軸導(dǎo)向閘閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸導(dǎo)向閘閥，包括閥體、閘板、閥桿、閥蓋、填料和填料壓蓋，閘板通過兩邊的導(dǎo)向耳與對稱設(shè)置于閥體兩側(cè)的導(dǎo)向軸構(gòu)成滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸設(shè)置于閥體兩側(cè)的上下軸孔內(nèi)。閘板為楔式雙密封面或單密封面形式。本發(fā)明具有優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】軸導(dǎo)向閘閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門，特別是涉及一種采用軸導(dǎo)向的閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]常用楔式閘閥有兩種形式,一種為具有雙密封面應(yīng)用于較清潔介質(zhì)的雙向密封型，一種為單密封面應(yīng)用于含有一定雜質(zhì)介質(zhì)的單向密封排渣型。由于閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的特點，最為突出的是具有流體阻力小的特性，當(dāng)閥門全開后水頭損失與管網(wǎng)相當(dāng)，在節(jié)能減排意識不斷強化的今天，這一特性的存在使閘閥不斷受人青睞，因為在該特性上能與其媲美的只有球閥，球閥不僅流阻低還能作為調(diào)節(jié)使用，但球閥的成本是閘閥數(shù)倍。而閘閥一直以來只能作為截斷閥使用，不能調(diào)節(jié)，因為閘板是通過設(shè)置在閥體上的導(dǎo)向槽定位，該結(jié)構(gòu)間隙大，定位性能差，當(dāng)閥門處于半開位置時，存在閘板抖動甚至閘板與閥桿脫落的隱患。經(jīng)過改進的刀型閘閥，雖具有體積小和可調(diào)節(jié)的性能，但其密封形式為自密封，并且在啟閉過程中閘板與閥座始終接觸摩擦，使閥門的密封效果和密封壽命均無法保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、可實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能、適應(yīng)范圍廣、使用壽命長的軸導(dǎo)向閘閥。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
軸導(dǎo)向閘閥，包括閥體、閘板、與閘板相連的閥桿、穿過閥桿與閥體配合的閥蓋、以及穿過閥桿設(shè)置于閥蓋上的填料和填料壓蓋，所述閘板兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向耳，所述閥體內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有軸孔，所述軸孔內(nèi)裝有導(dǎo)向軸，所述閘板通過設(shè)置于兩側(cè)的導(dǎo)向耳與閥體內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)置的導(dǎo)向軸成滑動配合。
[0005]進一步的，所述閘板為楔式雙密封面形式，閘板或閥體密封面楔角a的范圍為2?10。。
[0006]作為本發(fā)明的補充，所述閘板為還可以采用單密封面形式，閘板或閥體密封面楔角為a/2，范圍為廣5°，閥體無密封面端，中部與閥門出口采用流線形。
[0007]進一步的，導(dǎo)向軸采用不銹鋼、合金鋼等防腐耐磨材料，在導(dǎo)向耳整圓孔或半圓孔的內(nèi)表面上采用堆焊、鑲嵌或螺紋連接等形式襯入耐磨材料，使導(dǎo)向軸與導(dǎo)向耳形成靈活、可靠的滑動導(dǎo)向機構(gòu)。
[0008]進一步的，所述閘板上的導(dǎo)向耳可采用整圓孔或半圓孔形式。
[0009]采用上述技術(shù)方案的軸導(dǎo)向閘閥，雙導(dǎo)向軸對閘板的啟閉運動進行全行程引導(dǎo)，關(guān)閉時由于楔角的存在，閘板在閥桿的作用下與閥體配合越關(guān)越緊，實現(xiàn)良好密封。開啟時，閘板與閥體的密封面快速分離，由于導(dǎo)向軸對閘板的引導(dǎo)，使閘板可穩(wěn)定的停留于任意開度，實現(xiàn)流量控制。
[0010]綜上所述，采用上述技術(shù)方案的軸導(dǎo)向閘閥，由于有導(dǎo)向軸對閘板的啟閉進行全程引導(dǎo)，因此使閥門具有了調(diào)節(jié)性能，并有單向密封和雙向密封兩種形式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、適應(yīng)范圍廣、使用壽命長的優(yōu)點。
[0011]閥桿與閘板的連接可采用T型槽形式，也可以采用類似于截止閥一樣螺紋形式或整體形式等連接方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例1的主視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實施例1的左視圖。
[0014]圖3為實施例1中的導(dǎo)向耳為圓孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為實施例1中的導(dǎo)向耳為半圓孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為實施例2的主視圖。
[0017]圖6為實施例2的左視圖。
[0018]圖7為實施例2中的導(dǎo)向耳為圓孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為實施例2中的導(dǎo)向耳為半圓孔結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0021]實施例1
參見圖1、圖2、圖3，軸導(dǎo)向閘閥，包括閥體1、閘板2、與閘板2相連的閥桿3、穿過閥桿3與閥體I配合由螺母4與螺栓5連接固定的閥蓋6、以及穿過閥桿3設(shè)置于閥蓋6上的填料8和填料壓蓋7，閘板2為雙密封面形式，通過閘板2兩邊的圓孔導(dǎo)向耳11與對稱設(shè)置于閥體I兩側(cè)的導(dǎo)向軸10構(gòu)成滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸10設(shè)置于閥體I兩側(cè)的上下軸孔內(nèi)通過螺母9和螺母12緊固。關(guān)閉時由于楔角a的存在，閘板2在閥桿3的作用下與閥體I配合越關(guān)越緊，實現(xiàn)良好密封，楔角a的范圍為2?10°。開啟時，閘板2與閥體I的密封面快速分離，由于導(dǎo)向軸10通過閘板2上的圓孔導(dǎo)向耳11對其進行引導(dǎo)，使閘板2可穩(wěn)定的停留于任意開度，實現(xiàn)流量控制。
[0022]參見圖4，本發(fā)明還可以根據(jù)閥門口徑大小、壓力等級選擇半圓孔導(dǎo)向耳13形式，其原理與功能與圓孔形式一致，不再累贅。
[0023]實施例2
參見圖5、圖6、圖7和圖8,軸導(dǎo)向閘閥的基本結(jié)構(gòu)與實施例相同,不同之處在于:閘板2采用單密封面形式，閘板2或閥體I密封面楔角為a/2，范圍為f 5° ;閥體I無密封面端，閥門中部到出口端設(shè)計為流線形，便于渣質(zhì)的沖洗。閘板2同樣通過圓孔導(dǎo)向耳11或半圓孔導(dǎo)向耳13與導(dǎo)向軸10構(gòu)成滑動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其動作原理與雙密封面形式一致。
【權(quán)利要求】
1.軸導(dǎo)向閘閥，包括閥體、閘板、與閘板相連的閥桿、穿過閥桿與閥體配合由螺母與螺栓連接固定的閥蓋、以及穿過閥桿設(shè)置于閥蓋上的填料和填料壓蓋，其特征在于:所述閘板兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向耳，所述閥體內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)有軸孔，所述軸孔內(nèi)裝有導(dǎo)向軸，所述閘板通過設(shè)置于兩側(cè)的導(dǎo)向耳與閥體內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)置的導(dǎo)向軸成滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸導(dǎo)向閘閥，其特征在于:所述閘板為楔式雙密封面形式，閘板或閥體密封面楔角a的范圍為2~10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸導(dǎo)向閘閥，其特征在于:所述閘板為單密封面形式，閘板或閥體密封面楔角為a/2，范圍為廣5°，閥體無密封面端，中部與閥門出口采用流線形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3任一項所述的軸導(dǎo)向閘閥，其特征在于:所述導(dǎo)向軸采用不銹鋼、合金鋼等防腐耐磨材料，在導(dǎo)向耳整圓孔或半圓孔的內(nèi)表面上采用堆焊、鑲嵌或螺紋連接等形式襯入耐磨材料，使導(dǎo)向軸與導(dǎo)向耳之間形成靈活可靠的滑動導(dǎo)向連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3任一項所述的軸導(dǎo)向閘閥，其特征在于:所述閘板上的導(dǎo)向耳可采用整圓孔或半圓孔形式。
【文檔編號】F16K3/316GK103629379SQ201310564843
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱鐵強 申請人:湖南泵閥制造有限公司