本實用新型涉及一種燃氣管道復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

空氣動力設(shè)備在工作時會產(chǎn)生較大的噪音，這種噪音嚴重影響工作環(huán)境。所以，通常在空氣動力設(shè)備的氣流通道上或進、排氣系統(tǒng)中安裝管道消音器來降低噪音。由于管道消音器屬于空氣動力設(shè)備等主要工作設(shè)備的輔助設(shè)備，因此，需要根據(jù)主要工作設(shè)備選擇安裝方便、不影響主要設(shè)備正常工作、且消音效果優(yōu)異的管道消音器。

目前，現(xiàn)有技術(shù)提供的管道消音器多設(shè)置在鼓風機、空壓機、鍋爐排氣口、發(fā)電機、水泵等的氣流通道上或進、排氣系統(tǒng)中。常用的管道消音器通常包括筒狀外殼，以及設(shè)置消音外筒內(nèi)的多個迷宮外板和迷宮內(nèi)板，且消音外筒的側(cè)壁上設(shè)置有多個毫米級小通孔。對于高壓燃氣管道來說，現(xiàn)有技術(shù)提供的管道消音器對進、排氣流量的限制作用較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種對燃氣管道氣體流量限制作用小、并能夠大幅度的降低噪音的一種燃氣管道復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種燃氣管道復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)，包括接口氣管和低壓氣管，其中所述接口氣管和所述低壓氣管之間連接有復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)包括泡沫鋁箱，該泡沫鋁箱由內(nèi)向外依次設(shè)有泡沫鋁板層和氧化鎂層，所述泡沫鋁箱內(nèi)設(shè)有一隔板，所述隔板將所述泡沫鋁箱沿燃氣流動方向分隔成燃氣膨脹室A 和燃氣膨脹室B，所述復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)還包括入口管和出口管，所述入口管一端與所述接口氣管對應(yīng)連接，另一端沿其軸向方向延伸伸入至所述燃氣膨脹室 A內(nèi)且端頭呈封閉狀，該入口管伸入至所述燃氣膨脹室A內(nèi)的部分設(shè)有吸音孔A，所述出口管與所述低壓氣管對應(yīng)連接，另一端沿其軸向方向延伸伸入至所述燃氣膨脹室B內(nèi)，所述燃氣膨脹室A與所述燃氣膨脹室B之間設(shè)有連通管，所述連通管一端設(shè)有與所述燃氣膨脹室A連通的開口，另一端伸入至所述燃氣膨脹室B中，并呈封閉狀，所述連通管伸入至所述燃氣膨脹室B內(nèi)的部分設(shè)有吸音孔B。

優(yōu)選地，上述的一種燃氣管道復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)，其中所述連通管設(shè)置有至少一個。

優(yōu)選地，上述的一種燃氣管道復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)，其中所述入口管與所述接口氣管對應(yīng)連接處，及所述出口管與所述低壓氣管對應(yīng)連接處分別設(shè)有管道螺紋連接件，所述管道螺紋連接件的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)連接有去湍流環(huán)，所述去湍流環(huán)與所述入口管與所述接口氣管對應(yīng)連接處的連接間隙及所述出口管與所述低壓氣管對應(yīng)連接處的連接間隙形狀、大小相應(yīng)，且所述去湍流環(huán)與官腔內(nèi)部對應(yīng)的一側(cè)呈水平狀。

優(yōu)選地，上述的一種燃氣管道復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)，其中所述出口管內(nèi)還設(shè)有氣體整流器。

優(yōu)選地，上述的一種燃氣管道復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)，其中所述氣體整流器為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)表面上設(shè)置有若干個均勻分布在同一直徑圓周上的整流片。

優(yōu)選地，上述的一種燃氣管道復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)，其中所述隔板為泡沫鋁板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果主要體現(xiàn)在：該技術(shù)方案中在接口氣管和低壓氣管之間連接有泡沫鋁箱，該泡沫鋁箱由內(nèi)向外包括泡沫鋁板層和氧化鎂層，泡沫鋁板層具有極好的吸音能力，泡沫鋁箱通過泡沫鋁板層具有極好的隔音效果，氧化鎂層具有抗沖擊能力強和防腐蝕能力強的優(yōu)點，通過設(shè)置氧化鎂層增強該泡沫鋁箱的抗沖擊和防腐蝕能力，延長使用壽命，并在泡沫鋁箱內(nèi)設(shè)置隔板，燃氣經(jīng)其流動方向依次經(jīng)過吸音孔A進入燃氣膨脹室A中，并經(jīng)過連通管和吸音孔B進入燃氣膨脹室B中，最后經(jīng)過出口管排出，在流動過程中一方面噪聲的聲波在傳播時發(fā)生反射和干涉，能夠降低聲能量達到消聲目的，另一方面通過吸音孔進行有效吸收。

另外，該技術(shù)方案還設(shè)置與入口管與接口氣管對應(yīng)連接處的連接間隙及出口管與低壓氣管對應(yīng)連接處的連接間隙形狀、大小相應(yīng)的去湍流環(huán)，去湍流環(huán)有效的連接填充了連接間隙，并為流體流動提供了水平的表面，該水平表面使流體以流線型的方式流過，避免了流動直徑發(fā)生突變，導(dǎo)致流體的層流被擾亂，引起突然的漩渦和/或流體的翻滾運動。

附圖說明

圖1：本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型氣體整流器截面示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種燃氣管道復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)，包括接口氣管1和低壓氣管 2，其中所述接口氣管1和所述低壓氣管2之間連接有復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)包括泡沫鋁箱3，該泡沫鋁箱3由內(nèi)向外依次設(shè)有泡沫鋁板層和氧化鎂層，所述泡沫鋁箱3內(nèi)設(shè)有一隔板4，所述隔板4將所述泡沫鋁箱3 沿燃氣流動方向分隔成燃氣膨脹室A5和燃氣膨脹室B6，所述復(fù)合式消音結(jié)構(gòu)還包括入口管7和出口管8，所述入口管7一端與所述接口氣管1對應(yīng)連接，另一端沿其軸向方向延伸伸入至所述燃氣膨脹室A5內(nèi)且端頭呈封閉狀，該入口管7伸入至所述燃氣膨脹室A5內(nèi)的部分設(shè)有吸音孔A9，所述出口管8與所述低壓氣管2對應(yīng)連接，另一端沿其軸向方向延伸伸入至所述燃氣膨脹室B6 內(nèi)，所述燃氣膨脹室A與5所述燃氣膨脹室B6之間設(shè)有連通管10，所述連通管10一端設(shè)有與所述燃氣膨脹室A5連通的開口，另一端伸入至所述燃氣膨脹室B6中，并呈封閉狀，所述連通管10伸入至所述燃氣膨脹室B6內(nèi)的部分設(shè)有吸音孔B11。

其中所述連通管10設(shè)置有至少一個。

其中所述入口管7與所述接口氣管1對應(yīng)連接處，及所述出口管8與所述低壓氣管2對應(yīng)連接處分別設(shè)有管道螺紋連接件13，所述管道螺紋連接件13 的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)連接有去湍流環(huán)14，所述去湍流環(huán)14與所述入口管7與所述接口氣管1對應(yīng)連接處的連接間隙及所述出口管8與所述低壓氣管2對應(yīng)連接處的連接間隙形狀、大小相應(yīng)，且所述去湍流環(huán)14與官腔內(nèi)部對應(yīng)的一側(cè)呈水平狀。

其中所述出口管8內(nèi)還設(shè)有氣體整流器12。

如圖2所示，所述氣體整流器12為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)15內(nèi)表面上設(shè)置有若干個均勻分布在同一直徑圓周上的整流片16。

其中所述隔板4為泡沫鋁板。

該技術(shù)方案中在接口氣管和低壓氣管之間連接有泡沫鋁箱，該泡沫鋁箱由內(nèi)向外包括泡沫鋁板層和氧化鎂層，泡沫鋁板層具有極好的吸音能力，泡沫鋁箱通過泡沫鋁板層具有極好的隔音效果，氧化鎂層具有抗沖擊能力強和防腐蝕能力強的優(yōu)點，通過設(shè)置氧化鎂層增強該泡沫鋁箱的抗沖擊和防腐蝕能力，延長使用壽命，并在泡沫鋁箱內(nèi)設(shè)置隔板，燃氣經(jīng)其流動方向依次經(jīng)過吸音孔A 進入燃氣膨脹室A中，并經(jīng)過連通管和吸音孔B進入燃氣膨脹室B中，最后經(jīng)過出口管排出，在流動過程中一方面噪聲的聲波在傳播時發(fā)生反射和干涉，能夠降低聲能量達到消聲目的，另一方面通過吸音孔進行有效吸收。

另外，該技術(shù)方案還設(shè)置與入口管與接口氣管對應(yīng)連接處的連接間隙及出口管與低壓氣管對應(yīng)連接處的連接間隙形狀、大小相應(yīng)的去湍流環(huán)，去湍流環(huán)有效的連接填充了連接間隙，并為流體流動提供了水平的表面，該水平表面使流體以流線型的方式流過，避免了流動直徑發(fā)生突變，導(dǎo)致流體的層流被擾亂，引起突然的漩渦和/或流體的翻滾運動。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。