本實(shí)用新型涉及閉合元件為了開啟和關(guān)閉有沿閥座的滑動的閘門閥或滑閥領(lǐng)域，具體為一種軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在無電、無氣的場合下，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化減壓，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽介質(zhì)減壓。但是，目前的自力式壓力調(diào)節(jié)閥多為截止型，通過流體的流動關(guān)閉閥門，流通能力低；使用時(shí)膜片沉浸在流體介質(zhì)內(nèi)受到反復(fù)沖擊，膜片易被腐蝕使用壽命短，可調(diào)比低；流體介質(zhì)對閥芯有較大的縱向沖擊，易使閥芯變形卡頓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、流通能力強(qiáng)、使用壽命長的調(diào)節(jié)閥門，本實(shí)用新型公開了一種軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：

一種軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥體接頭，閥體的兩端分別設(shè)有和閥體內(nèi)腔貫通的進(jìn)水口和出水口；閥體接頭為法蘭形，閥體接頭法蘭頸的一端固定在閥體的頂部，閥體接頭的內(nèi)孔和閥體的內(nèi)腔貫通，

其特征是：還包括缸體、活塞、曲臂、彈簧腔、膜片、密封圈、螺栓-墊片-螺母組件、推力盤、承壓盤、定位螺栓、定位螺母、開口銷、彈簧和彈簧墊，

缸體的進(jìn)水口套設(shè)在閥體的進(jìn)水口內(nèi)，缸體的出水口正對閥體的出水口；

活塞為前端封閉后端敞開的筒形，活塞的前后兩端分別套設(shè)在缸體的出水口內(nèi)和閥體的出水口內(nèi)，活塞前端的外側(cè)壁上開有和活塞內(nèi)腔貫通的活塞水孔，活塞外側(cè)壁的中部固定活塞撥動套，活塞撥動套設(shè)于缸體的出水口和閥體的出水口之間；

曲臂為L形，曲臂的兩端分別為活塞撥動端和膜片撥動端，曲臂中部的彎折點(diǎn)通過銷軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)于閥體接頭法蘭頸的內(nèi)側(cè)壁上，曲臂的活塞撥動端卡在活塞撥動套上；

彈簧腔為法蘭形，彈簧腔的法蘭底盤正對閥體接頭的法蘭底盤，膜片襯在閥體接頭的法蘭底盤和彈簧腔的法蘭底盤之間，膜片和閥體接頭的法蘭底盤之間以及膜片和彈簧腔的法蘭底盤之間都墊有密封圈，膜片的兩側(cè)分別為閥體接頭側(cè)和彈簧腔側(cè)，螺栓-墊片-螺母組件將彈簧腔的法蘭底盤、膜片和閥體接頭的法蘭底盤緊固；

膜片的閥體接頭側(cè)設(shè)有推力盤，膜片和推力盤之間襯有推力盤墊圈，膜片的彈簧腔側(cè)的設(shè)有承壓盤，定位螺栓的螺帽扣在承壓盤上，定位螺栓的螺桿依次穿過并固定承壓盤、膜片、推力盤墊圈和推力盤，定位螺栓的螺桿上旋有定位螺母并用開口銷固定，定位螺母設(shè)于閥體接頭的法蘭頸的內(nèi)孔內(nèi)，曲臂的膜片撥動端卡在定位螺母上；

彈簧設(shè)于彈簧腔內(nèi)，彈簧的底端固定在承壓盤上，彈簧的頂端通過彈簧墊抵住彈簧腔頂端的內(nèi)側(cè)壁。

所述的軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征是：還包括調(diào)節(jié)螺栓和防漏螺母，調(diào)節(jié)螺栓的螺桿穿過彈簧腔法蘭頸的端面進(jìn)入法蘭頸的內(nèi)孔后抵住彈簧墊，防漏螺母旋在調(diào)節(jié)螺栓的螺桿上且設(shè)于彈簧腔的外部并抵住彈簧腔法蘭頸的端面。

所述的軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征是：活塞的前端為外突的錐面，缸體的出水口為內(nèi)凹的圓臺面，活塞前端的錐面和缸體出水口的圓臺面互相貼合。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將本實(shí)用新型通過閥體的進(jìn)水口和出水口串聯(lián)在輸送流體的管道上，未有流體輸送時(shí)，在扭簧的作用下曲臂的活塞撥動端通過活塞撥動套使活塞的前端抵住缸體的出水口，同時(shí)曲臂的膜片撥動端抵住定位螺母；當(dāng)有流體從閥體的進(jìn)水口流入缸體后，流體對活塞施加了朝向活塞后端的持續(xù)的推力，當(dāng)流體的流量達(dá)到一定值時(shí)，流體對活塞的推力克服了曲臂對活塞的推力，活塞的前端被流體從缸體的出水口推開，閥體打開，流體從活塞水孔進(jìn)入活塞內(nèi)腔并經(jīng)閥體的出水口流出，另有部分流體流入閥體接頭的法蘭頸內(nèi)孔內(nèi)并通過推力盤對膜片施加持續(xù)向上的推力；活塞的前端被流體從缸體的出水口推開時(shí)，活塞撥動套同步推動曲臂的活塞撥動端向閥體的出水口方向轉(zhuǎn)動，曲臂的膜片撥動端隨之下壓定位螺母，定位螺母帶動定位螺栓進(jìn)而帶動推力盤、膜片和承壓盤同步下壓，彈簧受拉伸對承壓盤產(chǎn)生向上的拉力；當(dāng)流體的流量過大時(shí)，在流體對膜片施加的向上的推力和彈簧對承壓盤產(chǎn)生的向上的拉力的共同作用下，推力盤、膜片和承壓盤帶動定位螺栓和定位螺母上移，定位螺母推動曲臂的膜片撥動端上移，曲臂的活塞撥動端隨之通過活塞撥動套向缸體的出水口方向推動活塞，活塞前端和缸體出水口之間的間距減小，從而減小了流體的流量；反之，當(dāng)流體的流量過小時(shí)，流體對膜片施加的向上的推力減小，推力盤、膜片和承壓盤帶動定位螺栓和定位螺母下壓，定位螺母推動曲臂的膜片撥動端下壓，曲臂的活塞撥動端隨之通過活塞撥動套向閥體的出水口方向推動活塞，活塞前端和缸體出水口之間的間距增加，從而增加了流體的流量；如設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，可通過旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)彈簧的松緊程度，改變彈簧對承壓盤的初始彈力，從而調(diào)節(jié)閥體輸送流體的流量。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1. 閥體和管道同軸，流體流經(jīng)時(shí)閥體受力均勻，增加閥門的穩(wěn)定性和流通能力，流通能力可達(dá)同尺寸的截止型閥門的兩倍以上；

2. 可調(diào)比可達(dá)1000:1；

3. 膜片不受流體的直接沖刷，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中活塞的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥體接頭2、缸體3、活塞4、曲臂5、彈簧腔6、膜片7、密封圈8、螺栓-墊片-螺母組件9、推力盤10、承壓盤11、定位螺栓12、定位螺母13、開口銷14、彈簧15、彈簧墊16、調(diào)節(jié)螺栓17和防漏螺母18，如圖1和圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是：

閥體1的兩端分別設(shè)有和閥體1內(nèi)腔貫通的進(jìn)水口和出水口；閥體接頭2為法蘭形，閥體接頭2法蘭頸的一端固定在閥體1的頂部，閥體接頭2的內(nèi)孔和閥體1的內(nèi)腔貫通；

缸體3的進(jìn)水口套設(shè)在閥體1的進(jìn)水口內(nèi)，缸體3的出水口正對閥體1的出水口；

活塞4如圖2所示：為前端封閉后端敞開的筒形，活塞4的前后兩端分別套設(shè)在缸體3的出水口內(nèi)和閥體1的出水口內(nèi)，活塞4前端的外側(cè)壁上開有和活塞4內(nèi)腔貫通的活塞水孔41，活塞4外側(cè)壁的中部固定活塞撥動套42，活塞撥動套42設(shè)于缸體3的出水口和閥體1的出水口之間；本實(shí)施例中：活塞4的前端為外突的錐面，缸體3的出水口為內(nèi)凹的圓臺面，活塞4前端的錐面和缸體3出水口的圓臺面互相貼合；

曲臂5為L形，曲臂5的兩端分別為活塞撥動端和膜片撥動端，曲臂5中部的彎折點(diǎn)通過銷軸51可轉(zhuǎn)動地設(shè)于閥體接頭2法蘭頸的內(nèi)側(cè)壁上，曲臂5的活塞撥動端卡在活塞撥動套42上；

彈簧腔6為法蘭形，彈簧腔6的法蘭底盤正對閥體接頭2的法蘭底盤，膜片7襯在閥體接頭2的法蘭底盤和彈簧腔6的法蘭底盤之間，膜片7和閥體接頭2的法蘭底盤之間以及膜片7和彈簧腔6的法蘭底盤之間都墊有密封圈8，膜片7的兩側(cè)分別為閥體接頭側(cè)和彈簧腔側(cè)，螺栓-墊片-螺母組件9將彈簧腔6的法蘭底盤、膜片7和閥體接頭2的法蘭底盤緊固；

膜片7的閥體接頭側(cè)設(shè)有推力盤10，膜片7和推力盤10之間襯有推力盤墊圈101，膜片7的彈簧腔側(cè)的設(shè)有承壓盤11，定位螺栓12的螺帽扣在承壓盤11上，定位螺栓12的螺桿依次穿過并固定承壓盤11、膜片7、推力盤墊圈101和推力盤10，定位螺栓12的螺桿上旋有定位螺母13并用開口銷14固定，定位螺母13設(shè)于閥體接頭2的法蘭頸的內(nèi)孔內(nèi)，曲臂5的膜片撥動端卡在定位螺母13上；

彈簧15設(shè)于彈簧腔6內(nèi)，彈簧15的底端固定在承壓盤11上，彈簧15的頂端通過彈簧墊16抵住彈簧腔6頂端的內(nèi)側(cè)壁。

所述的軸流型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征是：還包括調(diào)節(jié)螺栓17和防漏螺母18，調(diào)節(jié)螺栓17的螺桿穿過彈簧腔6法蘭頸的端面進(jìn)入法蘭頸的內(nèi)孔后抵住彈簧墊16，防漏螺母18旋在調(diào)節(jié)螺栓17的螺桿上且設(shè)于彈簧腔6的外部并抵住彈簧腔6法蘭頸的端面。

本實(shí)施例使用時(shí)，將本實(shí)施例通過閥體1的進(jìn)水口和出水口串聯(lián)在輸送流體的管道上，未有流體輸送時(shí)，在扭簧51的作用下曲臂5的活塞撥動端通過活塞撥動套42使活塞4的前端抵住缸體3的出水口，同時(shí)曲臂5的膜片撥動端抵住定位螺母13；當(dāng)有流體從閥體1的進(jìn)水口沿圖1所示左側(cè)的箭頭流入缸體3后，流體對活塞4施加了朝向活塞4后端的持續(xù)的推力，當(dāng)流體的流量達(dá)到一定值時(shí)，流體對活塞4的推力克服了曲臂5對活塞4的推力，活塞4的前端被流體從缸體3的出水口推開，閥體1打開，流體從活塞水孔4進(jìn)入活塞4內(nèi)腔并沿圖1所示右側(cè)的箭頭經(jīng)閥體1的出水口流出，另有部分流體流入閥體接頭2的法蘭頸內(nèi)孔內(nèi)并通過推力盤10對膜片7施加持續(xù)向上的推力；活塞4的前端被流體從缸體3的出水口推開時(shí)，活塞撥動套42同步推動曲臂5的活塞撥動端向閥體1的出水口方向轉(zhuǎn)動，曲臂5的膜片撥動端隨之下壓定位螺母13，定位螺母13帶動定位螺栓13進(jìn)而帶動推力盤10、膜片7和承壓盤11同步下壓，彈簧15受拉伸對承壓盤11產(chǎn)生向上的拉力；當(dāng)流體的流量過大時(shí)，在流體對膜片7施加的向上的推力和彈簧15對承壓盤11產(chǎn)生的向上的拉力的共同作用下，推力盤10、膜片7和承壓盤11帶動定位螺栓12和定位螺母13上移，定位螺母13推動曲臂5的膜片撥動端上移，曲臂5的活塞撥動端隨之通過活塞撥動套42向缸體3的出水口方向推動活塞4，活塞4前端和缸體3出水口之間的間距減小，從而減小了流體的流量；反之，當(dāng)流體的流量過小時(shí)，流體對膜片7施加的向上的推力減小，推力盤10、膜片7和承壓盤11帶動定位螺栓12和定位螺母13下壓，定位螺母13推動曲臂5的膜片撥動端下壓，曲臂5的活塞撥動端隨之通過活塞撥動套42向閥體3的出水口方向推動活塞4，活塞4前端和缸體3出水口之間的間距增加，從而增加了流體的流量；設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓17，可通過旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)螺栓17調(diào)節(jié)彈簧15的松緊程度，改變彈簧15對承壓盤11的初始彈力，從而調(diào)節(jié)閥體1輸送流體的流量。