靜壓氣體軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型以實(shí)現(xiàn)能夠高速旋轉(zhuǎn)的靜壓氣體軸承為目的。作為靜壓氣體軸承的構(gòu)成，通過(guò)經(jīng)由彈性體而保持的一對(duì)徑向軸承、和以隔著從旋轉(zhuǎn)軸突出的凸緣的方式構(gòu)成的一對(duì)推力軸承（5）來(lái)保持旋轉(zhuǎn)體，且軸承是從外部供給氣體而成為靜壓氣體軸承。
【專利說(shuō)明】靜壓氣體軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供一種在高圓周速度(high peripheral speed)化的潤(rùn)輪設(shè)備的主軸、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、或靜電噴涂機(jī)等中使用的能夠高速旋轉(zhuǎn)的靜壓氣體軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，使用了滾動(dòng)型的主軸軸承，由此，具有噪音和振動(dòng)等的問(wèn)題，且具有難以高速旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型以實(shí)現(xiàn)能夠高速旋轉(zhuǎn)的靜壓氣體軸承為目的。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述課題，而提供了以下技術(shù)方案。
[0005]( I) 一種靜壓氣體軸承，其特征在于，在外殼的內(nèi)徑面上，經(jīng)由多個(gè)為彈性體的環(huán)部件而彈性支承有一個(gè)套筒，該多個(gè)環(huán)部件分別配設(shè)于在套筒的兩端部上所設(shè)的槽中，在該套筒的內(nèi)徑面上，在沿軸向隔開(kāi)間隔的兩個(gè)位置上設(shè)有與套筒的中央部相比直徑大的大徑部，在該大徑部?jī)?nèi)分別安裝有作為徑向軸承的圓筒狀的多孔材質(zhì)部件，在該多孔材質(zhì)部件中隔著軸承間隙而嵌合有中空軸，從設(shè)在所述套筒上的通氣孔，經(jīng)由多孔材質(zhì)部件而向軸承間隙噴出壓縮空氣，并且以隔著從旋轉(zhuǎn)軸向徑向突出的凸緣的方式配置由多孔材質(zhì)部件構(gòu)成的推力軸承。
[0006](2)根據(jù)技術(shù)方案I所述的靜壓氣體軸承，在旋轉(zhuǎn)軸上安裝有渦輪葉片，根據(jù)從固定側(cè)的壓縮空氣的供給而能夠高速旋轉(zhuǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
[0008]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0009]I 外殼
[0010]2 套筒
[0011]3 O 型環(huán)
[0012]4多孔材質(zhì)部件
[0013]5 軸
[0014]10法蘭狀的凸緣部
[0015]20 套筒
[0016]25供氣孔
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
[0018]在外殼I的內(nèi)徑面Ib上,經(jīng)由兩個(gè)O型環(huán)3而彈性支承有一個(gè)套筒20，該兩個(gè)O型環(huán)3分別配設(shè)于在套筒兩端部上所設(shè)的槽中。在該套筒20的內(nèi)徑面上，在沿軸向隔開(kāi)間隔的兩個(gè)位置上設(shè)有與套筒的中央部相比直徑大的大徑部21，在該大徑部21內(nèi)分別安裝有作為徑向軸承的圓筒狀的多孔材質(zhì)部件4、4。在這兩個(gè)多孔材質(zhì)部件4、4中，隔著未圖示的微小的軸承間隙而嵌合有中空的軸5。
[0019]在外殼I上,在兩個(gè)多孔材質(zhì)部件4之間的位置上,形成有從外殼外表面Ia向內(nèi)徑面Ib貫穿的一個(gè)供氣孔6。另外，在套筒20的外徑面20a上，在兩個(gè)O型環(huán)3的內(nèi)側(cè)部分上設(shè)有由淺的周槽構(gòu)成的供氣室23，并且設(shè)有兩個(gè)通氣孔25、25，該兩個(gè)通氣孔25、25將該供氣室23、與形成在多孔材質(zhì)部件4的外徑面上的由淺的周槽構(gòu)成的其他的供氣室24連通。
[0020]從設(shè)在外殼I上的供氣孔6，經(jīng)由供氣室23、通氣孔25、供氣室24而向多孔材質(zhì)部件4供給壓縮空氣，且將壓縮空氣從多孔材質(zhì)部件4的徑向軸承面26向軸承間隙噴出。在軸5上，在兩個(gè)多孔材質(zhì)部件4之間的位置上，設(shè)有從軸外表面向軸貫穿孔5a連通的排氣孔7，以將從多孔材質(zhì)部件4的表面噴出的壓縮空氣排出。
[0021]接下來(lái)說(shuō)明作用。將作為徑向軸承的圓筒狀的多孔材質(zhì)部件4、4分別組裝到套筒20的內(nèi)徑面的兩個(gè)位置的大徑部21上，然后，同時(shí)加工這兩個(gè)多孔材質(zhì)部件4、4的內(nèi)徑面的徑向軸承面26,從而確保兩徑向軸承面26、26的同軸度。因?yàn)樘淄?0是一體的,所以能夠容易地加工而確保規(guī)定的同軸度。因此，將軸5與多孔材質(zhì)部件4嵌合后的調(diào)整也變得容易，不擔(dān)心在軸5的旋轉(zhuǎn)中，多孔材質(zhì)部件4的徑向軸承面26會(huì)與軸5接觸。
[0022]在使該靜壓氣體軸承工作時(shí)，從外殼I的供氣孔5供給壓縮空氣。該壓縮空氣經(jīng)由供氣室23、通氣孔25、供氣室24而進(jìn)入至多孔材質(zhì)部件4內(nèi)，從多孔材質(zhì)部件4通過(guò)而從多孔材質(zhì)部件的內(nèi)周面的徑向軸承面26均勻地噴出。由此，在徑向軸承間隙中形成壓力較高的空氣層，使旋轉(zhuǎn)軸5以非接觸的方式懸浮支承在外殼I上。從徑向軸承面26噴出的壓縮空氣一邊在徑向軸承間隙中形成空氣膜，而將旋轉(zhuǎn)軸5沿徑向支承，一邊從排氣孔7、推力軸承12與徑向軸承4之間的排氣孔、以及外殼I與軸5之間的間隙向空氣中連續(xù)地流出。
[0023]另外，對(duì)推力軸承12也從未圖示的供氣孔供給有壓縮空氣，從由多孔材質(zhì)部件構(gòu)成的推力軸承12的面噴出的壓縮空氣，在軸5的一端側(cè)的凸緣部10的左右的推力承受面11之間的軸承間隙中，形成壓力較高的空氣層。由此，旋轉(zhuǎn)軸5在推力方向上也以非接觸的方式支承。然后，壓縮空氣從外殼的排氣孔、推力軸承12與徑向軸承4之間的排氣孔、以及推力軸承殼體13與軸5之間的間隙，向空氣中流出。
[0024]如以上所說(shuō)明地，根據(jù)本實(shí)用新型，在經(jīng)由O型環(huán)而彈性支承在外殼的內(nèi)徑面上的一個(gè)套筒的內(nèi)徑面上，沿軸向隔開(kāi)間隔地分別安裝有兩個(gè)圓筒狀的多孔材質(zhì)部件，在該多孔材質(zhì)部件上隔著軸承間隙而嵌合有旋轉(zhuǎn)軸，由此，能夠在安裝在通用的套筒上的狀態(tài)下，同時(shí)加工沿軸向分離地配設(shè)的多孔材質(zhì)部件的徑向軸承面，從而能夠確保兩個(gè)軸承面的同軸度。該結(jié)果為，在軸承工作中，能夠防止兩個(gè)軸承面中任意一個(gè)與軸接觸的現(xiàn)象，另夕卜，也能夠?qū)崿F(xiàn)使兩個(gè)多孔材質(zhì)部件的組裝和調(diào)整作業(yè)簡(jiǎn)單化的效果。
[0025]而且，能夠?qū)⑺膫€(gè)O型環(huán)減少至兩個(gè)，從而能夠得到減少部件數(shù)量的效果。
[0026]如上所述，通過(guò)由彈性體保持的一對(duì)徑向軸承、和一對(duì)推力軸承而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)自如但軸向被限制的旋轉(zhuǎn)軸。[0027]雖未圖示，但通過(guò)在外部安裝能夠旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，而能夠構(gòu)成可自如旋轉(zhuǎn)的主軸。
[0028]例如，在旋轉(zhuǎn)軸上安裝渦輪葉片，能夠由外部氣體而高速旋轉(zhuǎn)，若在旋轉(zhuǎn)體前端部上安裝鐘型杯(bell)等，則能夠構(gòu)成靜電噴涂機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種靜壓氣體軸承，其特征在于，在外殼的內(nèi)徑面上，經(jīng)由多個(gè)為彈性體的環(huán)部件而彈性支承有一個(gè)套筒，該多個(gè)環(huán)部件分別配設(shè)于在所述套筒的兩端部上所設(shè)的槽中，在該套筒的內(nèi)徑面上，在沿軸向隔開(kāi)間隔的兩個(gè)位置上設(shè)有與套筒的中央部相比直徑大的大徑部，在該大徑部?jī)?nèi)分別安裝有作為徑向軸承的圓筒狀的多孔材質(zhì)部件，在該多孔材質(zhì)部件中隔著軸承間隙而嵌合有中空軸，從設(shè)在所述套筒上的通氣孔，經(jīng)由所述多孔材質(zhì)部件而向所述軸承間隙噴出壓縮空氣，并且以隔著從旋轉(zhuǎn)軸向徑向突出的凸緣的方式配置由所述多孔材質(zhì)部件構(gòu)成的推力軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓氣體軸承，其特征在于，在所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有渦輪葉片，根據(jù)從固定側(cè)的壓縮空氣的供給而能夠高速旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】F16C32/06GK203730559SQ201420070406
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】高橋淳 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社