本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)密封主要有骨架油封、迷宮密封、機(jī)械密封。機(jī)械密封是一種用來(lái)解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。骨架油封一般就是將傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部件和出力部件隔離，不至于讓潤(rùn)滑油滲漏。一般的骨架油封安裝尺寸短，安裝方便，短期內(nèi)性價(jià)比較高，但是使用壽命短，泄漏率高，線速度低，磨損軸頸，潤(rùn)滑油易流失或污染。因此不適合在連續(xù)性作業(yè)的工況下使用。而機(jī)械密封結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，泄漏量少，使用壽命長(zhǎng)，消耗摩擦功率少，軸或軸套基本不受磨損，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感，浮動(dòng)性好，安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，使用范圍廣，即市面上大多采用軸向尺寸較短軸向尺寸較短的裝置替代骨架油封，但是軸向尺寸較短的機(jī)械密封裝置結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，尤其是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)分離用于運(yùn)輸時(shí)，彈簧座和靜環(huán)座內(nèi)彈簧會(huì)導(dǎo)致彈簧座和靜環(huán)座分離，使運(yùn)輸裝配不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種彈簧座和靜環(huán)座不會(huì)軸向分離的機(jī)械密封裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)緊湊型碳化硅機(jī)械密封裝置，包括周向限位在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)組件及周向限位在腔體內(nèi)且與動(dòng)環(huán)組件連接的靜環(huán)組件，所述的靜環(huán)組件包括周向限位在腔體內(nèi)的彈簧座及周向限位在彈簧座上的靜環(huán)座，所述的彈簧座與靜環(huán)座之間設(shè)有密封圈以及阻止彈簧座與靜環(huán)座沿軸向脫開(kāi)的限位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的限位結(jié)構(gòu)包括第一限位件和第二限位件，所述的第一限位件設(shè)置與彈簧座上且位于密封圈靠近動(dòng)環(huán)座的一側(cè)，所述的第二限位件設(shè)置與靜環(huán)座上且位于密封圈遠(yuǎn)離動(dòng)環(huán)座的一側(cè)，所述的密封圈分別與第一限位件、第二限位件連接。

優(yōu)選的，所述的彈簧座設(shè)有第一臺(tái)階，所述的靜環(huán)座設(shè)有第二臺(tái)階，所述的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階配合形成用于容置O型密封圈的空腔。

優(yōu)選的，所述的第一限位件設(shè)置于第一臺(tái)階一外側(cè)壁上，所述的第二限位件設(shè)置于第二臺(tái)階一外側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述的彈簧座設(shè)有凸耳，所述的靜環(huán)座設(shè)有與凸耳相配以將彈簧座和靜環(huán)座周向限位的凹槽。

優(yōu)選的，所述的第一限位件為卡塊且周向設(shè)置與彈簧座上。

優(yōu)選的，所述的第二限位件為卡槽。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的緊湊型碳化硅機(jī)械密封裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)限位結(jié)構(gòu)將彈簧座和靜環(huán)座軸向限位，使其在運(yùn)輸時(shí)不會(huì)由于彈簧作用而導(dǎo)致軸向分離，且在裝配靜環(huán)組件和動(dòng)環(huán)組件時(shí)由于靜環(huán)組件和動(dòng)環(huán)組件均為以連接好的的結(jié)構(gòu)，使裝配更加方便，并提高了裝配精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的…剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處放大圖。

圖中所示：1、轉(zhuǎn)軸；2、腔體；3、動(dòng)環(huán)組件；4、靜環(huán)組件；41、彈簧座；42、靜環(huán)座；43、密封圈；5、限位結(jié)構(gòu)；51、第一限位件；52、第二限位件；6、第一臺(tái)階；7、第二臺(tái)階；8、凸耳；9、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的緊湊型碳化硅機(jī)械密封裝置，包括周向限位在轉(zhuǎn)軸1上的動(dòng)環(huán)組件3及周向限位在腔體2內(nèi)且與動(dòng)環(huán)組件3連接的靜環(huán)組件4，所述的靜環(huán)組件4包括周向限位在腔體2內(nèi)的彈簧座41及周向限位在彈簧座41上的靜環(huán)座42，所述的彈簧座41與靜環(huán)座42之間設(shè)有密封圈43以及阻止彈簧座41與靜環(huán)座42沿軸向脫開(kāi)的限位結(jié)構(gòu)5，通過(guò)限位結(jié)構(gòu)5將彈簧座41和靜環(huán)座42軸向限位，使其在運(yùn)輸時(shí)不會(huì)由于彈簧作用而導(dǎo)致軸向分離，且在裝配靜環(huán)組件4和動(dòng)環(huán)組件3時(shí)由于靜環(huán)組件4和動(dòng)環(huán)組件3均為以連接好的的結(jié)構(gòu)，使裝配更加方便，并提高了裝配精度。

所述的限位結(jié)構(gòu)5包括第一限位件51和第二限位件52，所述的第一限位件51設(shè)置與彈簧座41上且位于密封圈43靠近動(dòng)環(huán)座的一側(cè)，所述的第二限位件52設(shè)置與靜環(huán)座42上且位于密封圈43遠(yuǎn)離動(dòng)環(huán)座的一側(cè)，即彈簧座41與靜環(huán)座42在彈簧的作用相互分離時(shí)，位于密封圈43兩側(cè)的第一限位件51和第二限位件52相互靠近并作用在密封圈43上，使密封圈43、第一限位件51和第二限位件52形成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)并使彈簧座41與靜環(huán)座42不會(huì)軸向分離。

所述的彈簧座41設(shè)有第一臺(tái)階6，所述的靜環(huán)座42設(shè)有第二臺(tái)階7，所述的第一臺(tái)階6和第二臺(tái)階7配合形成用于容置O型密封圈43的空腔，所述的第一限位件51設(shè)置于第一臺(tái)階6一外側(cè)壁上，所述的第二限位件52設(shè)置于第二臺(tái)階7一外側(cè)壁上，不僅提高密封效果，且方便第一限位件51和第二限位件52的設(shè)置，并保證彈簧座41與靜環(huán)座42在彈簧的作用相互分離時(shí)，第一限位件51和第二限位件52會(huì)穩(wěn)定的作用在密封圈43上。

所述的彈簧座41設(shè)有凸耳8，所述的靜環(huán)座42設(shè)有與凸耳8相配以將彈簧座41和靜環(huán)座42周向限位的凹槽9，通過(guò)凸耳8和凹槽9實(shí)現(xiàn)靜環(huán)座42和彈簧座41的周向限位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且軸向尺寸短。

所述的第一限位件51為卡塊且周向設(shè)置與彈簧座41上，所述的第二限位件52為卡槽，即密封圈43內(nèi)穩(wěn)定的卡在卡槽內(nèi)，且此時(shí)卡塊與密封圈43靠近動(dòng)環(huán)組件3的一側(cè)抵觸，由穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，能使運(yùn)輸?shù)葼顟B(tài)下靜環(huán)座42和彈簧座41不會(huì)軸向分離。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。