本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體涉及一種外調(diào)流體恒壓閥。

背景技術(shù)：

閥門(mén)是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(氣體)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。目前，閥門(mén)是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能，而現(xiàn)有閥門(mén)中用于工業(yè)設(shè)備、潛水設(shè)備、水草機(jī)等的恒壓閥對(duì)壓力值進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，需先對(duì)恒壓閥進(jìn)行卸壓，進(jìn)而再拆除進(jìn)氣設(shè)備后才能進(jìn)行壓力值的調(diào)節(jié)，這樣，操作很不方便，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可提高工作效率的外調(diào)流體恒壓閥。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種外調(diào)流體恒壓閥，包括閥主體和恒壓組件，所述閥主體設(shè)置有恒壓組件型腔、一級(jí)流體輸入接口和二級(jí)流體輸出接口；

所述恒壓組件型腔的一端敞口，所述恒壓組件型腔內(nèi)設(shè)置有恒壓組件，所述恒壓組件包括同軸設(shè)置的調(diào)壓閥座、恒壓頂桿、減壓調(diào)節(jié)柱和恒壓彈性膜片；

所述調(diào)壓閥座與所述閥主體固定且對(duì)所述恒壓組件型腔的敞口端進(jìn)行封閉，所述調(diào)壓閥座的周向外壁與所述恒壓組件型腔的周向內(nèi)壁之間設(shè)置有第一流體室，所述第一流體室與所述一級(jí)流體輸入接口連通，所述調(diào)壓閥座內(nèi)部設(shè)置有軸向空腔和螺紋通孔，所述軸向空腔的一端貫通所述調(diào)壓閥座遠(yuǎn)離所述恒壓組件型腔敞口端的一端，所述螺紋通孔的一端與所述軸向空腔的另一端連通，所述螺紋通孔的另一端貫穿所述調(diào)壓閥座靠近所述恒壓組件型腔敞口端的一端，所述減壓調(diào)節(jié)柱設(shè)置在所述軸向空腔內(nèi)且與所述軸向空腔滑動(dòng)配合，所述減壓調(diào)節(jié)柱的周向外壁與所述軸向空腔的周向內(nèi)壁之間設(shè)置有第二流體室，所述第二流體室通過(guò)設(shè)置在所述調(diào)壓閥座內(nèi)的第一流體通道與所述第一流體室連通，所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有兩端分別位于所述閥主體外側(cè)和所述軸向空腔內(nèi)的外調(diào)壓螺絲，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述外調(diào)壓螺絲能夠帶動(dòng)所述減壓調(diào)節(jié)柱在所述軸向空腔內(nèi)滑動(dòng)，且在所述減壓調(diào)節(jié)柱滑動(dòng)的過(guò)程中，所述第二流體室始終與所述第一流體室連通，所述減壓調(diào)節(jié)柱遠(yuǎn)離所述螺紋通孔的一端為工作端，所述減壓調(diào)節(jié)柱的內(nèi)部設(shè)置有第二流體通道，所述第二流體通道的一端貫穿所述減壓調(diào)節(jié)柱的工作端，另一端與所述第二流體室連通；

所述恒壓頂桿被所述調(diào)壓閥座封閉在所述恒壓組件型腔內(nèi)，所述恒壓頂桿由承壓部和調(diào)壓部組成臺(tái)階桿狀，所述承壓部的周向外壁與所述恒壓組件型腔的周向內(nèi)壁之間滑動(dòng)配合，所述承壓部遠(yuǎn)離所述調(diào)壓閥座的一端為承壓端，另一端與所述調(diào)壓部的一端連接，所述調(diào)壓部的另一端為調(diào)壓端，所述調(diào)壓端伸入所述軸向空腔內(nèi)其與所述軸向空腔滑動(dòng)配合，所述調(diào)壓部的周向外壁與所述軸向空腔之間設(shè)置有流體控制室，所述承壓部在所述恒壓組件型腔內(nèi)滑動(dòng)能夠帶動(dòng)所述調(diào)壓端與所述減壓調(diào)節(jié)柱的工作端貼合或分離，當(dāng)所述調(diào)壓端與所述減壓調(diào)節(jié)柱的工作端貼合時(shí)，所述調(diào)壓端對(duì)所述第二流體通道位于所述減壓調(diào)節(jié)柱的工作端的端口進(jìn)行封閉，當(dāng)所述調(diào)壓端與所述減壓調(diào)節(jié)柱的工作端分離時(shí)，所述第二流體通道與所述流體控制室連通，所述承壓端與所述恒壓組件型腔的之間形成第三流體室，所述恒壓頂桿內(nèi)設(shè)置有連通所述流體控制室和第三流體室的第三流體通道，所述第三流體室與所述二級(jí)流體輸出接口連通；

所述恒壓彈性膜片設(shè)置于所述調(diào)壓閥座和所述承壓部之間，用于通過(guò)彈力限制所述恒壓頂桿向所述減壓調(diào)節(jié)柱方向滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述第三流體通道與所述第三流體室連通的端口直徑大于所述第三流體通道與所述流體控制室連通的端口直徑，且二者之間的比例為10:1。

作為優(yōu)選，所述減壓調(diào)節(jié)柱的工作端為突出的球冠狀，所述調(diào)壓端固定連接有能與所述減壓調(diào)節(jié)柱的工作端貼合對(duì)所述第二流體通道位于所述減壓調(diào)節(jié)柱的工作端的端口進(jìn)行密封的恒壓塑性密封墊。

作為優(yōu)選，所述軸向空腔的直徑大于所述螺紋通孔的直徑，所述外調(diào)壓螺絲位于所述閥主體外側(cè)的一端上旋有用于鎖緊所述外調(diào)壓螺絲的外調(diào)壓鎖緊螺母。

作為優(yōu)選，所述恒壓閥座與所述承壓部之間具有彈性活動(dòng)室，所述恒壓彈性膜片位于所述彈性活動(dòng)室內(nèi)，所恒壓閥座內(nèi)設(shè)置有用于釋放或者吸入所述恒壓彈性膜片快速動(dòng)作產(chǎn)生的氣流的精準(zhǔn)恒壓呼吸孔，所述精準(zhǔn)恒壓呼吸孔連通所述彈性活動(dòng)室和所述閥主體的外部，所述調(diào)壓部與所述軸向空腔之間設(shè)置有將所述彈性活動(dòng)室與所述流體調(diào)壓室之間進(jìn)行密封隔離的密封圈，所述承壓部的軸向外壁與所述恒壓組件型腔的圓周壁之間設(shè)置有將所述第三流體室與所述彈性活動(dòng)室之間進(jìn)行密封隔離的密封圈。

作為優(yōu)選，所述調(diào)壓閥座由第一閥段、第二閥段和第三閥段依次連接組成臺(tái)階軸狀，所述第一閥段、第二閥段和第三閥段的直徑依次減小，所述恒壓組件型腔的直徑與所述第二閥段直徑匹配，所述恒壓組件型腔的敞口端具有與所述第一閥段匹配的安裝槽，所述第二閥段靠近所述第一閥段的部分設(shè)置外螺紋，所述恒壓組件型腔靠近所述安裝槽的部分設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，所述調(diào)壓閥座和閥主體通過(guò)所述外螺紋和內(nèi)螺紋配合連接，所述第一流體室位于所述第二閥段與所述恒壓組件型腔之間，所述第一閥段與所述安裝槽之間以及所述第二閥段的外壁與所述恒壓組件型腔之間均設(shè)置有密封圈，所述第二閥段與所述恒壓組件型腔之間的密封圈位于所述第一流體室與所述第三閥段之間，所述減壓調(diào)節(jié)柱的圓周外壁與所述軸向空腔的圓周壁之間設(shè)置有兩個(gè)并列的密封圈，所述第二流體室位于兩個(gè)密封圈之間，所述恒壓彈性膜片套設(shè)于所述第三閥段的外壁。

作為優(yōu)選，所述閥主體內(nèi)還設(shè)置有一級(jí)流體通道和二級(jí)流體通道，所述第一流體室通過(guò)所述一級(jí)流體通道與所述一級(jí)流體輸入接口連通，所述第三流體室通過(guò)所述二級(jí)流體通道與所述二級(jí)流體輸出接口連通，所述閥主體外還安裝有一級(jí)流體壓力表和二級(jí)流體壓力表，所述一級(jí)流體壓力表和二級(jí)流體壓力表分別與所述一級(jí)流體通道和二級(jí)流體通道連通。

作為優(yōu)選，所述閥主體外壁上還設(shè)置有與所述二級(jí)流體通道連通用于泄壓的堵頭螺絲接口，所述堵頭螺絲接口內(nèi)設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行封堵的堵頭螺絲。

作為優(yōu)選，所述一級(jí)流體輸入接口設(shè)置有用于安裝流體貯存設(shè)備的外螺紋和用于安裝流體過(guò)濾零件的內(nèi)螺紋，所述二級(jí)流體輸出接口設(shè)置有用于安裝二級(jí)流體貯存設(shè)備的內(nèi)螺紋，所述閥主體的外壁上還設(shè)置有與所述一級(jí)流體通道連通的一級(jí)流體補(bǔ)充接口，所述一級(jí)流體補(bǔ)充接口內(nèi)設(shè)置有用于補(bǔ)充流體的流體補(bǔ)充單向閥。

作為優(yōu)選，所述一級(jí)流體壓力表和二級(jí)流體壓力表嵌裝在所述閥主體的外壁上，所述閥主體的外壁上還設(shè)置有用于將整體安裝在其他設(shè)備上的安裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用外置調(diào)壓使壓力調(diào)節(jié)更方便，一級(jí)流體經(jīng)過(guò)多個(gè)流體室進(jìn)入流體控制室，保證了流體流動(dòng)的穩(wěn)定性，并且更加便于壓力的精準(zhǔn)控制，通過(guò)旋轉(zhuǎn)外調(diào)壓螺絲可驅(qū)動(dòng)減壓調(diào)節(jié)柱在調(diào)壓閥座的軸向空腔內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體控制室和第三流體室的容積的調(diào)整，達(dá)到調(diào)節(jié)流體壓力的目的。另外，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置減壓調(diào)節(jié)柱的直徑大于螺紋通孔的直徑，在使用過(guò)程中減壓調(diào)節(jié)柱不會(huì)由于壓力過(guò)大而發(fā)生飛出的危險(xiǎn)，有效地保證了使用安全性。本實(shí)用新型還通過(guò)精確設(shè)置恒壓頂桿上的第三流體通道的兩端端口面積比例使恒壓更精準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的局部剖視圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

01、閥主體，02、恒壓組件，03、二級(jí)流體壓力表，04、一級(jí)流體壓力表，05、流體補(bǔ)充單向閥，06、堵頭螺絲，11、一級(jí)流體輸入接口，12、一級(jí)流體通道，13、一級(jí)流體補(bǔ)充接口，14、一級(jí)流體壓力表接口，15、閥體固定螺絲孔，16、二級(jí)流體通道，17、二級(jí)流體壓力表接口，18、堵頭螺絲接口，19、二級(jí)流體輸出接口，20、恒壓組件型腔，101、恒壓頂桿，102、恒壓塑性密封墊，103、恒壓彈性膜片，104、調(diào)壓閥座，105、外調(diào)壓鎖緊螺母，106、外調(diào)壓螺絲，107、減壓調(diào)節(jié)柱，108、精準(zhǔn)恒壓呼吸孔，109、密封圈，201、第一流體室，202、第一流體通道，203、第二流體室，204、第二流體通道，205、流體控制室，206、第三流體通道，207、第三流體室。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，一種外調(diào)流體恒壓閥，包括閥主體01、恒壓組件02、一級(jí)流體壓力表04和二級(jí)流體壓力表03，所述閥主體01設(shè)置有恒壓組件型腔20、一級(jí)流體輸入接口11、二級(jí)流體輸出接口19和用于將整體安裝在其他設(shè)備上的安裝結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，所述安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述閥主體01的外壁上，本實(shí)施例中，所述安裝結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述閥主體01的同一側(cè)壁上的兩個(gè)閥體固定螺絲孔15。

如圖2所述，所述一級(jí)流體輸入接口11和二級(jí)流體輸出接口19均設(shè)置在與所述安裝結(jié)構(gòu)相對(duì)的同一側(cè)壁上，所述一級(jí)流體輸入接口11和二級(jí)流體輸出接口19還可以設(shè)置在不同的側(cè)壁上，具體位置可以根據(jù)不同的使用需要進(jìn)行設(shè)置。

所述一級(jí)流體輸入接口11為一體設(shè)置在所述閥主體01上內(nèi)部開(kāi)孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述一級(jí)流體輸入接口11的外壁和內(nèi)壁分別設(shè)置有用于安裝流體貯存設(shè)備的外螺紋和用于安裝流體過(guò)濾零件的內(nèi)螺紋，所述二級(jí)流體輸出接口19為一體設(shè)置在所述閥主體01上內(nèi)部開(kāi)孔的圓柱形結(jié)構(gòu)，或者為直接在所述閥主體01側(cè)壁開(kāi)設(shè)的孔，所述二級(jí)流體輸出接口19的孔壁設(shè)置有用于安裝二級(jí)流體貯存設(shè)備的內(nèi)螺紋或者外螺紋結(jié)構(gòu)，具體可根據(jù)不同的使用需要進(jìn)行設(shè)置。

所述恒壓組件型腔20的一端敞口，所述恒壓組件型腔20內(nèi)設(shè)置有恒壓組件02，所述恒壓組件02包括同軸設(shè)置的調(diào)壓閥座104、恒壓頂桿101和恒壓彈性膜片103。

如圖2和圖3所示，所述調(diào)壓閥座104與所述閥主體01固定且對(duì)所述恒壓組件型腔20的敞口端進(jìn)行封閉。所述調(diào)壓閥座104由第一閥段、第二閥段和第三閥段依次連接組成臺(tái)階軸狀，所述第一閥段、第二閥段和第三閥段的直徑依次減小，所述恒壓組件型腔20的直徑與所述第二閥段的直徑匹配，所述恒壓組件型腔20的敞口端具有與所述第一閥段匹配的安裝槽，所述第二閥段靠近所述第一閥段的圓周外壁上設(shè)置外螺紋，所述恒壓組件型腔20靠近所述安裝槽的圓周壁上設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，所述調(diào)壓閥座104和閥主體01通過(guò)所述外螺紋和內(nèi)螺紋配合連接，且所述調(diào)壓閥座104與所述閥主體01連接之后，所述第一閥段遠(yuǎn)離所述第二閥段的一端與其所在的閥主體01的外側(cè)壁齊平，并且端面設(shè)計(jì)有兩個(gè)維修安裝工藝孔便于維修安裝處理，如圖1所示。

所述第二閥段的周向外壁上開(kāi)設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與所述恒壓組件型腔20的周向內(nèi)壁之間形成第一流體室201。所述第一閥段與所述安裝槽之間以及所述第二閥段的外壁與所述恒壓組件型腔20之間均設(shè)置有密封圈109，所述第二閥段與所述恒壓組件型腔20之間的密封圈109位于所述第一流體室201與所述第三閥段之間。

所述閥主體01內(nèi)設(shè)置有一級(jí)流體通道12，所述第一流體室201通過(guò)所述一級(jí)流體通道12與所述一級(jí)流體輸入接口11連通。所述閥主體01的外壁上還設(shè)置有與所述一級(jí)流體通道12連通的一級(jí)流體補(bǔ)充接口13，所述一級(jí)流體補(bǔ)充接口13內(nèi)設(shè)置有用于補(bǔ)充流體的流體補(bǔ)充單向閥05。所述閥主體01的外壁上還設(shè)置有一級(jí)壓力表安裝槽，所述一級(jí)壓力表安裝槽內(nèi)設(shè)置有與所述一級(jí)流體通道12連通的一級(jí)流體壓力表接口14，所述一級(jí)流體壓力表04嵌裝于所述一級(jí)壓力表安裝槽內(nèi)，并通過(guò)一級(jí)流體壓力表接口14連通所述一級(jí)流體通道12。所述一級(jí)流體壓力表04嵌裝在一級(jí)壓力表安裝槽內(nèi)，能有效保護(hù)一級(jí)流體壓力表04不容易被損傷，并且使本實(shí)用新型整體外觀更加漂亮。

所述調(diào)壓閥座104內(nèi)部同軸設(shè)置有軸向空腔和螺紋通孔，所述軸向空腔呈圓柱形，所述軸向空腔的直徑大于所述螺紋通孔的直徑，所述軸向空腔的一端貫通所述第三閥段遠(yuǎn)離所述第二閥段的一端，所述螺紋通孔的一端與所述軸向空腔的另一端連通，所述螺紋通孔的另一端貫穿所述第一閥段遠(yuǎn)離所述第二閥段的一端。

所述軸向空腔內(nèi)設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的減壓調(diào)節(jié)柱107，所述減壓調(diào)節(jié)柱107的周向外壁上開(kāi)設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽與所述軸向空腔的周向內(nèi)壁之間形成第二流體室203，所述調(diào)壓閥座104開(kāi)設(shè)有貫通所述第一環(huán)形槽和軸向空腔的第一徑向孔，所述第一徑向孔作為第一流體通道202將所述第二流體室203與所述第一流體室201連通。

所述減壓調(diào)節(jié)柱107的圓周外壁與所述軸向空腔的圓周壁之間設(shè)置有兩個(gè)并列的密封圈109，所述第二流體室203位于兩個(gè)并列的密封圈109之間，兩個(gè)并列的密封圈109為滑動(dòng)密封圈109。

所述螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有兩端分別位于所述閥主體01外側(cè)和所述軸向空腔內(nèi)側(cè)的外調(diào)壓螺絲106，通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述外調(diào)壓螺絲106能夠帶動(dòng)所述減壓調(diào)節(jié)柱107在所述軸向空腔內(nèi)滑動(dòng)，且在所述減壓調(diào)節(jié)柱107滑動(dòng)的過(guò)程中，所述第二流體室203始終與所述第一流體室201連通。所述外調(diào)壓螺絲106位于所述閥主體01外側(cè)的一端上旋有用于鎖緊所述外調(diào)壓螺絲106的外調(diào)壓鎖緊螺母105，防止外調(diào)壓螺絲106松動(dòng)而影響恒壓精度。

所述減壓調(diào)節(jié)柱107遠(yuǎn)離所述螺紋通孔的一端為工作端，所述減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端為突出的球冠狀。所述減壓調(diào)節(jié)柱107的內(nèi)部設(shè)置有第一軸向孔和第二徑向孔，所述第一軸向孔的一端為封閉端，另一端貫穿所述減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端，所述第二徑向孔的一端貫通所述第二環(huán)形槽，另一端連通所述第一軸向孔的封閉端，所述第一軸向孔和第二徑向孔組成連通所述第二流體室203的第二流體通道204。

所述恒壓頂桿101被所述調(diào)壓閥座104封閉在所述恒壓組件型腔20內(nèi)，所述恒壓頂桿101由承壓部和調(diào)壓部組成臺(tái)階桿狀，所述承壓部的直徑大于所述調(diào)壓部的直徑，所述承壓部的周向外壁與所述恒壓組件型腔20的周向內(nèi)壁之間滑動(dòng)配合。

所述恒壓彈性膜片103設(shè)置于所述調(diào)壓閥座104的第二桿和所述承壓部之間，用于通過(guò)彈力限制所述恒壓頂桿101向所述減壓調(diào)節(jié)柱107方向滑動(dòng)。所述恒壓彈性膜片103套設(shè)于所述第三閥段的外壁。

所述恒壓閥座的第二桿與所述承壓部之間形成彈性活動(dòng)室，所述恒壓彈性膜片103位于所述彈性活動(dòng)室內(nèi)，所恒壓閥座內(nèi)設(shè)置有精準(zhǔn)恒壓呼吸孔108，所述精準(zhǔn)恒壓呼吸孔108連通所述彈性活動(dòng)室和所述閥主體01的外部，所述精準(zhǔn)恒壓呼吸孔108用于釋放或者吸入恒壓彈性膜片103快速動(dòng)作產(chǎn)生的氣流，從而提高恒壓精度。

所述調(diào)壓部與所述軸向空腔之間設(shè)置有將所述彈性活動(dòng)室與所述流體調(diào)壓室之間進(jìn)行密封隔離的密封圈109。所述承壓部的軸向外壁與所述恒壓組件型腔20的圓周壁之間設(shè)置有將所述第三流體室207與所述彈性活動(dòng)室之間進(jìn)行密封隔離的密封圈109。

所述承壓部遠(yuǎn)離所述調(diào)壓閥座104的一端為承壓端，另一端與所述調(diào)壓部的一端連接，所述調(diào)壓部的另一端為調(diào)壓端，所述調(diào)壓端伸入所述軸向空腔內(nèi)其與所述軸向空腔滑動(dòng)配合，所述調(diào)壓部的周向外壁開(kāi)設(shè)有貫通所述調(diào)壓端的第三環(huán)形槽，所述第三環(huán)形槽與所述軸向空腔的圓周壁之間形成流體控制室205。

所述恒壓頂桿101的調(diào)壓端固定連接有能與所述減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端貼合對(duì)所述第二流體通道204的流體出口(即第一軸向孔貫穿所述減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端的一端的端口)進(jìn)行密封的恒壓塑性密封墊102。所述承壓部在所述恒壓組件型腔20內(nèi)滑動(dòng)能夠帶動(dòng)所述恒壓塑性密封墊102與所述減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端貼合或分離，當(dāng)所述恒壓塑性密封墊102與所述減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端貼合時(shí)，所述調(diào)壓端對(duì)所述第二流體通道204的流體出口進(jìn)行封閉，當(dāng)所述恒壓塑性密封墊102與所述減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端分離時(shí)，所述第二流體通道204與所述流體控制室205連通。

所述承壓端與所述恒壓組件型腔20的之間形成第三流體室207，所述恒壓頂桿101內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二軸向孔，所述第二軸向孔為孔徑沿承壓端至調(diào)壓端的方向逐漸減小的圓形臺(tái)階孔。所述第二軸向孔的兩端分別為大端和小端，所述第二軸向孔的大端貫通所述承壓端，所述第二軸向孔的小端為封閉端，所述調(diào)壓部開(kāi)設(shè)有圓形的第三徑向孔，所述第三徑向孔的一端貫通所述第三環(huán)形槽，另一端連通所述第二軸向孔。所述第二軸向孔與第三徑向孔組成連通所述流體控制室205和第三流體室207的第三流體通道206。

所述第二軸向孔的大端即為所述第三流體通道206的流體出口，所述第三徑向孔貫通所述第三環(huán)形槽的端口即為所述第三流體通道206的流體入口，所述第三流體通道206與所述第三流體室207連通的端口直徑大于所述第三流體通道206與所述流體控制室205連通的端口直徑，且二者之間的比例為10:1，使流體恒壓調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)。

所述閥主體01內(nèi)設(shè)置有二級(jí)流體通道16，所述第三流體室207通過(guò)所述二級(jí)流體通道16與所述二級(jí)流體輸出接口19連通。所述閥主體01外壁上還設(shè)置有與所述二級(jí)流體通道16連通用于泄壓的堵頭螺絲接口18，所述堵頭螺絲接口18內(nèi)設(shè)置有對(duì)其進(jìn)行封堵的堵頭螺絲06。所述堵頭螺絲接口18為多個(gè)，多個(gè)堵頭螺絲接口18內(nèi)分別設(shè)置有堵頭螺絲06，多個(gè)堵頭螺絲接口18位于所述閥主體01的不同側(cè)壁，以便選擇在方便的位置進(jìn)行泄壓操作。

所述閥主體01的外壁上還設(shè)置有二級(jí)壓力表安裝槽，所述二級(jí)壓力表安裝槽內(nèi)設(shè)置有與所述二級(jí)流體通道16連通的二級(jí)流體壓力表接口17，所述二級(jí)流體壓力表03嵌裝于所述二級(jí)壓力表安裝槽內(nèi)，并通過(guò)二級(jí)流體壓力表接口17連通所述二級(jí)流體通道16。所述二級(jí)流體壓力表03嵌裝在二級(jí)壓力表安裝槽內(nèi)，能有效保護(hù)二級(jí)流體壓力表03不容易被損傷，并且使本實(shí)用新型整體外觀更加漂亮。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，一級(jí)流體從一級(jí)流體輸入接口11進(jìn)入閥主體01內(nèi)部，依次經(jīng)一級(jí)流體通道12、第一流體室201、第一流體通道202、第二流體室203、第二流體通道204流至減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端，減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端頂在恒壓頂桿101的恒壓塑性密封墊102上，一級(jí)流體沖擊恒壓塑性密封墊102后，從減壓調(diào)節(jié)柱107的工作端與恒壓塑性密封墊102之間的縫隙流入流體控制室205變?yōu)槎?jí)流體，二級(jí)流體通過(guò)第三流體通道206進(jìn)入第三流體室207進(jìn)行加壓，然后經(jīng)二級(jí)流體通道16從二級(jí)流體輸出接口19流出。

本實(shí)用新型的恒壓原理如下：當(dāng)二級(jí)流體進(jìn)入第三流體室207后，二級(jí)流體的壓力將推動(dòng)恒壓頂桿101向減壓調(diào)節(jié)柱107方向滑動(dòng)，而恒壓彈性膜片103通過(guò)自身彈力阻止恒壓頂桿101的滑動(dòng)，從而達(dá)到平衡來(lái)控制二級(jí)流體壓力，借此讓二級(jí)流體達(dá)到恒流輸出的效果，而二級(jí)流體的壓力大小的調(diào)節(jié)則通過(guò)調(diào)節(jié)外調(diào)壓螺絲106頂著減壓調(diào)節(jié)柱107運(yùn)動(dòng)來(lái)控制恒壓頂桿101的運(yùn)動(dòng)距離，從而控制二級(jí)流體的壓力大小。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、附加、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。