本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向輪軸，尤其涉及一種細(xì)線拉伸機(jī)用導(dǎo)向輪軸。

背景技術(shù)：

細(xì)線拉伸機(jī)為了保證導(dǎo)線的張力穩(wěn)定，一般會(huì)設(shè)置一個(gè)配重機(jī)構(gòu)，配重機(jī)構(gòu)在升降時(shí)，通過設(shè)置導(dǎo)向輪達(dá)到進(jìn)一步升降的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的導(dǎo)向輪軸其由于導(dǎo)向輪不斷地相對(duì)導(dǎo)向輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于缺少潤滑，導(dǎo)向輪和導(dǎo)向輪軸之間容易生銹與出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況，其次，噪音較大，無形中縮短了導(dǎo)向輪部件的使用壽命，同時(shí)也降低了導(dǎo)向輪行走時(shí)的平順性，同時(shí)對(duì)導(dǎo)向輪軸的強(qiáng)度要求高，導(dǎo)向輪軸容易扭曲、斷裂。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種細(xì)線拉伸機(jī)用導(dǎo)向輪軸。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種細(xì)線拉伸機(jī)用導(dǎo)向輪軸，包括導(dǎo)向輪軸本體，該導(dǎo)向輪軸本體兩端安裝有萬向節(jié)聯(lián)軸器，在萬向節(jié)聯(lián)軸器與導(dǎo)向輪軸本體的連接處的導(dǎo)向輪軸本體上開有注油口，所述注油口與注油管道連通，所述注油口位于導(dǎo)向輪本體的上下兩端并在對(duì)角線上。

進(jìn)一步的，所述注油口的形狀為L型。

進(jìn)一步的，所述注油管道位于導(dǎo)向輪軸本體內(nèi)部，所述注油管道為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述萬向節(jié)聯(lián)軸器與導(dǎo)向輪軸本體之間通過法蘭盤固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，安裝便捷，采用L型注油口和環(huán)形注油管道相配合的方式，能及時(shí)給油，增加導(dǎo)向輪行走時(shí)的平滑性，同時(shí)增加的萬向節(jié)聯(lián)軸器，增強(qiáng)了導(dǎo)向輪軸的靈活性，能有效的提高導(dǎo)向輪軸的強(qiáng)度，不容易扭曲和斷裂，增強(qiáng)了穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、導(dǎo)向輪軸本體，2、萬向節(jié)聯(lián)軸器，3、注油口，4、注油管道，5、法蘭盤。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種細(xì)線拉伸機(jī)用導(dǎo)向輪軸，包括導(dǎo)向輪軸本體，該導(dǎo)向輪軸本體1兩端安裝有萬向節(jié)聯(lián)軸器2，在萬向節(jié)聯(lián)軸器2與導(dǎo)向輪軸本體1的連接處的導(dǎo)向輪軸本體1上開有注油口3，注油口3與注油管道4連通，注油口3位于導(dǎo)向輪本體1的上下兩端并在對(duì)角線上，注油口3的形狀為L型；

注油管道4位于導(dǎo)向輪軸本體1內(nèi)部，注油管道4為環(huán)狀結(jié)構(gòu)；。

萬向節(jié)聯(lián)軸器2與導(dǎo)向輪軸本體1之間通過法蘭盤5固定連接，固定牢固，大大延長了使用壽命。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，安裝便捷，采用L型注油口和環(huán)形注油管道相配合的方式，能及時(shí)給油，增加導(dǎo)向輪行走時(shí)的平滑性，同時(shí)增加的萬向節(jié)聯(lián)軸器，增強(qiáng)了導(dǎo)向輪軸的靈活性，能有效的提高導(dǎo)向輪軸的強(qiáng)度，不容易扭曲和斷裂，增強(qiáng)了穩(wěn)定性。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。