本實(shí)用新型涉及疏水閥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能型調(diào)節(jié)疏水閥。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的疏水閥正常情況下為關(guān)閉閥門必須有部分生蒸汽泄漏，才能產(chǎn)生上述關(guān)閉閥門的壓差，另外，即使沒(méi)有或很少有凝結(jié)水時(shí)，在變壓室中的蒸汽由于冷卻原因這部分蒸汽要相變成凝結(jié)水導(dǎo)致變壓室壓力下降而又開(kāi)啟閥門，因而造成蒸汽泄漏，由于傳統(tǒng)的疏水閥閥片在開(kāi)啟閉合動(dòng)作時(shí)不斷的受到?jīng)_擊，閥片極易損壞，閥座由于易積雜質(zhì)而造成關(guān)閉不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致生蒸汽泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能型調(diào)節(jié)疏水閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：通過(guò)控制終端數(shù)字化模塊智能調(diào)節(jié)疏水閥，采用的多種感應(yīng)器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各個(gè)參數(shù)值以確保蒸汽系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能型調(diào)節(jié)疏水閥，包括進(jìn)氣連接法蘭、壓力感應(yīng)器、電動(dòng)閥門、放水口、供電模塊和控制終端，所述進(jìn)氣連接法蘭固定在閥體左側(cè)，所述閥體右側(cè)固定有出氣連接法蘭，所述進(jìn)氣連接法蘭和出氣連接法蘭上表面均設(shè)置有密封圈，所述壓力感應(yīng)器安裝在放氣閥右側(cè)，且壓力感應(yīng)器固定在閥體頂部，所述放氣閥左側(cè)設(shè)置溫度感應(yīng)器，所述出氣連接法蘭下方安裝有電動(dòng)閥門，所述放水口上方安裝有放水閥門，所述放水閥門上固定有浮球，所述供電模塊輸出端分別與溫度感應(yīng)器和壓力感應(yīng)器輸入端電性連接，所述溫度感應(yīng)器和壓力感應(yīng)器輸出端分別與放大電路輸入端電性連接，所述放大電路輸出端與微處理器輸入端電性連接，所述微處理器輸出端與控制電路輸入端電性連接，所述控制電路 輸出端分別與放氣閥和電動(dòng)閥門輸入端電性連接，所述控制終端輸出端與通訊模塊輸入端電性連接，所述通訊模塊輸出端與微處理器輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣連接法蘭和出氣連接法蘭四周均設(shè)置有螺孔。

優(yōu)選的，所述溫度感應(yīng)器和放氣閥設(shè)置在閥體頂部。

優(yōu)選的，所述放水口設(shè)置在閥體底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備，采用溫度感應(yīng)器和壓力感應(yīng)器實(shí)時(shí)對(duì)疏水閥中的壓力和溫度進(jìn)行感應(yīng)測(cè)量，在壓力和溫度超出范圍時(shí)，安裝在疏水閥中的微處理器會(huì)通過(guò)控制電路打開(kāi)放氣閥進(jìn)行自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)，增設(shè)的控制終端和通訊模塊使操作者更加方便的對(duì)該新型進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，根據(jù)工作需求做出壓力和溫度值的設(shè)定，新設(shè)置的放氣閥和電動(dòng)閥門代替普通機(jī)械閥門，密封效果更好，在高壓力情況下不會(huì)出現(xiàn)蒸汽泄露，也不會(huì)因?yàn)橄到y(tǒng)壓力大而產(chǎn)生沖擊，增加了設(shè)備使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的連接法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的原理框圖。

圖中：1-進(jìn)氣連接法蘭；2-螺孔；3-溫度感應(yīng)器；4-放氣閥；5-壓力感應(yīng)器；6-出氣連接法蘭；7-電動(dòng)閥門；8-閥體；9-浮球；10-放水口；11-放水閥門；12-密封圈；13-供電模塊；14-放大電路；15-微處理器；16-控制電路；17-通訊模塊；18-控制終端。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本 實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種智能型調(diào)節(jié)疏水閥，包括進(jìn)氣連接法蘭1、壓力感應(yīng)器5、電動(dòng)閥門7、放水口10、供電模塊13和控制終端18，進(jìn)氣連接法蘭1固定在閥體8左側(cè)，閥體8右側(cè)固定有出氣連接法蘭6，進(jìn)氣連接法蘭1和出氣連接法蘭6上表面均設(shè)置有密封圈12，壓力感應(yīng)器5安裝在放氣閥4右側(cè)，且壓力感應(yīng)器5固定在閥體8頂部，放氣閥4左側(cè)設(shè)置溫度感應(yīng)器3，出氣連接法蘭6下方安裝有電動(dòng)閥門7，放水口10上方安裝有放水閥門11，放水閥門11上固定有浮球9，供電模塊13輸出端分別與溫度感應(yīng)器3和壓力感應(yīng)器5輸入端電性連接，溫度感應(yīng)器3和壓力感應(yīng)器5輸出端分別與放大電路14輸入端電性連接，放大電路14輸出端與微處理器15輸入端電性連接，微處理器15輸出端與控制電路16輸入端電性連接，控制電路16輸出端分別與放氣閥4和電動(dòng)閥門7輸入端電性連接，控制終端18輸出端與通訊模塊17輸入端電性連接，通訊模塊17輸出端與微處理器15輸入端電性連接，進(jìn)氣連接法蘭1和出氣連接法蘭6四周均設(shè)置有螺孔2，溫度感應(yīng)器3和放氣閥4設(shè)置在閥體8頂部，放水口10設(shè)置在閥體8底部。

工作原理：使用時(shí)，把該新型接入到蒸汽系統(tǒng)中，蒸汽經(jīng)過(guò)進(jìn)氣連接法蘭1進(jìn)入到閥體8中，溫度感應(yīng)器3和壓力感應(yīng)器5感應(yīng)蒸汽溫度和壓力，并把數(shù)值通過(guò)放大電路14傳送給微處理器15，當(dāng)壓力值較大或溫度較低不能滿足功能需求時(shí)，微處理器15通過(guò)控制電路16打開(kāi)放氣閥4或電動(dòng)閥門7，管道中的冷凝液進(jìn)入到閥體8底部，水量增多把浮球9抬起，此時(shí)放水閥門11打開(kāi)，冷凝液排出閥體8，在這一過(guò)程中操作人員可通過(guò)控制終端18輸入各個(gè)參數(shù)值，該新型的通訊模塊17接收信息并把信息傳送到微處理器15實(shí)現(xiàn)對(duì)其智能控制。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的 細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。