本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種可控流量止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥是一種安裝于管路、防止工作介質(zhì)倒流的裝置，包括閥體及設(shè)置于閥體內(nèi)的閥芯，閥體內(nèi)設(shè)置有流道，流道設(shè)置有進(jìn)流端、出流端及位于進(jìn)流端與出流端之間的封閉口，在進(jìn)流端無介質(zhì)通過密閉口時(shí)閥芯自動(dòng)與封閉口密封配合構(gòu)成流道的切斷，傳統(tǒng)的止回閥的閥芯往往一端鉸接于閥體內(nèi)，另一端依靠重力自然下垂，一方面閥芯在進(jìn)流端中斷介質(zhì)供應(yīng)時(shí)會(huì)與閥體產(chǎn)生撞擊，影響使用壽命，另一方面由于介質(zhì)壓力不穩(wěn)定，鉸接處的軸承頻繁擺動(dòng)，加速損壞，其次，如今的止回閥的進(jìn)流處無法限流，只提供一種輸送流量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可控流量、延長(zhǎng)使用壽命的可控流量止回閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體及設(shè)置于閥體內(nèi)的閥芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有流道，所述的流道設(shè)置有進(jìn)流端、出流端及位于進(jìn)流端與出流端之間的封閉口，所述的閥芯在進(jìn)流端無介質(zhì)通過密閉口時(shí)自動(dòng)與封閉口密封配合構(gòu)成流道的切斷，其特征在于：所述的封閉口水平設(shè)置，所述的閥芯位于封閉口上方，所述的閥芯上方同軸且沿豎向設(shè)置有主導(dǎo)向柱，所述的閥芯上方偏心且沿豎向設(shè)置有副導(dǎo)向柱，所述的閥體與主導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)設(shè)置有供主導(dǎo)向柱豎向移動(dòng)的主導(dǎo)向腔，所述的閥體與副導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)設(shè)置有供主導(dǎo)向柱豎向移動(dòng)的副導(dǎo)向腔，所述的閥體位于主導(dǎo)向腔側(cè)面設(shè)置有與主導(dǎo)向腔聯(lián)通的限位腔，所述的主導(dǎo)向柱外周設(shè)置有滑移于限位腔的限位塊，所述的限位腔下方設(shè)置有防止限位塊越程的下限塊，所述的閥體上方設(shè)置有調(diào)量氣缸，所述的調(diào)量氣缸驅(qū)動(dòng)設(shè)置有延伸至主導(dǎo)向腔的限流桿，該限流桿的端部在主導(dǎo)向柱移動(dòng)至最到處時(shí)與主導(dǎo)向柱相抵，所述的限位腔位于限位塊上方設(shè)置有將限位塊向下復(fù)位的保護(hù)彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，主導(dǎo)向柱給予閥芯豎向的穩(wěn)定導(dǎo)向，副導(dǎo)向柱避免閥芯周向旋轉(zhuǎn)，限位塊避免閥芯越程脫離導(dǎo)向腔，調(diào)量氣缸通過伸縮限制主導(dǎo)向柱的最高位置，改變最大流量，使止回閥具有調(diào)節(jié)流量的功能，而保護(hù)彈簧則在主導(dǎo)向柱接觸限流桿之前減速，避免造成限流桿形變，從而延長(zhǎng)使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的封閉口設(shè)置有與閥芯密封配合的閥座，該閥座包括骨架及安裝于骨架內(nèi)的環(huán)形密封件，所述的環(huán)形密封件上方設(shè)置有延伸至封閉口上方的延伸部。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形密封件的延伸部一方面預(yù)先與下降的閥芯接觸，起到緩沖的作用，另一方面延遲封閉口開啟，避免流量不足，閥芯再度關(guān)閉。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的環(huán)形密封件下方設(shè)置有將環(huán)形密封件向上復(fù)位的緩沖彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)緩沖彈簧，使閥芯接近密閉口時(shí)得到緩沖，減小兩者因撞擊造成的損傷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥芯朝向出流端的端面設(shè)置有在出流端有介質(zhì)沖擊時(shí)引導(dǎo)閥芯下降的引導(dǎo)斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)流端停止進(jìn)入介質(zhì)后出流端會(huì)有一部分介質(zhì)逆流，而引導(dǎo)斜面加速封閉口與閥芯密封配合，避免介質(zhì)逆流回進(jìn)流端。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種可控流量止回閥，包括閥體1及設(shè)置于閥體1內(nèi)的閥芯2，閥體1內(nèi)設(shè)置有流道11，流道11設(shè)置有進(jìn)流端111、出流端112及位于進(jìn)流端111與出流端112之間的封閉口113，閥芯2在進(jìn)流端111無介質(zhì)通過密閉口時(shí)自動(dòng)與封閉口113密封配合構(gòu)成流道11的切斷，封閉口113水平設(shè)置，閥芯2位于封閉口113上方，閥芯2上方同軸且沿豎向設(shè)置有主導(dǎo)向柱21，閥芯2上方偏心且沿豎向設(shè)置有副導(dǎo)向柱22，閥體1與主導(dǎo)向柱21對(duì)應(yīng)設(shè)置有供主導(dǎo)向柱21豎向移動(dòng)的主導(dǎo)向腔12，閥體1與副導(dǎo)向柱22對(duì)應(yīng)設(shè)置有供主導(dǎo)向柱21豎向移動(dòng)的副導(dǎo)向腔13，閥體1位于主導(dǎo)向腔12側(cè)面設(shè)置有與主導(dǎo)向腔12聯(lián)通的限位腔14，主導(dǎo)向柱21外周設(shè)置有滑移于限位腔14的限位塊211，限位腔14下方設(shè)置有防止限位塊211越程的下限塊141，閥體1上方設(shè)置有調(diào)量氣缸3，調(diào)量氣缸3驅(qū)動(dòng)設(shè)置有延伸至主導(dǎo)向腔12的限流桿31，該限流桿31的端部在主導(dǎo)向柱21移動(dòng)至最到處時(shí)與主導(dǎo)向柱21相抵，限位腔14位于限位塊211上方設(shè)置有將限位塊211向下復(fù)位的保護(hù)彈簧142，主導(dǎo)向柱21給予閥芯豎向的穩(wěn)定導(dǎo)向，副導(dǎo)向柱22避免閥芯周向旋轉(zhuǎn)，限位塊211避免閥芯越程脫離導(dǎo)向腔，調(diào)量氣缸3通過伸縮限制主導(dǎo)向柱21的最高位置，改變最大流量，使止回閥具有調(diào)節(jié)流量的功能，而保護(hù)彈簧142則在主導(dǎo)向柱21接觸限流桿31之前減速，避免造成限流桿31形變，從而延長(zhǎng)使用壽命。

封閉口113設(shè)置有與閥芯密封配合的閥座5，該閥座5包括骨架51及安裝于骨架51內(nèi)的環(huán)形密封件52，環(huán)形密封件52上方設(shè)置有延伸至封閉口113上方的延伸部521，環(huán)形密封件52的延伸部521一方面預(yù)先與下降的閥芯2接觸，起到緩沖的作用，另一方面延遲封閉口113開啟，避免流量不足，閥芯2再度關(guān)閉。

環(huán)形密封件52下方設(shè)置有將環(huán)形密封件向上復(fù)位的緩沖彈簧53，增設(shè)緩沖彈簧53，使閥芯2接近密閉口時(shí)得到緩沖，減小兩者因撞擊造成的損傷。

閥芯2朝向出流端112的端面設(shè)置有在出流端112有介質(zhì)沖擊時(shí)引導(dǎo)閥芯下降的引導(dǎo)斜面23，在進(jìn)流端111停止進(jìn)入介質(zhì)后出流端112會(huì)有一部分介質(zhì)逆流，而引導(dǎo)斜面23加速封閉口113與閥芯2密封配合，避免介質(zhì)逆流回進(jìn)流端111。