本實用新型涉及核電GB廊道管道吊裝領(lǐng)域，尤其涉及一種在核電GB廊道管道吊裝的包柱式吊點(diǎn)。

背景技術(shù)：

新一輪國際核電建設(shè)熱潮，對我國發(fā)展核電產(chǎn)業(yè)是一個很好的機(jī)會。在當(dāng)前形勢下，我國作為世界能源消費(fèi)大國，通過國際能源合作，探索一種能夠充分解決我國能源問題的核電發(fā)展模式顯得尤為重要。核電GB廊道為全混凝土結(jié)構(gòu)，而且廊道空間狹小無法使用吊裝機(jī)械，在GB廊道公共支架上的管道(尤其是最上層的)施工中，管道吊裝生根點(diǎn)較為難做。如果在廊道頂打膨脹螺栓，則會給廊道結(jié)構(gòu)造成質(zhì)量影響。

現(xiàn)有的廊道吊裝方式采用電動升降機(jī)。此種吊裝方式存在如下缺點(diǎn)：

1、管道倒運(yùn)到升降機(jī)平臺，再有升降機(jī)倒運(yùn)到公用支架，耗費(fèi)大量人工，管道規(guī)格越大，耗費(fèi)人工越多，破壞管道防腐層；

2、GB廊道空間狹小，升降機(jī)不方便操作；

3、支架立柱高度超過4米時，升降機(jī)危險系數(shù)較大，帶來安全隱患；

4、各段廊道標(biāo)高不同，倒運(yùn)升降機(jī)耗時耗力；

5、造價高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種在核電GB廊道管道吊裝的包柱式吊點(diǎn)。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種在核電GB廊道管道吊裝的包柱式吊點(diǎn)，包括兩個固定角鋼，所述兩個固定角鋼的其中一個面的兩端分別設(shè)有螺栓通孔，所述兩個固定角鋼帶有螺栓通孔的兩個面背向連接，相對應(yīng)的螺栓通孔內(nèi)貫穿有固定螺栓，所述兩個固定角鋼中的一個角鋼的內(nèi)側(cè)中央焊接有與兩個面都垂直的單耳吊板，所述單耳吊板的耳洞下固定有卡環(huán)。

所述卡環(huán)為U形卡環(huán)，包括中間的過渡圓弧段和兩側(cè)的豎段，所述卡環(huán)兩個豎段的頂部設(shè)有螺栓孔。

所述卡環(huán)兩個豎段分別位于所述單耳吊板耳洞的兩側(cè)，所述卡環(huán)豎段的兩個螺栓孔和所述單耳吊板的耳洞中貫穿有固定件，并通過所述固定件將所述單耳吊板和所述卡環(huán)固定在一起。

所述兩個固定角鋼背向連接的兩個面上粘貼有防滑墊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型自重輕、結(jié)構(gòu)小巧、方便拆卸、易于安裝，造價低，同時它克服了廊道空間狹小、不易操作的缺點(diǎn)，消除了吊裝帶來的安全隱患，不受其他因素影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-固定角鋼；2-單耳吊板；3-固定螺栓；4-卡環(huán)；

以下將結(jié)合本實用新型的實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種在核電GB廊道管道吊裝的包柱式吊點(diǎn)，包括兩個固定角鋼1，所述兩個固定角鋼1的其中一個面的兩端分別設(shè)有螺栓通孔，所述兩個固定角鋼1帶有螺栓通孔的兩個面背向連接，相對應(yīng)的螺栓通孔內(nèi)貫穿有固定螺栓3，所述兩個固定角鋼1中的一個角鋼的內(nèi)側(cè)中央焊接有與兩個面都垂直的單耳吊板2，所述單耳吊板2的耳洞下固定有卡環(huán)4。

所述卡環(huán)4為U形卡環(huán)，包括中間的過渡圓弧段和兩側(cè)的豎段，所述卡環(huán)4兩個豎段的頂部設(shè)有螺栓孔。

所述卡環(huán)4兩個豎段分別位于所述單耳吊板2耳洞的兩側(cè)，所述卡環(huán)4豎段的兩個螺栓孔和所述單耳吊板2的耳洞中貫穿有固定件，并通過所述固定件將所述單耳吊板2和所述卡環(huán)4固定在一起。

所述兩個固定角鋼1背向連接的兩個面上粘貼有防滑墊。

本實用新型的使用方法如下：

在共用支架立柱安裝完畢，支架橫擔(dān)未安裝時，將管道移至支架立柱的內(nèi)側(cè)；

將2個固定角鋼1放在立柱兩側(cè)，帶有單孔吊板2的角鋼放置立柱內(nèi)側(cè)，通過固定螺栓3進(jìn)行連接；

按照管道安裝要求，先上后下，把固定角鋼1調(diào)至相應(yīng)的高度；

根據(jù)管道重量，在單孔吊板2上安裝相對用噸位的卡環(huán)4，卡環(huán)4配備手拉葫蘆；

通過吊裝帶，用手拉葫蘆把管道起止設(shè)計高度，焊接支架橫擔(dān)；

在支架橫擔(dān)安裝完畢后，對吊點(diǎn)進(jìn)行拆卸，松掉固定螺栓3即可；

如管道較長，可以選用多套吊點(diǎn)裝置，分別對管道兩端進(jìn)行吊裝。

本實用新型自重輕、結(jié)構(gòu)小巧、方便拆卸、易于安裝，造價低，同時它克服了廊道空間狹小、不易操作的缺點(diǎn)，消除了吊裝帶來的安全隱患，不受其他因素影響。

本實用新型在實際施工過程中，能有效降低成本，節(jié)約人工，降低風(fēng)險，增加了效益和施工效率。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。