根30內(nèi)時(shí)，越遠(yuǎn)離連接部10的方向嵌入葉根30的深度越深，需要的安裝基體21的承載強(qiáng)度可以適當(dāng)降低，這樣可以減少重量。

優(yōu)選地，安裝基體21的相對兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有嵌入凸起22。以使嵌入部20與葉根30的連接更加可靠，負(fù)載傳遞能力更好。當(dāng)然，嵌入凸起22可以僅設(shè)置在安裝基體21的一個(gè)側(cè)面上。

在安裝基體21的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)嵌入凸起22，多個(gè)嵌入凸起22在安裝基體21上間隔設(shè)置。

在本實(shí)施例中，嵌入凸起22在安裝基體21上可以以常規(guī)的方式排列。如沿安裝基體21的長度方向依次間隔設(shè)置多組嵌入凸起22，每組嵌入凸起22包括多個(gè)沿安裝基體21的寬度方向依次間隔設(shè)置的嵌入凸起22。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，嵌入凸起22可以以非常規(guī)的方式排列。

在本實(shí)施例中，嵌入凸起22的橫截面為圓形。圓形更有助于生產(chǎn)方便。嵌入凸起22的直徑的選擇以下列方式，在葉根30上形成的用于安裝嵌入凸起22的孔造成的傷害較小。嵌入凸起22的尺寸以下列方式確定，嵌入凸起22直徑可比于葉根30符合材料絲束直徑。當(dāng)然制造成本也可以列入考慮。優(yōu)選地，嵌入凸起22的直徑與葉根30的纖維束的直徑相等。

多個(gè)嵌入凸起22的尺寸可以一致。安裝基體21上的嵌入凸起22的數(shù)量以經(jīng)受雙頭螺桿50傳遞的載荷而在葉片的生命周期內(nèi)不失效為宜。當(dāng)然，嵌入凸起22的尺寸也可以根據(jù)使用需求設(shè)計(jì)為不同的尺寸。

嵌入凸起22可以單獨(dú)生產(chǎn)后再組裝到安裝基體21上，也可以與安裝基體21一體成型。安裝基體21的長度和形狀以下列標(biāo)準(zhǔn)確定，使其能夠承受嵌入凸起22傳遞的載荷且無應(yīng)力集中。安裝基體21的厚度和寬度根據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)選擇，確保安裝基體21在葉片的使用過程中可以承受從葉片的雙頭螺桿50傳遞的載荷而不失效為宜。

優(yōu)選地，沿遠(yuǎn)離安裝基體21的方向，嵌入凸起22的橫截面積逐漸減小。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，嵌入凸起22的直徑也可以不變化。

如圖4所示，葉片用嵌塊的連接部10為圓柱形，嵌入部20固定設(shè)置在連接部10的徑向上的相對兩側(cè)。除嵌入部20與連接部10的相對位置不一樣外，此種葉片用嵌塊與上述的葉片用嵌塊均可一致。此種葉片用嵌塊的嵌入部20的安裝基體21的厚度可以一致，也可以漸變。

如圖5所示，葉片用嵌塊的連接部10為圓柱形，而嵌入部20的安裝基體21為矩形板，且一側(cè)具有開口，連接部10設(shè)置在開口內(nèi)，且與安裝基體21通過過渡結(jié)構(gòu)40平滑過渡，以防止應(yīng)力集中。

如圖6至圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種葉片，其包括葉根30和與葉根30連接的葉片用嵌塊，葉片用嵌塊為上述的葉片用嵌塊，至少葉片用嵌塊的嵌入部20設(shè)置在葉根30內(nèi)。該葉片用嵌塊嵌入葉根30內(nèi)，再連接雙頭螺桿50，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中T型接頭和預(yù)埋套管造成的葉根30厚度增加，降低葉片效率的問題。

葉片用嵌塊為多個(gè)，且沿葉根30的周向間隔設(shè)置，以連接雙頭螺桿50。在徑向上，相鄰葉片用嵌塊的距離可以相等或不等。

如圖6所示，嵌入凸起22連接在葉根30相應(yīng)的部分，嵌入凸起22可能凸出葉根30表面。為了配合能夠安裝嵌入部20，在葉根30上設(shè)置有孔或腔。

葉片用嵌塊的形狀并不特別重要，只要葉片用嵌塊沒有尖角，能夠減小應(yīng)力集中即可。尤其需要主意的是，避免連接部10的螺紋孔的產(chǎn)生疲勞裂紋。葉片用嵌塊的從葉根凸出的部分，如連接部10，應(yīng)通過合適的方式防止腐蝕。

當(dāng)葉片用嵌塊被適當(dāng)處理后，它可以被裝入葉根30內(nèi)。用一個(gè)夾具板(未示出來)獲得在葉根30的環(huán)形上的葉片用嵌塊的正確位置。葉片用嵌塊主要通過葉根30的結(jié)構(gòu)部分內(nèi)部嵌入凸起22的壓縮力和張力實(shí)現(xiàn)負(fù)載傳遞。

葉根30的復(fù)合材料層在嵌入部20的上方和下方。葉根30的空腔用于放置嵌入部20。葉根30的空腔的實(shí)際橫截面可以是任何形狀，然而其最好被壓扁以具有高縱橫比，以便保持葉片根部復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)完整性。

葉片用嵌塊的數(shù)量取決于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的變槳軸承的設(shè)計(jì)。通常，對于1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片，具有不少于50個(gè)葉片用嵌塊。更大的葉片有更多的葉片用嵌塊。典型的葉片用嵌塊的寬度為100mm。并且葉片用嵌塊的間距在中心圓直徑上為112.9mm。對于一個(gè)2MW葉片而言，中心圓直徑2300mm，64個(gè)螺栓，使用M36的螺栓。當(dāng)然，對于更大的葉片而言，使用更多的螺栓和提升螺栓直徑也是可以。在葉片中提供兩個(gè)或以上螺栓和葉片用嵌塊的同心環(huán)，其中一個(gè)在另一個(gè)內(nèi)，這樣可以提升壓縮/擴(kuò)張區(qū)域在尖端與葉根之間。

優(yōu)先地，用于安裝嵌入凸起22的葉根的纖維增強(qiáng)層壓件中的孔，可以在層壓固化期間預(yù)成形，或者在任何其它制造工藝的輔助下形成。

可選地，連接部由耐腐蝕涂料覆蓋。

利用該葉片用嵌塊能夠顯著地減少組裝葉片的總重量和原材料成本，并且包括多個(gè)這種葉片用嵌塊的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片根部的制造變得容易。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種葉片，包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉片段，相鄰的葉片段中的一個(gè)或兩個(gè)葉片段對接的部分設(shè)置有葉片用嵌塊(圖中未示出)，葉片用嵌塊為上述的葉片用嵌塊。采用此種葉片用嵌塊可以實(shí)現(xiàn)葉片段之間的對接，而不必增加葉片段對接位置的厚度，減少葉片重量，實(shí)現(xiàn)葉片分段連接。

可選地，葉片用嵌塊為多個(gè)，且沿葉片段對接的部分周向間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的另一方面，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其包括葉片，葉片為上述的葉片。

與經(jīng)典的葉片根部附接裝置相比，小直徑的嵌入凸起22不對葉片的根部施加或造成較小的損傷，在復(fù)合材料中不存在應(yīng)力集中，因此葉根30的厚度和長度可以減小，從而減小葉片的總重量。

與T形預(yù)埋螺栓葉根相比，孔鉆后葉片的總截面積更大，因此增加了的可靠性。

與預(yù)埋的套管相比，預(yù)埋套管的負(fù)載通過粘合劑中的剪切力從葉片根部傳遞到套管，本實(shí)施例的葉片用嵌塊負(fù)載主要通過嵌入凸起22的壓縮或拉伸的方式傳遞，增加了材料使用效率。

由于纖維在葉根30和嵌入部20的嵌入凸起22之間延伸，因此在葉根30和嵌入部20之間形成了新的牢固的連接結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明的原理不僅基于結(jié)合和局部壓縮載荷傳遞，還基于嵌入凸起22與葉根30的纖維之間的附加鎖定結(jié)構(gòu)。

由于負(fù)載轉(zhuǎn)移是逐漸轉(zhuǎn)移，因此不會發(fā)生破碎失效的情況，不必增加葉片根部厚度，因此減小風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片和輪轂之間的連接重量。

由于嵌入凸起22可以以預(yù)定位置布置，因此在鉆出容納嵌入凸起22的孔之后的葉片根部的總截面面積保持相對較大，隨后可以在相同半徑和葉片根部處安裝更多螺栓。當(dāng)負(fù)載通過嵌入凸起22的陣列傳遞時(shí)，因此當(dāng)前設(shè)計(jì)是多負(fù)載路徑設(shè)計(jì)，相應(yīng)地增加了葉片根部組件的故障容限。

該葉片用嵌塊與葉片連接近似于三維型接頭，其是最有效的接頭類型，不存在T型接頭和預(yù)埋套管類接頭的問題。使用具體嵌入凸起22的葉片用嵌塊，嵌入凸起22的直徑與纖維增強(qiáng)材料的纖維束的直徑相等，可以自然地融合到葉根30的纖維增強(qiáng)材料中。同時(shí)，與其他設(shè)計(jì)相反的，連接部10內(nèi)部嚙合螺紋的長度根據(jù)最小嚙合長度要求選取，以允許減小連接部10重量。

本發(fā)明的葉片用嵌塊、葉片及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組具有如下效果：

葉片用嵌塊可以為葉根提供較低的重量；可以增加葉片根部組件強(qiáng)度和疲勞壽命，因此增加風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的總體安全性；可為根部組件提供較低的成本，提升葉片用嵌塊的防失效性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。