一種固定式管道支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種固定式管道支架的技術(shù)方案，該方案包括底板，所述底板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)有左滑塊和右滑塊，所述左滑塊和右滑塊均與水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述左滑塊和右滑塊的上表面坐有“V”型托架，所述左滑塊和右滑塊的上表面為與該“V”型托架的底面相匹配的楔形面，所述“V”型托架的上部固定有管托。該方案通過設(shè)置滑槽，滑槽內(nèi)有左滑塊和右滑塊，并與“V”型托架配合使用，通過調(diào)整左滑塊和右滑塊之間的相對距離及其在滑槽中的位置，從而帶動左滑塊和右滑塊上的“V”型托架在水平、垂直方向的位置，最終實(shí)了管道的水平、垂直方向調(diào)整的效果。
【專利說明】一種固定式管道支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種支架，尤其是一種固定式管道支架。

【背景技術(shù)】
[0002]在管道設(shè)計、安裝過程中，往往按照一定的間隔要求設(shè)置一定形式的管道托架。有的管道因安裝環(huán)境、管道內(nèi)介質(zhì)及管道系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的特定性，一定時期后需要對管道托架進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)的要求，當(dāng)前管道系統(tǒng)主要采用固定式管道托架，管道只能沿管道中心線進(jìn)行滑動，其在水平、垂直兩個方向都不具備直接調(diào)節(jié)的功能，為了滿足生產(chǎn)的需要，通常采用重新按照新的位置制作新管道托架，然后進(jìn)行更換處理，這樣會造成一定的浪費(fèi)，尤其是一些架空等特殊位置的管托，更換的難度更大，安裝、制造成本較高，會產(chǎn)生更大的費(fèi)用，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種固定式管道支架的技術(shù)方案，該方案通過設(shè)置滑槽，滑槽內(nèi)有左滑塊和右滑塊，并與“V”型托架配合使用，通過調(diào)整左滑塊和右滑塊之間的相對距離及其在滑槽中的位置，從而帶動左滑塊和右滑塊上的“V”型托架在水平、垂直方向的位置，最終實(shí)了管道的水平、垂直方向調(diào)整的效果。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種固定式管道支架，包括底板，所述底板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)有左滑塊和右滑塊，所述左滑塊和右滑塊均與水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述左滑塊和右滑塊的上表面坐有“V”型托架，所述左滑塊和右滑塊的上表面為與該“V”型托架的底面相匹配的楔形面，所述“V”型托架的上部固定有管托。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述水平移動機(jī)構(gòu)包括固定在滑槽左端的左支撐座，所述左支撐座內(nèi)固定有左絲母，該左絲母與左絲杠相匹配；還包括固定在滑槽右端的右支撐座，所述右支撐座內(nèi)固定有右絲母，該右絲母與右絲杠相匹配，利用了絲杠絲母的傳動原理，當(dāng)左絲母和右絲母固定時，通過轉(zhuǎn)動左絲杠和右絲杠，實(shí)現(xiàn)了左絲杠和右絲杠的水平移動。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述左滑塊內(nèi)設(shè)置有與左絲母同軸線的左通孔，所述左絲杠的右端穿過該左通孔且與左通孔之間為間隙配合，左滑塊兩端的左絲杠上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)左絲杠水平移動時，左滑塊在限位機(jī)構(gòu)的作用下能與左絲杠保持同步運(yùn)動；所述右滑塊內(nèi)設(shè)置有與右絲母同軸線的右通孔，所述右絲杠的左端穿過該右通孔且與右通孔之間為間隙配合，右滑塊兩端的右絲杠上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)右絲杠水平移動時，右滑塊在限位機(jī)構(gòu)的作用下能與右絲杠保持同步運(yùn)動。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述左絲母和右絲母的軸線在同一平行于底板的直線上，進(jìn)一步的保證了左絲母、右絲母、左通孔和右通孔共軸線，從而確保了整個管道支架能順利的進(jìn)行方向調(diào)整。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述左絲杠位于左支撐座外側(cè)的一端安裝有左手輪，所述右絲杠位于右支撐座外側(cè)的一端安裝有右手輪，方便操作者轉(zhuǎn)動絲杠。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述“V”型托架與管托之間通過連接板連接。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述左支撐座和右支撐座對稱安裝在所述滑槽的兩端。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述底板上設(shè)置有安裝孔，用于底板的固定。
[0012]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中所述底板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)有左滑塊和右滑塊，所述左滑塊和右滑塊均與水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述左滑塊和右滑塊的上表面坐有“V”型托架，所述左滑塊和右滑塊的上表面為與該“V”型托架的底面相匹配的楔形面，所述“V”型托架的上部固定有管托。本實(shí)用新型通過調(diào)整左滑塊和右滑塊之間的相對距離及其在滑槽中的位置，從而帶動左滑塊和右滑塊上的“V”型托架在水平、垂直方向的位置，最終實(shí)了管道的水平、垂直方向調(diào)整的效果，大大減少了管道工藝中的管道調(diào)整工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了因制作新的管道托架產(chǎn)生的資源浪費(fèi)、勞動量大的問題，具有很強(qiáng)的應(yīng)用和推廣價值。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，I為底板,2為左手輪,3為左絲杠,4為左支撐座,5為限位機(jī)構(gòu),6為左滑塊，8為“V”型托架，9為連接板，10為管托，11為右滑塊，12為安裝孔，14為右支撐座，15為右絲杠，16為右手輪，17為滑槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0016]通過附圖可以看出，一種固定式管道支架，包括底板1，所述底板I上設(shè)置有滑槽17，將兩塊平行的鋼板條焊接在底板I上，即可形成該滑槽17。所述滑槽17內(nèi)有左滑塊6和右滑塊11，左滑塊6的底面和右滑塊11的底面均與底板I相接觸，左滑塊6和右滑塊11的側(cè)面分別與滑槽17的側(cè)面之間有一定的間隙，保證了左滑塊6和右滑塊11能夠靈活的在滑槽17內(nèi)移動，不會卡死。所述左滑塊6和右滑塊11均與水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠帶動左滑塊6和右滑塊11在滑槽17內(nèi)滑動，所述左滑塊6和右滑塊11的上表面坐有“V”型托架8，所述左滑塊6和右滑塊11的上表面為與該“V”型托架8的底面相匹配的楔形面，該” V”型托架8的上部固定有管托10。因“V”型托架8依靠重力坐在左滑塊6和右滑塊11的上表面，所以當(dāng)調(diào)整水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)使左滑塊6和右滑塊11向著相同的方向移動時，實(shí)現(xiàn)的是” V”型托架8在水平方向上移動，最終完成管托10在水平方向上的調(diào)整:當(dāng)左滑塊6和右滑塊11同步向右滑動時，管托10向右運(yùn)動，當(dāng)左滑塊6和右滑塊11同步向左移動時，管托10向左移動；當(dāng)調(diào)整水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)使左滑塊6和右滑塊11向著相反的方向移動時，能將滑塊的水平移動轉(zhuǎn)換為“V”型托架8的上下移動，實(shí)現(xiàn)的是” V”型托架8的在豎直方向上移動，最終完成管托10在豎直方向上的調(diào)整:當(dāng)左滑塊6和右滑塊11同步向?qū)瑒訒r，管托10向上運(yùn)動，當(dāng)左滑塊6和右滑塊11同步相背滑動時，管托10向下運(yùn)動。
[0017]所述水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在滑槽17左端的左支撐座4，所述左支撐座4內(nèi)固定有左絲母，該左絲母與左絲杠3相匹配，還包括固定在滑槽17右端的右支撐座14，所述右支撐座14內(nèi)固定有右絲母，該右絲母與右絲杠15相匹配。所述左絲杠3位于左支撐座4外側(cè)的一端安裝有左手輪2 ;所述右絲杠15位于右支撐座14外側(cè)的一端安裝有右手輪16，所述左支撐座4和右支撐座14對稱安裝在所述滑槽17的兩端，通過旋轉(zhuǎn)左手輪2和右手輪16能夠?qū)崿F(xiàn)左絲杠3和右絲杠15的水平移動。
[0018]所述左滑塊6內(nèi)設(shè)置有與左絲母同軸線的左通孔，所述左絲杠3的右端穿過該左通孔且與左通孔之間為間隙配合，左滑塊6兩端的左絲杠3上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)5，所述右滑塊11內(nèi)設(shè)置有與右絲母同軸線的右通孔，所述右絲杠15的左端穿過該右通孔且與右通孔之間為間隙配合，右滑塊11兩端的右絲杠15上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)5，當(dāng)旋轉(zhuǎn)兩個絲杠時，滑塊在限位機(jī)構(gòu)5的作用下與絲杠保持同步運(yùn)動，本發(fā)明中，限位機(jī)構(gòu)5采用的是限位板，限位板的外徑大于左通孔和右通孔的直徑。所述左絲母和右絲母的軸線在同一平行于底板I的直線上，這樣，保證了左絲母、左通孔、右絲母和右通孔共軸線，從而確保了整個管道支架能順利的進(jìn)行方向調(diào)整。
[0019]所述左滑塊6和右滑塊11可以采用截面為直角梯形的滑塊，放置滑塊時使斜面作為滑塊的上表面，并確保兩個滑塊的上表面與”V”型托架8的的底面相匹配。所述”V”型托架8與管托10之間通過連接板9連接。
[0020]使用時，首先將底板I通過安裝孔12在管道周圍的合適位置進(jìn)行固定，此時管道支架僅僅起到支撐管道的作用。如果需要水平移動管道，則人工旋轉(zhuǎn)手輪使左滑塊6和右滑塊11向著相同的方向運(yùn)動；如果需要豎直移動管道，則人工旋轉(zhuǎn)手輪使左滑塊6和右滑塊11向著相反的方向滑動。
[0021]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固定式管道支架，包括底板，其特征是:所述底板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)有左滑塊和右滑塊，所述左滑塊和右滑塊均與水平移動驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述左滑塊和右滑塊的上表面坐有“V”型托架，所述左滑塊和右滑塊的上表面為與該“V”型托架的底面相匹配的楔形面，所述“V”型托架的上部固定有管托。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式管道支架，其特征是:所述水平移動機(jī)構(gòu)包括固定在滑槽左端的左支撐座，所述左支撐座內(nèi)固定有左絲母，該左絲母與左絲杠相匹配；還包括固定在滑槽右端的右支撐座，所述右支撐座內(nèi)固定有右絲母，該右絲母與右絲杠相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式管道支架，其特征是:所述左滑塊內(nèi)設(shè)置有與左絲母同軸線的左通孔，所述左絲杠的右端穿過該左通孔且與左通孔之間為間隙配合，左滑塊兩端的左絲杠上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)；所述右滑塊內(nèi)設(shè)置有與右絲母同軸線的右通孔，所述右絲杠的左端穿過該右通孔且與右通孔之間為間隙配合，右滑塊兩端的右絲杠上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的固定式管道支架，其特征是:所述左絲母和右絲母的軸線在同一平行于底板的直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定式管道支架，其特征是:所述左絲杠位于左支撐座外側(cè)的一端安裝有左手輪，所述右絲杠位于右支撐座外側(cè)的一端安裝有右手輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式管道支架，其特征是:所述“V”型托架與管托之間通過連接板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定式管道支架，其特征是:所述左支撐座和右支撐座對稱安裝在所述滑槽的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的固定式管道支架，其特征是:所述底板上設(shè)置有安裝孔。
【文檔編號】F16L3/16GK203927083SQ201420335622
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】劉進(jìn), 賈瑞民, 廖敏, 徐瑞陽, 周家梅, 徐兆金, 張希營, 吳寶國, 王魯濟(jì), 石玲翠 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司