本發(fā)明涉及流體動(dòng)壓軸承裝置與使用于該流體動(dòng)壓軸承裝置的軸承構(gòu)件以及軸構(gòu)件。

背景技術(shù)：

流體動(dòng)壓軸承裝置通過(guò)由軸構(gòu)件的外周面與軸承構(gòu)件的內(nèi)周面之間的徑向軸承間隙的流體膜(例如油膜)產(chǎn)生的壓力，將軸構(gòu)件非接觸支承為相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如。流體動(dòng)壓軸承裝置因其高旋轉(zhuǎn)精度以及靜肅性，而適用于信息設(shè)備(例如，HDD等磁盤驅(qū)動(dòng)裝置、CD-ROM、CD-R/RW、DVD-ROM/RAM、藍(lán)光光盤等光盤驅(qū)動(dòng)裝置、MD、MO等光磁盤驅(qū)動(dòng)裝置)的主軸電動(dòng)機(jī)、激光打印機(jī)(LBP)的多邊形掃描儀電動(dòng)機(jī)、投影儀的色輪、或者電氣設(shè)備的冷卻風(fēng)扇等所使用的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等小型電動(dòng)機(jī)用。

流體動(dòng)壓軸承裝置大體分為在軸承構(gòu)件的內(nèi)周面或者軸構(gòu)件的外周面設(shè)置有使徑向軸承間隙的流體膜積極地產(chǎn)生動(dòng)壓的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部的類型(所謂的動(dòng)壓軸承)、將軸承構(gòu)件的內(nèi)周面以及軸構(gòu)件的外周面均設(shè)為圓筒面并通過(guò)軸構(gòu)件的振擺回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生動(dòng)壓的類型(所謂的圓筒形軸承)。例如在下述的專利文獻(xiàn)1中示出動(dòng)壓軸承的一例。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利第3954695號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

例如筆記本電腦、平板型終端等的便攜式信息設(shè)備(所謂的便攜式設(shè)備)的輕薄化發(fā)展，因此組裝于上述設(shè)備的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)也謀求輕薄化(軸向尺寸的縮小)。另一方面，謀求維持風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的冷卻特性，因此安裝于旋轉(zhuǎn)軸的葉輪存在變大的趨勢(shì)。因此，對(duì)支承風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸的流體動(dòng)壓軸承裝置施加的負(fù)荷變大。特別是，上述那樣的便攜式設(shè)備在各種環(huán)境、姿態(tài)使用，因此由于移動(dòng)時(shí)的振動(dòng)等而使施加于流體動(dòng)壓軸承裝置的負(fù)荷進(jìn)一步變大，存在旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)精度降低的可能性。

根據(jù)以上這樣的情況，流體動(dòng)壓軸承裝置謀求負(fù)荷容量(特別是徑向上的負(fù)荷容量)的進(jìn)一步提高。例如，若進(jìn)一步縮小徑向軸承間隙，則能夠提高流體動(dòng)壓軸承裝置的徑向上的負(fù)荷容量。但是，徑向軸承間隙的大小取決于軸構(gòu)件以及軸承構(gòu)件的加工精度，特別是徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部的加工精度，因此若繼續(xù)減小徑向軸承間隙，則需要非常高精度的加工因此導(dǎo)致加工成本提高。

另外，若提高徑向軸承間隙中充滿的流體(例如油)的粘度，則能夠提高流體動(dòng)壓軸承裝置的負(fù)荷容量。但是，在該情況下，軸構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩增大。

鑒于以上的情況，本發(fā)明所要解決的課題在于，在不導(dǎo)致加工成本提高、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩增加的情況下，提高流體動(dòng)壓軸承裝置的徑向上的負(fù)荷容量，從而提高旋轉(zhuǎn)精度。

用于解決課題的手段

在使流體動(dòng)壓軸承裝置以正常姿態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在能夠得到徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部產(chǎn)生的壓力提高效果的動(dòng)壓軸承的情況下，與不具有徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部的圓筒形軸承相比，軸的旋轉(zhuǎn)精度高。另一方面，在使流體動(dòng)壓軸承裝置以非正常狀態(tài)(例如擺動(dòng)狀態(tài))運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，當(dāng)軸相對(duì)于軸承構(gòu)件大幅偏心時(shí)，在圓筒形軸承的情況下，與動(dòng)壓軸承相比大多負(fù)荷容量變大。認(rèn)為這是由于以下的理由造成的。即，在軸偏心的狀態(tài)下，徑向軸承間隙極小，徑向軸承間隙的流體壓力非常高。在動(dòng)壓軸承的情況下，在軸承面形成有具有凹凸的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部，因此在凹部(槽部)的形成區(qū)域不形成上述這樣的極小的徑向軸承間隙。這樣，動(dòng)壓軸承與圓筒形軸承相比，支承面積變小形成有凹部的量，因此軸偏心時(shí)的負(fù)荷容量也與圓筒形軸承相比變小。

本發(fā)明是著眼于上述點(diǎn)而完成的。具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種流體動(dòng)壓軸承裝置，其具備：軸承構(gòu)件；插入所述軸承構(gòu)件的內(nèi)周的軸構(gòu)件；以及設(shè)置于所述軸承構(gòu)件的內(nèi)周面或者所述軸構(gòu)件的外周面的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部，所述徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部具有：沿周向延伸的環(huán)狀丘部；從所述環(huán)狀丘部向軸向兩側(cè)延伸的多個(gè)傾斜丘部；以及設(shè)置于所述多個(gè)傾斜丘部的周向之間的多個(gè)傾斜槽部，其中，各傾斜丘部的周向?qū)挾萕1與各傾斜槽部的周向?qū)挾萕2之比W1/W2為1.2以上，并且，在所述軸承構(gòu)件的內(nèi)徑設(shè)為D時(shí)，各傾斜槽部的周向?qū)挾萕2滿足0.2D≤W2≤0.4D。

這樣，通過(guò)增大丘部的面積的比例(具體地說(shuō)，將各傾斜丘部的周向?qū)挾萕1與各傾斜槽部的周向?qū)挾萕2之比W1/W2設(shè)為1.2以上)，從而在軸偏心時(shí)發(fā)揮接近圓筒形軸承的效果，負(fù)荷容量提高。此時(shí)，通過(guò)將各傾斜槽部的周向?qū)挾萕2設(shè)定為處于規(guī)定范圍內(nèi)(0.2D≤W2≤0.4D)，從而能夠得到由徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部產(chǎn)生的適當(dāng)?shù)膭?dòng)壓效果，與如上述那樣增大丘部的比例的效果相結(jié)合，在軸偏心時(shí)能夠得到比圓筒形軸承高的負(fù)荷容量。

如上述那樣，為了發(fā)揮接近圓筒形軸承的效果，并且發(fā)揮作為動(dòng)壓軸承的效果，優(yōu)選的是，所述傾斜丘部以及所述傾斜槽部相對(duì)于周向的角度設(shè)為處于10°～30°的范圍內(nèi)。

在所述軸承構(gòu)件為燒結(jié)金屬的情況下，在擺動(dòng)時(shí)形成的極小的徑向軸承間隙的潤(rùn)滑流體從軸承構(gòu)件的表面開(kāi)孔向內(nèi)部穿過(guò)，因此徑向軸承間隙的流體膜的壓力降低。在該情況下，如上述那樣，有效地增大丘部的面積比率，增大極小的徑向軸承間隙的形成區(qū)域。

上述這樣的流體動(dòng)壓軸承裝置優(yōu)選組裝于例如風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。

發(fā)明效果

如以上那樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠在不導(dǎo)致加工成本提高、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩增加的情況下，提高流體動(dòng)壓軸承裝置的徑向上的負(fù)荷容量，從而提高旋轉(zhuǎn)精度。

附圖說(shuō)明

圖1是風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的剖視圖。

圖2是組裝于上述風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的流體動(dòng)壓軸承裝置的剖視圖。

圖3是上述流體動(dòng)壓軸承裝置的軸承構(gòu)件的剖視圖。

圖4是另一實(shí)施方式所涉及的流體動(dòng)壓軸承裝置的軸構(gòu)件的側(cè)視圖。

圖5是擺動(dòng)試驗(yàn)裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中示出組裝于信息設(shè)備特別是便攜式電話、平板型終端等便攜式設(shè)備的冷卻用的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。該風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)具備：本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的流體動(dòng)壓軸承裝置1、安裝于流體動(dòng)壓軸承裝置1的軸構(gòu)件2的轉(zhuǎn)子3、安裝于轉(zhuǎn)子3的外徑端的葉片4、在徑向上隔著間隙而對(duì)置的定子線圈6a以及轉(zhuǎn)子磁體6b、以及收容上述構(gòu)件的外殼5。定子線圈6a安裝于流體動(dòng)壓軸承裝置1的外周，轉(zhuǎn)子磁體6b安裝于轉(zhuǎn)子3的內(nèi)周。通過(guò)向定子線圈6a通電，轉(zhuǎn)子3、葉片4、以及軸構(gòu)件2一體地旋轉(zhuǎn)，由此產(chǎn)生軸向或者外徑方向上的氣流。

如圖2所示，流體動(dòng)壓軸承裝置1具備：軸構(gòu)件2、殼體7、作為軸承構(gòu)件的軸承套筒8、密封構(gòu)件9、以及推力承受件10。需要說(shuō)明的是，以下，為了便于說(shuō)明，在軸向(圖2的上下方向)上將殼體7的開(kāi)口側(cè)稱作上側(cè)，將殼體7的底部7b側(cè)稱作下側(cè)。

軸部件2由不銹鋼等金屬材料形成為圓柱狀。軸構(gòu)件2具有：圓筒面狀的外周面2a、以及設(shè)置于下端的球面狀的凸部2b。

殼體7具有：大致圓筒狀的側(cè)部7a、以及閉塞側(cè)部7a的下方的開(kāi)口部的底部7b。在圖示例中，側(cè)部7a與底部7b由樹(shù)脂一體地注射成形。在側(cè)部7a的外周面7a2固定有外殼5以及定子線圈6a。在側(cè)部7a的內(nèi)周面7a1固定有軸承套筒8。在底部7b的上側(cè)端面7b1的外徑端設(shè)置有位于比內(nèi)徑部靠上方的位置的肩面7b2，軸承套筒8的下側(cè)端面8c與該肩面7b2抵接。在肩面7b2形成有徑向槽7b3。在底部7b的上側(cè)端面7b1的中央部配置有樹(shù)脂制的推力承受件10。需要說(shuō)明的是，也可以代替在殼體7的肩面7b2設(shè)置有徑向槽7b3(或者在此基礎(chǔ)上)，在軸承套筒8的下側(cè)端面8c形成有徑向槽。

軸承套筒8呈圓筒狀，通過(guò)間隙粘合、壓入、壓入粘合(在夾有粘合劑的基礎(chǔ)下的壓入)等適當(dāng)?shù)氖侄味潭ㄓ跉んw7的側(cè)部7a的內(nèi)周面7a1。在本實(shí)施方式中，軸承套筒8的內(nèi)徑設(shè)為以下，外徑設(shè)為以下，軸向尺寸設(shè)為6mm以下。軸承套筒8例如由金屬構(gòu)成，具體地說(shuō)是由燒結(jié)金屬，特別是含有銅以及鐵作為主要成分的銅鐵系燒結(jié)金屬構(gòu)成。

在成為徑向軸承面的軸承套筒8的內(nèi)周面8a形成有徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G。在本實(shí)施方式中，作為徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G，形成有圖3所示的人字形狀的動(dòng)壓槽。具體地說(shuō)，徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G具有：沿周向延伸的環(huán)狀丘部G1、從環(huán)狀丘部G1向軸向兩側(cè)延伸的多個(gè)傾斜丘部G2、以及設(shè)置在多個(gè)傾斜丘部G2的周向之間的多個(gè)傾斜槽部G3(在圖3中，對(duì)環(huán)狀丘部G1以及傾斜丘部G2標(biāo)注剖面線而示出)。在圖示例中，徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G形成在內(nèi)周面8a的沿軸向鄰接的兩個(gè)位置的區(qū)域。上下的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G呈相同形狀。環(huán)狀丘部G1以及傾斜丘部G2的內(nèi)徑面以在同一筒面上連續(xù)的方式設(shè)置。各徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G呈在軸向上對(duì)稱的形狀。需要說(shuō)明的是，也可以將上下的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的一方或者雙方形成為在軸向上非對(duì)稱的形狀。在該情況下，通過(guò)軸向非對(duì)稱形狀的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部，沿軸向壓入徑向軸承間隙的潤(rùn)滑流體，強(qiáng)制地使?jié)櫥黧w在殼體7的內(nèi)部循環(huán)。

上側(cè)的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的下側(cè)的傾斜丘部G2與下側(cè)的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的上側(cè)的傾斜丘部G2連續(xù)。同樣地，上側(cè)的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的下側(cè)的傾斜槽部G3與下側(cè)的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的上側(cè)的傾斜槽部G3連續(xù)。另外，上側(cè)的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的上側(cè)的傾斜槽部G3到達(dá)軸承套筒8的內(nèi)周面8a的上端，下側(cè)的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的下側(cè)的傾斜槽部G3到達(dá)軸承套筒8的內(nèi)周面8a的下端。需要說(shuō)明的是，也可以將上下的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G形成為在軸向上分離。在該情況下，在上下的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的軸向之間，設(shè)置有與傾斜槽部G3相同直徑且與傾斜槽部G3連續(xù)的圓筒面。

各傾斜丘部G2的周向?qū)挾萕1與各傾斜槽部G3的周向?qū)挾萕2之比W1/W2設(shè)為1.2以上。在將軸承套筒8的內(nèi)徑設(shè)為D時(shí)，各傾斜槽部G3的周向?qū)挾萕2設(shè)為0.2D≤W2≤0.4D。例如，在軸承套筒8的內(nèi)徑為1.5mm的情況下，各傾斜槽G3的周向?qū)挾萕2設(shè)為0.3mm以上且0.6mm以下。因此，需要將配置在同一圓周上的傾斜槽部G3的個(gè)數(shù)設(shè)為4～8個(gè)。在本實(shí)施方式中，丘槽比W1/W2為1.4，傾斜槽部G3為五個(gè)，其結(jié)果是，各傾斜槽部G3的周向?qū)挾萕2約為0.39mm。在圖示例中，各傾斜槽部G3的周向?qū)挾萕2在軸向整個(gè)區(qū)域恒定。

傾斜丘部G2以及傾斜槽部G3相對(duì)于環(huán)狀丘部G1的傾斜角度θ處于10°～30°的范圍內(nèi)，例如設(shè)為20°。環(huán)狀丘部G1的軸向尺寸L1與環(huán)狀丘部G1的軸向一側(cè)的傾斜丘部G2以及傾斜槽部G3的軸向尺寸L2之比L2/L1設(shè)為1.2～2.5左右。在本實(shí)施方式中，它們之比L2/L1設(shè)為1.6。

在軸承套筒8的外周面形成有軸向槽8d1。軸向槽8d1的數(shù)量是任意的，例如形成在圓周方向等間隔的三個(gè)位置。

密封構(gòu)件9由樹(shù)脂或者金屬形成為環(huán)狀，固定于殼體7的側(cè)部7a的內(nèi)周面7a1的上端部。密封構(gòu)件9與軸承套筒8的上側(cè)端面8b抵接。密封構(gòu)件9的內(nèi)周面9a與軸構(gòu)件2的外周面2a在徑向上對(duì)置，在它們之間形成有密封空間S。在軸構(gòu)件2旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)密封空間S，防止軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油向外部泄漏。在密封構(gòu)件9的下側(cè)端面9b形成有徑向槽9b1。需要說(shuō)明的是，也可以代替在密封構(gòu)件9的下側(cè)端面9b形成有徑向槽9b1(或者在此基礎(chǔ)上)，在軸承套筒8的上側(cè)端面8b形成有徑向槽。

上述的流體動(dòng)壓軸承裝置1通過(guò)以下這樣的步驟而組裝。首先，將推力承受件10固定于殼體7的底部7b的上側(cè)端面7b1。然后，將預(yù)先在內(nèi)部氣孔含浸有潤(rùn)滑油的軸承套筒8插入殼體7的側(cè)部7a的內(nèi)周，以使軸承套筒8的下側(cè)端面8c與底部7b的肩面7b2抵接的狀態(tài)，將軸承套筒8的外周面8d固定于側(cè)部7a的內(nèi)周面7a1。之后，將密封構(gòu)件9固定于殼體7的側(cè)部7a的內(nèi)周面7a1的上端。此時(shí)，將密封構(gòu)件9壓入殼體7的側(cè)部7a，通過(guò)密封構(gòu)件9與殼體7的底部7b的肩面7b2從軸向兩側(cè)夾持軸承套筒8，從而能夠在軸向上約束軸承套筒8。之后，向軸承套筒8的內(nèi)周滴入潤(rùn)滑油，并插入軸構(gòu)件2，從而流體動(dòng)壓軸承裝置1的組裝結(jié)束。此時(shí)，在被密封構(gòu)件9密封的殼體7的內(nèi)部空間(包括軸承套筒8的內(nèi)部空孔)充滿有潤(rùn)滑油，油面維持在密封空間S的范圍內(nèi)。

在上述結(jié)構(gòu)的流體動(dòng)壓軸承裝置1中，當(dāng)軸構(gòu)件2旋轉(zhuǎn)時(shí)，在軸承套筒8的內(nèi)周面8a與軸構(gòu)件2的外周面2a之間形成徑向軸承間隙。并且，形成于軸承套筒8的內(nèi)周面8a的徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G使徑向軸承間隙的潤(rùn)滑油產(chǎn)生動(dòng)壓作用。詳細(xì)地說(shuō)，徑向軸承間隙的潤(rùn)滑油沿著各徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的傾斜槽部G3向環(huán)狀丘部G1側(cè)匯集，在該環(huán)狀丘部G1與軸構(gòu)件2的外周面之間壓力最大。由此，構(gòu)成在徑向上支承軸構(gòu)件2的第一徑向軸承部R1和第二徑向軸承部R2。另外，通過(guò)軸構(gòu)件2的下端的凸部2b與推力承受件10接觸滑動(dòng)，從而構(gòu)成在推力方向上支承軸構(gòu)件2的推力軸承部T。此時(shí)，經(jīng)由密封構(gòu)件9的下側(cè)端面9b的徑向槽9b1、軸承套筒8的外周面8d的軸向槽8d1、以及殼體7的肩面7b2的徑向槽7b3，將殼體7的閉塞側(cè)的空間P與密封空間S連通，因此能夠防止空間P產(chǎn)生負(fù)壓。

具有該流體動(dòng)壓軸承裝置1的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)在以正常姿態(tài)使用時(shí)，通過(guò)由徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G產(chǎn)生的壓力提高效果，軸構(gòu)件2以及轉(zhuǎn)子3和葉片4以高旋轉(zhuǎn)精度旋轉(zhuǎn)，不易產(chǎn)生因軸構(gòu)件2與軸承套筒8的接觸而產(chǎn)生異響等。另外，在以非正常狀態(tài)(例如擺動(dòng)狀態(tài))使用該風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，軸構(gòu)件2相對(duì)于軸承套筒8大幅偏心的情況下，徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的各傾斜丘部G2的比例大(W1/W2≥1.2)，從而能夠發(fā)揮接近圓筒形軸承的支承力。另外，通過(guò)將徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的各傾斜槽部G3的周向?qū)挾萕2設(shè)為0.2D≤W2≤0.4D，從而能夠在不大幅阻礙上述的接近圓筒形軸承的效果的范圍內(nèi)，得到由徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G產(chǎn)生的適當(dāng)?shù)膭?dòng)壓效果。以上這樣的作用相結(jié)合，該流體動(dòng)壓軸承裝置1在軸構(gòu)件2偏心時(shí)，發(fā)揮比圓筒形軸承高的支承力，能夠盡可能地防止軸構(gòu)件2與軸承套筒8的接觸。

本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式。例如，也可以如圖4所示，在軸構(gòu)件2的外周面2a形成徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G，將軸承套筒8的內(nèi)周面8a設(shè)為圓筒面。在該情況下，與上述的實(shí)施方式同樣地，將徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的各傾斜丘部G2的周向?qū)挾萕1與各傾斜槽部G3的周向?qū)挾萕2之比W1/W2設(shè)為1.2以上。另外，在將軸構(gòu)件2的外徑設(shè)為D’時(shí)，徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的各傾斜槽部G3的周向?qū)挾萕2處于0.2D’≤W2≤0.4D’的范圍內(nèi)。其他的流體動(dòng)壓軸承裝置1的結(jié)構(gòu)、徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部G的詳細(xì)情況與上述的實(shí)施方式相同，因此省略重復(fù)說(shuō)明。

另外，在上述的實(shí)施方式中，推力軸承部T對(duì)軸構(gòu)件2進(jìn)行接觸支承，但不限于此，也可以將推力軸承部設(shè)為，與上述實(shí)施方式的徑向軸承部同樣地，通過(guò)油膜的壓力對(duì)軸構(gòu)件進(jìn)行非接觸支承。具體地說(shuō)，例如，可以在軸構(gòu)件的下端設(shè)置有凸緣部，在該凸緣部的上側(cè)端面與軸承套筒的下側(cè)端面之間、以及凸緣部的下側(cè)端面與殼體的端面之間分別設(shè)置推力軸承間隙。在該情況下，也可以在隔著推力軸承間隙對(duì)置的面的一方設(shè)置推力動(dòng)壓產(chǎn)生部。

另外，在上述的實(shí)施方式中，示出了將軸承構(gòu)件固定而使軸構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的、所謂的軸旋轉(zhuǎn)類型的流體動(dòng)壓軸承裝置，但不限于此，也可以將本發(fā)明應(yīng)用于將軸構(gòu)件固定而使軸承構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的、所謂的軸固定類型的流體動(dòng)壓軸承裝置。

另外，本發(fā)明的流體動(dòng)壓軸承裝置不限于風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)，也可以用于信息設(shè)備(例如，HDD)的主軸電動(dòng)機(jī)、激光打印機(jī)的多邊形掃描儀電動(dòng)機(jī)、或者投影儀的色輪。

[實(shí)施例]

為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，進(jìn)行了以下的試驗(yàn)。首先，制作具有與圖3所示的軸承套筒8大致同樣的形狀，且徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部的諸要素(參照表1)不同的實(shí)施例以及比較例1～3所涉及的試驗(yàn)片。各試驗(yàn)片的尺寸均是內(nèi)徑為1.5mm，外徑為3.0mm，軸向?qū)挾葹?.5mm。

[表1]

將上述的各試驗(yàn)片組裝于圖1所示的風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)進(jìn)行擺動(dòng)試驗(yàn)，檢查此時(shí)有無(wú)發(fā)生異響。具體地說(shuō)，如圖5所示，使風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)一邊以2000r/min旋轉(zhuǎn)，一邊在軸構(gòu)件2相對(duì)于水平方向在上側(cè)成45°的狀態(tài)(圖5的上圖)與在下側(cè)成45°的狀態(tài)(圖5的下圖)之間以旋轉(zhuǎn)軸10為中心而旋轉(zhuǎn)(擺動(dòng))。其結(jié)果是，在比較例1～3中均產(chǎn)生異響，在實(shí)施例中未產(chǎn)生異響。根據(jù)該結(jié)果可知，根據(jù)徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部的丘槽比W1/W2為1.2以上、且各傾斜槽部的周向?qū)挾萕2為0.2D≤W2≤0.4D(在上述尺寸的試驗(yàn)片的情況下為0.3mm～0.6mm)的實(shí)施例，使流體動(dòng)壓軸承裝置擺動(dòng)時(shí)的負(fù)荷容量高，不易產(chǎn)生軸與軸承的接觸。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 流體動(dòng)壓軸承裝置

2 軸構(gòu)件

7 殼體

8 軸承套筒

9 密封構(gòu)件

G 徑向動(dòng)壓產(chǎn)生部

G1 環(huán)狀丘部

G2 傾斜丘部

G3 傾斜槽部

R1、R2 徑向軸承部

S 密封空間

T 推力軸承部