本發(fā)明涉及一種防噴器，尤其涉及一種抽油桿防噴器旁通閥消音結構。

背景技術：

石油資源是一種不可再生資源，在油氣開發(fā)過程中，高溫高壓井、超深井、含酸含堿井、含硫化氫等有毒氣體油井不斷出現(xiàn)，在這種惡劣的開采環(huán)境中需要大量使用防噴器，而在防噴器上一般都會設置旁通閥進行泄壓防止防噴器壓力過大造成損壞，而現(xiàn)有的防噴器旁通閥在泄壓的過程中會發(fā)出巨大的噪聲，嚴重影響現(xiàn)場的工作環(huán)境，對工作人員的聽力也會造成一定的損傷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種消音效果好的抽油桿防噴器旁通閥消音結構。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：抽油桿防噴器旁通閥消音結構，包括：抽油桿防噴器殼體，設置在抽油桿防噴器殼體兩側的側門總成，設置在抽油桿防噴器殼體內(nèi)的U型閘板總成，設置在抽油桿防噴器殼體上端的上接頭，設置在抽油桿防噴器殼體下端的下接頭，在所述U型閘板總成下端的抽油桿防噴器殼體內(nèi)設置有相互連通的連接通道和泄壓通道，在所述連接通道和泄壓通道之間的抽油桿防噴器殼體上設置有泄壓閥，所述連接通道與U型閘板總成下端的抽油桿防噴器殼體內(nèi)部相互連通，泄壓通道與主消音裝置相連接，所述主消音裝置的結構包括：主消音管，所述主消音管的一端通過連接法蘭和連接螺栓與抽油桿防噴器殼體相連接，在所述主消音管的外側設置有第一隔音棉，在所述主消音管內(nèi)設置有與泄壓通道相互連通的主消音通道，在所述主消音通道內(nèi)設置有第一多孔網(wǎng)板和第二多孔網(wǎng)板，在所述第一多孔網(wǎng)板和第二多孔網(wǎng)板之間的主消音通道內(nèi)填充有降噪阻尼塊，在所述主消音管的另一端上均勻設置有若干次消音裝置，所述次消音裝置的結構包括：次消音管，在所述次消音管的外側設置有第二消音棉，在所述次消音管內(nèi)設置有次消音通道，所述次消音通道的一端與主消音通道相互連通，所述次消音通道的另一端與空氣相互連通，在所述從前往后依次設置有多孔消音板框，第三多孔網(wǎng)板和第四多孔網(wǎng)板，在所述多孔消音板框內(nèi)填充有若干消音彈簧。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述抽油桿防噴器旁通閥消音結構，結構簡單，安裝方便，在泄壓時通過主消音裝置能夠吸收大部分噪聲，再通過次消音裝置99進行分壓分流并再次吸收剩余噪聲，消音效果好，營造一個健康的作業(yè)環(huán)境，保護工作人員的聽力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明抽油桿防噴器旁通閥消音結構的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的放大結構示意圖。

圖3為圖2中B處的放大結構示意圖。

圖中：1、抽油桿防噴器殼體，2、側門總成，3、U型閘板總成，4、上接頭，5、下接頭，6、連接通道，7、泄壓通道，8、泄壓閥，9、主消音裝置，91、主消音管，92、連接法蘭，93、連接螺栓，94、第一隔音棉，95、主消音通道，96、第一多孔網(wǎng)板，97、第二多孔網(wǎng)板，98、降噪阻尼塊，99、次消音裝置，991、次消音管，992、第二消音棉，993、次消音通道，994、多孔消音板框，995、第三多孔網(wǎng)板，996、第四多孔網(wǎng)板，997、消音彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3所示，抽油桿防噴器旁通閥消音結構，包括：抽油桿防噴器殼體1，設置在抽油桿防噴器殼體1兩側的側門總成2，設置在抽油桿防噴器殼體1內(nèi)的U型閘板總成3，設置在抽油桿防噴器殼體1上端的上接頭4，設置在抽油桿防噴器殼體1下端的下接頭5，在所述U型閘板總成3下端的抽油桿防噴器殼體1內(nèi)設置有相互連通的連接通道6和泄壓通道7，在所述連接通道6和泄壓通道7之間的抽油桿防噴器殼體1上設置有泄壓閥8，所述連接通道6與U型閘板總成3下端的抽油桿防噴器殼體1內(nèi)部相互連通，泄壓通道7與主消音裝置9相連接，所述主消音裝置9的結構包括：主消音管91，所述主消音管91

的一端通過連接法蘭92和連接螺栓93與抽油桿防噴器殼體1相連接，在所述主消音管91的外側設置有第一隔音棉94，在所述主消音管91內(nèi)設置有與泄壓通道7相互連通的主消音通道95，在所述主消音通道95內(nèi)設置有第一多孔網(wǎng)板96和第二多孔網(wǎng)板97，在所述第一多孔網(wǎng)板96和第二多孔網(wǎng)板97之間的主消音通道95內(nèi)填充有降噪阻尼塊98，在所述主消音管91的另一端上均勻設置有若干次消音裝置99，所述次消音裝置99的結構包括：次消音管991，在所述次消音管991的外側設置有第二消音棉992，在所述次消音管991內(nèi)設置有次消音通道993，所述次消音通道993的一端與主消音通道95相互連通，所述次消音通道993的另一端與空氣相互連通，在所述從前往后依次設置有多孔消音板框994，第三多孔網(wǎng)板995和第四多孔網(wǎng)板996，在所述多孔消音板框994內(nèi)填充有若干消音彈簧997。

上述抽油桿防噴器旁通閥消音結構使用時，防噴器進行泄壓，打開泄壓閥8，井內(nèi)高壓氣體從連接通道6進入泄壓通道7內(nèi)，泄壓通道7內(nèi)的高壓氣體進入主消音裝置9內(nèi)，主消音裝置9內(nèi)的第一多孔網(wǎng)板96、第二多孔網(wǎng)板97和降噪阻尼塊98對高壓氣體進行消音，同時主消音管91外側的第一隔音棉94可以將噪聲阻擋在主消音通道95內(nèi)進行全面吸收，經(jīng)過主消音裝置9消音后的高壓氣體進入次消音裝置99內(nèi)，次消音裝置99內(nèi)的多孔消音板框994、多孔消音板框994內(nèi)的消音彈簧997、第三多孔網(wǎng)板995和第四多孔網(wǎng)板996對高壓氣體進行

第二次消音，同時次消音管991外側的第二消音棉992可以將噪音阻擋在次消音管991內(nèi)進行全面吸收，經(jīng)過兩次全面吸收的高壓氣體排入到空氣中，大大降低了高壓氣體的排放噪音。

上述抽油桿防噴器旁通閥消音結構，結構簡單，安裝方便，在泄壓時通過主消音裝置能夠吸收大部分噪聲，再通過次消音裝置99進行分壓分流并再次吸收剩余噪聲，消音效果好，營造一個健康的作業(yè)環(huán)境，保護工作人員的聽力。