常開型氣塞的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種常開型氣塞，包括頭部及桿體，所述的桿體周面設置有螺紋，頭部與桿體之間同軸且貫穿設置有通氣孔，頭部相對桿體的另一端同軸設置有延伸柱，延伸柱遠離頭部的端部上套設有蓋帽，蓋帽與延伸柱端部之間壓設有彈簧及防止脫離于延伸柱的防脫機構，蓋帽內(nèi)與彈簧對應的位置設置有安裝柱，延伸柱遠離頭部的端部設置有與彈簧相適配的安裝槽。采用上述方案，本實用新型提供一種既可防止灰塵進入也可避免剛性蓋帽于頭部的常開型氣塞。
【專利說明】常開型氣塞
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體管道管接頭，具體涉及一種常開型氣塞。
【背景技術】
[0002]氣體管道作為管道運輸?shù)囊徊糠?，在生活及生產(chǎn)中隨處可見，其也能應用于大型設備作為氣流傳輸?shù)膶颍ｉ_型氣塞作為氣體管道管接頭其中的一種，其作用時處于常開狀態(tài)或被廢氣頂開將廢氣往外界排放。
[0003]傳統(tǒng)的常開型氣塞包括頭部及桿體，桿體周面設置有旋緊于氣體管道的螺紋，頭部與桿體之間同軸且貫穿設置有通氣孔，一種是在頭部卡設可活動的剛性蓋帽，靠氣流將蓋帽頂起達到放氣的功能，雖然可以防止雜物進入，但是萬一遇到剛性蓋帽傾斜與頭部卡住的情況下，則無法正常放氣，影響正常工作，而另一種是在頭部安裝帶通氣孔的防塵球體，但是萬一遇到需要閉合氣體管道的調試時，則無法閉合氣體管道，缺乏可調整性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種既可防止灰塵進入且工作穩(wěn)定的常開型氣塞。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括頭部及桿體，所述的桿體周面設置有螺紋，所述的頭部與桿體之間同軸且貫穿設置有通氣孔，其特征在于:所述的頭部相對桿體的另一端同軸設置有延伸柱，所述的通氣孔貫穿延伸柱設置，所述的延伸柱遠離頭部的端部上套設有蓋帽，所述的蓋帽與延伸柱外周面之間的空間作為出氣腔，所述的蓋帽與延伸柱端部之間壓設有彈簧及防止脫離于延伸柱的防脫機構，所述的蓋帽內(nèi)與彈簧對應的位置設置有安裝柱，所述的延伸柱遠離頭部的端部設置有與彈簧相適配的安裝槽。
[0006]通過采用上述技術方案，蓋帽套設于延伸柱端部，并在其間壓設彈簧，保證使蓋帽與延伸柱之間存在一定距離作為出氣腔持續(xù)出氣，而防脫機構作為保障，防止蓋帽在安裝時從延伸柱上掉出而丟失，這樣的設置既通過蓋帽保證灰塵進入，也可以避免剛性蓋帽傾斜會與頭部或者其他剛性部件卡住，造成失效，而當遇到氣流系統(tǒng)需要或者調試時，可通過人為或者聯(lián)動的配合塊按壓蓋帽直至與延伸柱端部閉合切斷出氣，彈簧一端套設于蓋帽的安裝柱，另一端卡設于延伸柱的安裝槽，采用硬度較高的彈簧，即可對兩者的相對位置及滑移方向進行限定，蓋帽受到彈簧的限位只能相對延伸柱軸向往復移動，兩者在正常工作下側壁不會接觸，盡最大可能避免兩剛性構件相卡的情況，相較于常見的常閉型氣塞依靠彈簧將蓋帽與延伸柱相推離直至蓋帽與延伸柱的卡塊相卡配的穩(wěn)定狀態(tài)，這種常開型氣塞依靠彈簧的充分伸展配合充分定位保證在無人操作時蓋帽與延伸柱之間存在一定距離。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的防脫機構包括設置于延伸柱遠離頭部的端部的裙邊，所述的蓋帽呈倒置的桶狀且桶口邊緣設置波浪形折彎。
[0008]通過采用上述技術方案，裙邊與波浪形折彎在一般情況下是不接觸的，只有在安裝常開型氣塞被倒置時才會接觸，防止常開型氣塞的蓋帽掉出影響正常使用。[0009]本實用新型進一步設置為:所述的安裝柱周面上圍繞設置密封層，所述的安裝柱與密封層構成的形狀與通氣孔的形狀相適配。
[0010]通過采用上述技術方案，安裝柱周面上圍繞設置密封層，在蓋帽被按下時安裝柱會逐漸靠近通氣孔直至將其堵住，蓋帽與延伸柱端部抵配閉合時仍會存在一定的透氣性，配合安裝柱的密封層可達到完美密封，也增加了密封功能的保持時長，在與聯(lián)動的設備配合時也更加穩(wěn)定。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的彈簧為梯形彈簧，所述的彈簧的較小端朝向蓋帽設置。
[0012]通過采用上述技術方案，采用較小端朝向蓋帽的梯形彈簧能再復位力能隨著被擠壓的程度以更快的速率增加，達到快速復位的功能。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的蓋帽外周遠離延伸柱的端面上設置有弧形的配合面。
[0014]通過采用上述技術方案，弧形的配合面在于聯(lián)動的設備配合時能夠起到逐漸閉合通氣孔的作用，使其的適用范圍及功能性更廣。
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0017]圖2為本實用新型【具體實施方式】的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1一圖2所示，本實用新型公開了一種常開型氣塞，包括頭部I及桿體2，桿體
2周面設置有螺紋21，頭部I與桿體2之間同軸且貫穿設置有通氣孔3，頭部I相對桿體2的另一端同軸設置有延伸柱4，通氣孔3貫穿延伸柱4設置，延伸柱4遠離頭部的端部上套設有蓋帽5，蓋帽5與延伸柱4外周面之間的空間作為出氣腔6，蓋帽5與延伸柱4端部之間壓設有彈簧7及防止脫離于延伸柱4的防脫機構，蓋帽5套設于延伸柱4端部，并在其間壓設彈簧7，保證使蓋帽5與延伸柱4之間存在一定距離作為出氣腔6持續(xù)出氣，而防脫機構作為保障，防止蓋帽5在安裝時從延伸柱4上掉出而丟失，這樣的設置既通過蓋帽5保證灰塵進入，也可以避免剛性蓋帽5傾斜會與頭部或者其他剛性部件卡住，造成失效，而當遇到氣流系統(tǒng)需要或者調試時，可通過人為或者聯(lián)動的配合塊按壓蓋帽5直至與延伸柱4端部閉合切斷出氣，蓋帽5內(nèi)與彈簧7對應的位置設置有安裝柱52，延伸柱4遠離頭部的端部設置有與彈簧7相適配的安裝槽42，彈簧7 —端套設于蓋帽5的安裝柱52，另一端卡設于延伸柱4的安裝槽42，，采用硬度較高的彈簧，即可對兩者的相對位置及滑移方向進行限定，蓋帽5受到彈簧7的限位只能相對延伸柱軸向往復移動，兩者在正常工作下側壁不會接觸，盡最大可能避免兩剛性構件相卡的情況，相較于常見的常閉型氣塞依靠彈簧將蓋帽與延伸柱相推離直至蓋帽與延伸柱的卡塊相卡配的穩(wěn)定狀態(tài)，這種常開型氣塞依靠彈簧的充分伸展配合充分定位保證在無人操作時蓋帽5與延伸柱4之間存在一定距離。
[0019]防脫機構包括設置于延伸柱4遠離頭部I的端部的裙邊41，蓋帽5呈倒置的桶狀且桶口邊緣設置波浪形折彎51，裙邊41與波浪形折彎51在一般情況下是不接觸的，只有在安裝常開型氣塞被倒置時才會接觸，防止常開型氣塞的蓋帽5掉出影響正常使用。
[0020]安裝柱52周面上圍繞設置密封層53，安裝柱52與密封層53構成的形狀與通氣孔
3的形狀相適配，安裝柱52周面上圍繞設置密封層53，在蓋帽5被按下時安裝柱52會逐漸靠近通氣孔3直至將其堵住，蓋帽5與延伸柱4端部抵配閉合時仍會存在一定的透氣性，配合安裝柱52的密封層53可達到完美密封，也增加了密封功能的保持時長，在與聯(lián)動的設備配合時也更加穩(wěn)定。
[0021]彈簧7為梯形彈簧，彈簧7的較小端朝向蓋帽設置，采用較小端朝向蓋帽5的梯形彈簧7能再復位力能隨著被擠壓的程度以更快的速率增加，達到快速復位的功能。
[0022]蓋帽5外周遠離延伸柱4的端面上設置有弧形的配合面54，弧形的配合面54在于聯(lián)動的設備配合時能夠起到逐漸閉合通氣孔3的作用，使其的適用范圍及功能性更廣。
【權利要求】
1.一種常開型氣塞，包括頭部及桿體，所述的桿體周面設置有螺紋，所述的頭部與桿體之間同軸且貫穿設置有通氣孔，其特征在于:所述的頭部相對桿體的另一端同軸設置有延伸柱，所述的通氣孔貫穿延伸柱設置，所述的延伸柱遠離頭部的端部上套設有蓋帽，所述的蓋帽與延伸柱外周面之間的空間作為出氣腔，所述的蓋帽與延伸柱端部之間壓設有彈簧及防止脫離于延伸柱的防脫機構，所述的蓋帽內(nèi)與彈簧對應的位置設置有安裝柱，所述的延伸柱遠離頭部的端部設置有與彈簧相適配的安裝槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的常開型氣塞，其特征在于:所述的防脫機構包括設置于延伸柱遠離頭部的端部的裙邊，所述的蓋帽呈倒置的桶狀且桶口邊緣設置波浪形折彎。
3.根據(jù)權利要求2所述的常開型氣塞，其特征在于:所述的安裝柱周面上圍繞設置密封層，所述的安裝柱與密封層構成的形狀與通氣孔的形狀相適配。
4.根據(jù)權利要求3所述的常開型氣塞，其特征在于:所述的彈簧為梯形彈簧，所述的彈簧的較小端朝向蓋帽設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的常開型氣塞，其特征在于:所述的蓋帽外周遠離延伸柱的端面上設置有弧形的配合面。
【文檔編號】F16L55/11GK203823347SQ201420221528
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】馮江舟 申請人:瑞安市樂舟緊固件有限公司