一種摩托車用變速軸位置傳感器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種摩托車用變速軸位置傳感器，在陶瓷片(12)的上表面設(shè)置第一電阻片(8)，第一電阻片(8)與第二動(dòng)觸頭(4)的下端相接觸，第一電阻片(8)的一端通過(guò)第一片狀導(dǎo)線(11)與第一焊點(diǎn)(14)連接，第一電阻片(8)的另一端通過(guò)第二片狀導(dǎo)線(16)與第二焊點(diǎn)(15)連接，在第一電阻片(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三片狀導(dǎo)線(9)，第三片狀導(dǎo)線(9)與第一動(dòng)觸頭(3)的下端相接觸，第三片狀導(dǎo)線(9)的一端通過(guò)第四片狀導(dǎo)線(17)與第二電阻片(10)的一頭連接，第二電阻片(10)的另一頭通過(guò)第五片狀導(dǎo)線(18)與第三焊點(diǎn)(13)連接。本實(shí)用新型能夠輸出線性電壓信號(hào)給控制器，準(zhǔn)確性及可靠性好。
【專利說(shuō)明】一種摩托車用變速軸位置傳感器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于摩托車【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，特別涉及一種摩托車用變速軸位置傳感器。

【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利ZL201120557264.9于2012年9月12日公開了一種摩托車用變速系統(tǒng)位置傳感器，絕緣外殼固定于底座上，絕緣外殼內(nèi)具有空腔，上端具有開口，空腔內(nèi)設(shè)置有金屬內(nèi)壁，凸形的動(dòng)觸頭套裝于絕緣外殼內(nèi)，凸形的動(dòng)觸頭的下部大于絕緣外殼上部開口，動(dòng)觸頭被卡在空腔內(nèi)，動(dòng)觸頭與底座之間具有彈簧，彈簧與第一動(dòng)觸頭、第二動(dòng)觸頭相接觸，并且可以隨動(dòng)第一觸頭、第二動(dòng)觸頭的移動(dòng)而壓縮，以保證第一動(dòng)觸頭、第二動(dòng)觸頭與扇形齒輪組合的底面接觸可靠。第一動(dòng)觸頭和第二動(dòng)觸頭在滑動(dòng)時(shí)，始終與金屬內(nèi)壁相接觸。金屬內(nèi)壁與接高電位的引出線7相連接，使得第一動(dòng)觸頭和第二動(dòng)觸頭與高電位連通。扇形齒輪組合可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一絕緣觸點(diǎn)、第二絕緣觸點(diǎn)、第三絕緣觸點(diǎn)和第四絕緣觸點(diǎn)為個(gè)絕緣觸點(diǎn)，設(shè)置于齒輪金屬盤面的底面，金屬盤面接地。上述傳感器通過(guò)三個(gè)觸點(diǎn)與觸頭配合來(lái)輸出信號(hào)，存在精度要求高、可靠性差等不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可靠性好的摩托車用變速軸位置傳感器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種摩托車用變速軸位置傳感器，在絕緣轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)置絕緣內(nèi)壁(6)，絕緣內(nèi)壁(6)與引出線(7)相連接，在絕緣轉(zhuǎn)軸(I)上并排安裝第一動(dòng)觸頭(3)和第二動(dòng)觸頭(4)，第一、第二動(dòng)觸(3、4)的上端與絕緣內(nèi)壁(6)相接觸，并在第一動(dòng)觸頭(3)和第二動(dòng)觸頭(4)上均套裝有彈簧(2)，在所述絕緣轉(zhuǎn)軸(I)上空套滑動(dòng)電阻片(5)，該滑動(dòng)電阻片(5)具有陶瓷片(12)，在陶瓷片(12)的上表面設(shè)置第一電阻片(8)，第一電阻片(8)為圓弧形，并與第二動(dòng)觸頭(4)的下端相接觸，第一電阻片(8)的一端通過(guò)第一片狀導(dǎo)線(11)與第一焊點(diǎn)(14)連接，第一電阻片(8)的另一端通過(guò)第二片狀導(dǎo)線
(16)與第二焊點(diǎn)(15)連接，所述第一電阻片(8)、第一片狀導(dǎo)線(11)、第二片狀導(dǎo)線(16)、第一焊點(diǎn)(14)和第二焊點(diǎn)(15)位于同一圓周上；在所述第一電阻片(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三片狀導(dǎo)線(9)，該第三片狀導(dǎo)線(9)為圓弧形，并與第一動(dòng)觸頭(3)的下端相接觸，第三片狀導(dǎo)線(9)的圓心與第一電阻片(8)的圓心重合，所述第三片狀導(dǎo)線(9)的一端通過(guò)第四片狀導(dǎo)線(17)與第二電阻片(10)的一頭連接，第二電阻片(10)的另一頭通過(guò)第五片狀導(dǎo)線(18)與第三焊點(diǎn)(13)連接，所述第三片狀導(dǎo)線(9)、第四片狀導(dǎo)線(17)、第二電阻片(10)、第五片狀導(dǎo)線(18)和第三焊點(diǎn)(13)位于同一圓周上。
[0005]采用以上技術(shù)方案，滑動(dòng)電阻片固定在傳感器殼體內(nèi)，當(dāng)絕緣轉(zhuǎn)軸在滑動(dòng)電阻片上繞軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二動(dòng)觸頭在第一電阻片上滑移，第一動(dòng)觸頭在第三片狀導(dǎo)線上滑移，第一電阻片與第三片狀導(dǎo)線之間導(dǎo)通，且第一焊點(diǎn)與第三焊點(diǎn)之間的電阻發(fā)生線性變化，在第一焊點(diǎn)與第二焊點(diǎn)之間輸入電壓，這樣第一焊點(diǎn)與第三焊點(diǎn)之間輸出線性電壓信號(hào)給控制器。由此可見，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制作，而且在絕緣轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第二動(dòng)觸頭與第一電阻片之間以及第一動(dòng)觸頭與第三片狀導(dǎo)線之間接觸可靠，輸出信號(hào)準(zhǔn)確可靠。
[0006]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，方便加工制作，降低生產(chǎn)成本，所述陶瓷片(12)為圓形片狀結(jié)構(gòu)，在陶瓷片(12)的中部開有圓孔。
[0007]為了在確保導(dǎo)電良好的同時(shí)防止發(fā)生摩擦損壞，在所述第一電阻片(8)、第三片狀導(dǎo)線(9)和第二電阻片(10)的上表面均涂覆有導(dǎo)電耐磨材料。
[0008]為了方便安裝，防止絕緣內(nèi)壁發(fā)生晃動(dòng)，所述絕緣內(nèi)壁￠)的下端固定嵌裝在絕緣轉(zhuǎn)軸(I)內(nèi)。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易，能夠輸出線性電壓信號(hào)給控制器，準(zhǔn)確性及可靠性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為滑動(dòng)電阻片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如圖1所示，在絕緣轉(zhuǎn)軸I的上部設(shè)置絕緣內(nèi)壁6，絕緣內(nèi)壁6的下端固定嵌裝在絕緣轉(zhuǎn)軸I內(nèi)。在絕緣轉(zhuǎn)軸I上并排安裝第一動(dòng)觸頭3和第二動(dòng)觸頭4，第一動(dòng)觸頭3的上端與絕緣內(nèi)壁6相接觸,第二動(dòng)觸頭4的上端也與絕緣內(nèi)壁6相接觸,絕緣內(nèi)壁6與引出線7相連接，使第一動(dòng)觸頭3和第二動(dòng)觸頭4與對(duì)應(yīng)的引出線7時(shí)時(shí)相通。在第一動(dòng)觸頭3和第二動(dòng)觸頭4上均套裝有彈簧2，彈簧2隨對(duì)應(yīng)的動(dòng)觸頭移動(dòng)而壓縮。
[0014]如圖1、圖2所示，在絕緣轉(zhuǎn)軸I上空套滑動(dòng)電阻片5，該滑動(dòng)電阻片5具有陶瓷片12。陶瓷片12為圓形片狀結(jié)構(gòu)，在陶瓷片12的中部開有圓孔，該圓孔供絕緣轉(zhuǎn)軸I通過(guò)。在陶瓷片12的上表面粘貼固定第一電阻片8，第一電阻片8為圓弧形，第一電阻片8的圓心在絕緣轉(zhuǎn)軸I的軸心線上。第一電阻片8與第二動(dòng)觸頭4的下端相接觸，在第一電阻片8的上表面涂覆有導(dǎo)電耐磨材料。第一電阻片8的一端通過(guò)第一片狀導(dǎo)線11與第一焊點(diǎn)14連接，第一電阻片8的另一端通過(guò)第二片狀導(dǎo)線16與第二焊點(diǎn)15連接，第一電阻片8、第一片狀導(dǎo)線11、第二片狀導(dǎo)線16、第一焊點(diǎn)14和第二焊點(diǎn)15位于同一圓周上。
[0015]如圖1、圖2所示，在第一電阻片8的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三片狀導(dǎo)線9，該第三片狀導(dǎo)線9為圓弧形，并粘貼固定在第一電阻片8上。第三片狀導(dǎo)線9與第一動(dòng)觸頭3的下端相接觸，在第三片狀導(dǎo)線9的上表面涂覆有導(dǎo)電耐磨材料。第三片狀導(dǎo)線9的圓心與第一電阻片8的圓心重合，第三片狀導(dǎo)線9的一端通過(guò)第四片狀導(dǎo)線17與第二電阻片10的一頭連接，第二電阻片10的上表面均涂覆有導(dǎo)電耐磨材料，第二電阻片10的另一頭通過(guò)第五片狀導(dǎo)線18與第三焊點(diǎn)13連接，所述第三片狀導(dǎo)線9、第四片狀導(dǎo)線17、第二電阻片10、第五片狀導(dǎo)線18和第三焊點(diǎn)13位于同一圓周上。
[0016]以上結(jié)構(gòu)中第一電阻片8的電阻優(yōu)選為5.1K Ω，第二電阻片10的電阻優(yōu)選為IK Ω。第一焊點(diǎn)14、第二焊點(diǎn)15和第三焊點(diǎn)13均布置在陶瓷片12上，并有導(dǎo)線引出。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0018]滑動(dòng)電阻片5固定在傳感器殼體內(nèi)，當(dāng)絕緣轉(zhuǎn)軸I在滑動(dòng)電阻片5上繞軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二動(dòng)觸頭4在第一電阻片8上滑移，第一動(dòng)觸頭3在第三片狀導(dǎo)線9上滑移，第一電阻片8與第三片狀導(dǎo)線9之間導(dǎo)通，且第一焊點(diǎn)14與第三焊點(diǎn)13之間的電阻發(fā)生線性變化，在第一焊點(diǎn)14與第二焊點(diǎn)15之間輸入5V電壓，這樣第一焊點(diǎn)14與第三焊點(diǎn)13之間輸出線性電壓信號(hào)給控制器。
【權(quán)利要求】
1.一種摩托車用變速軸位置傳感器，在絕緣轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)置絕緣內(nèi)壁￠)，絕緣內(nèi)壁(6)與引出線(7)相連接，在絕緣轉(zhuǎn)軸(I)上并排安裝第一動(dòng)觸頭(3)和第二動(dòng)觸頭(4)，第一、第二動(dòng)觸(3、4)的上端與絕緣內(nèi)壁(6)相接觸，并在第一動(dòng)觸頭(3)和第二動(dòng)觸頭(4)上均套裝有彈簧(2)，其特征在于:在所述絕緣轉(zhuǎn)軸(I)上空套滑動(dòng)電阻片(5)，該滑動(dòng)電阻片(5)具有陶瓷片(12)，在陶瓷片(12)的上表面設(shè)置第一電阻片(8)，第一電阻片(8)為圓弧形，并與第二動(dòng)觸頭(4)的下端相接觸，第一電阻片(8)的一端通過(guò)第一片狀導(dǎo)線(11)與第一焊點(diǎn)(14)連接，第一電阻片(8)的另一端通過(guò)第二片狀導(dǎo)線(16)與第二焊點(diǎn)(15)連接，所述第一電阻片(8)、第一片狀導(dǎo)線(11)、第二片狀導(dǎo)線(16)、第一焊點(diǎn)(14)和第二焊點(diǎn)(15)位于同一圓周上；在所述第一電阻片(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第三片狀導(dǎo)線(9)，該第三片狀導(dǎo)線(9)為圓弧形，并與第一動(dòng)觸頭(3)的下端相接觸，第三片狀導(dǎo)線(9)的圓心與第一電阻片(8)的圓心重合，所述第三片狀導(dǎo)線(9)的一端通過(guò)第四片狀導(dǎo)線(17)與第二電阻片(10)的一頭連接，第二電阻片(10)的另一頭通過(guò)第五片狀導(dǎo)線(18)與第三焊點(diǎn)(13)連接，所述第三片狀導(dǎo)線(9)、第四片狀導(dǎo)線(17)、第二電阻片(10)、第五片狀導(dǎo)線(18)和第三焊點(diǎn)(13)位于同一圓周上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩托車用變速軸位置傳感器，其特征在于:所述陶瓷片(12)為圓形片狀結(jié)構(gòu)，在陶瓷片(12)的中部開有圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩托車用變速軸位置傳感器，其特征在于:在所述第一電阻片(8)、第三片狀導(dǎo)線(9)和第二電阻片(10)的上表面均涂覆有導(dǎo)電耐磨材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩托車用變速軸位置傳感器，其特征在于:所述絕緣內(nèi)壁(6)的下端固定嵌裝在絕緣轉(zhuǎn)軸(I)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16H63/42GK204061855SQ201420421020
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】王棟, 劉建國(guó), 向星, 陳光毓, 左輝榮, 劉小林, 孫敏 申請(qǐng)人:中國(guó)嘉陵工業(yè)股份有限公司（集團(tuán)）