本實(shí)用新型具體涉及一種二閥組。

背景技術(shù)：

閥門是工業(yè)上一種重要的流體控制設(shè)備，涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)諸多部門，是國(guó)民經(jīng)濟(jì) 發(fā)展的重要基礎(chǔ)設(shè)備，其應(yīng)用于流體輸送系統(tǒng)中具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分 流以及溢流泄壓等功能，在化工、石油、制藥、冶金等領(lǐng)域在工作過(guò)程中要求管道流體壓力 穩(wěn)定，防止壓力不均導(dǎo)致危險(xiǎn)事故，特別是在需要取樣檢驗(yàn)和排污時(shí)，既要保證取到適量的 樣品和及時(shí)排污，還要防止因調(diào)節(jié)不當(dāng)產(chǎn)品從第一閥體中溢出，這個(gè)過(guò)程中僅靠單個(gè)的閥門調(diào)節(jié)件是很難快速、精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)，閥門組可集合多種閥門的調(diào)節(jié)功能，快速有效的調(diào)節(jié)壓力并保持穩(wěn)定的壓力。

傳統(tǒng)的二閥組由主閥體、第一控制閥及第二控制閥組成，第一控制閥及第二控制閥安裝于主閥體并控制主閥體的各流道的切斷或聯(lián)通，傳統(tǒng)的第一控制閥包括第一閥體及第一閥桿，第一閥體與主閥體聯(lián)通設(shè)置，第一閥桿移動(dòng)于第一閥體內(nèi)，第一閥桿朝向主閥體的端部設(shè)置有第一密閉件，該第一密閉件由第一閥桿控制靠近或遠(yuǎn)離主閥體構(gòu)成流道的切斷或聯(lián)通，

傳統(tǒng)的第一密閉件為橡膠材質(zhì)的密封塊，該密封塊在長(zhǎng)時(shí)間介質(zhì)的沖刷下會(huì)逐漸形變，導(dǎo)致第一密閉件無(wú)法徹底切斷所對(duì)應(yīng)的流道，造成介質(zhì)泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性好，使用壽命長(zhǎng)的二閥組。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括主閥體、第一控制閥及第二控制閥組成，所述的第一控制閥及第二控制閥安裝于主閥體并控制主閥體的各流道的切斷或聯(lián)通，所述的第一控制閥包括第一閥體及第一閥桿，所述的第一閥體與主閥體聯(lián)通設(shè)置，所述的第一閥桿移動(dòng)于第一閥體內(nèi)，所述的第一閥桿朝向主閥體的端部設(shè)置有第一密閉件，所述的第一密閉件由第一閥桿控制靠近或遠(yuǎn)離主閥體構(gòu)成流道的切斷或聯(lián)通，其特征在于：所述的第一密閉件包括與流道形狀相適配的主體，該主體朝向流體流入方向與流道同軸設(shè)置有錐形腔，該錐形腔的直徑沿流體流動(dòng)方向逐漸減小。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)入錐形腔的流體會(huì)將錐形腔外周的第一密閉件向流道壁擠壓，從而增強(qiáng)第一密閉件與流道的密封性能，且液壓越大，密封性能逐漸加強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一密閉件內(nèi)設(shè)置有截面呈U形的剛性骨架，該剛性骨架的U形開口朝向錐形腔設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，U形骨架根據(jù)第一密閉件設(shè)置，增強(qiáng)第一密閉件抗沖擊的能力，避免在持續(xù)強(qiáng)沖擊下形變，延長(zhǎng)使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一閥桿設(shè)置有延伸至第一密閉件內(nèi)的安裝柱，所述的剛性骨架與安裝柱對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋配合的安裝孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝柱與安裝孔配合使第一密閉件可拆卸的安裝于第一閥桿，在第一密閉件長(zhǎng)時(shí)間使用之后能夠快速拆裝，延長(zhǎng)二閥組整體使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的第一閥體內(nèi)設(shè)置有供第一密閉件移動(dòng)的移動(dòng)腔，所述的第一閥桿位于移動(dòng)腔內(nèi)套設(shè)有密封環(huán)，所述的密封環(huán)外周與移動(dòng)腔內(nèi)周活動(dòng)密封配合，所述的第一閥桿位于移動(dòng)腔內(nèi)還套設(shè)有將密封環(huán)向第一密閉件復(fù)位的復(fù)位彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，移動(dòng)腔用于供第一密閉件往復(fù)移動(dòng)，增設(shè)密封環(huán)保證移動(dòng)腔與流道之間的密封性，避免流體從移動(dòng)腔滲漏至第一閥體外。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的密封環(huán)外周面沿軸向等距設(shè)置有環(huán)形暫置槽，該環(huán)形暫置槽呈開口朝向移動(dòng)腔內(nèi)壁的三角形狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于流體的特性，沿移動(dòng)腔腔壁爬移的流體會(huì)在暫置槽內(nèi)聚集，停止爬移，直至該暫置槽充滿流體，從而增加移動(dòng)腔與流道之間的密封性，進(jìn)一步避免流體泄露。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種二閥組，包括主閥體3、第一控制閥1及第二控制閥2組成，第一控制閥1及第二控制閥2安裝于主閥體3并控制主閥體3的各流道31的切斷或聯(lián)通，第一控制閥1包括第一閥體11及第一閥桿12，第一閥體11與主閥體3聯(lián)通設(shè)置，第一閥桿12移動(dòng)于第一閥體11內(nèi)，第一閥桿12朝向主閥體3的端部設(shè)置有第一密閉件13，第一密閉件13由第一閥桿12控制靠近或遠(yuǎn)離主閥體3構(gòu)成流道31的切斷或聯(lián)通，第一密閉件13包括與流道31形狀相適配的主體131，該主體131朝向流體流入方向與流道31同軸設(shè)置有錐形腔132，該錐形腔132的直徑沿流體流動(dòng)方向逐漸減小，進(jìn)入錐形腔132的流體會(huì)將錐形腔132外周的第一密閉件13向流道31壁擠壓，從而增強(qiáng)第一密閉件13與流道31的密封性能，且液壓越大，密封性能逐漸加強(qiáng)。

第一密閉件13內(nèi)設(shè)置有截面呈U形的剛性骨架133，該剛性骨架133的U形開口朝向錐形腔132設(shè)置，U形骨架根據(jù)第一密閉件13設(shè)置，增強(qiáng)第一密閉件13抗沖擊的能力，避免在持續(xù)強(qiáng)沖擊下形變，延長(zhǎng)使用壽命。

第一閥桿12設(shè)置有延伸至第一密閉件13內(nèi)的安裝柱121，剛性骨架133與安裝柱121對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋配合的安裝孔134，安裝柱121與安裝孔134配合使第一密閉件13可拆卸的安裝于第一閥桿12，在第一密閉件13長(zhǎng)時(shí)間使用之后能夠快速拆裝，延長(zhǎng)二閥組整體使用壽命。

第一閥體11內(nèi)設(shè)置有供第一密閉件13移動(dòng)的移動(dòng)腔111，第一閥桿12位于移動(dòng)腔111內(nèi)套設(shè)有密封環(huán)112，密封環(huán)112外周與移動(dòng)腔111內(nèi)周活動(dòng)密封配合，第一閥桿12位于移動(dòng)腔111內(nèi)還套設(shè)有將密封環(huán)112向第一密閉件13復(fù)位的復(fù)位彈簧113，移動(dòng)腔111用于供第一密閉件13往復(fù)移動(dòng)，增設(shè)密封環(huán)112保證移動(dòng)腔111與流道31之間的密封性，避免流體從移動(dòng)腔111滲漏至第一閥體11外。

密封環(huán)112外周面沿軸向等距設(shè)置有環(huán)形暫置槽114，該環(huán)形暫置槽114呈開口朝向移動(dòng)腔111內(nèi)壁的三角形狀，由于流體的特性，沿移動(dòng)腔111腔壁爬移的流體會(huì)在暫置槽內(nèi)聚集，停止爬移，直至該暫置槽充滿流體，從而增加移動(dòng)腔111與流道31之間的密封性，進(jìn)一步避免流體泄露。