膠管扣壓結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種膠管扣壓結構，包括銅管接頭、膠管接頭和扣套，所述膠管接頭套設在銅管接頭外壁，所述扣套套在膠管接頭外壁，還包括襯芯，設置在銅管接頭內(nèi)管中。由于扣壓部位增加一個襯芯，保證扣壓過程中銅管不會存在內(nèi)凹現(xiàn)象，確保膠管組合件的拉托力試驗，同時避免了現(xiàn)有結構的泄漏隱患。
【專利說明】膠管扣壓結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于空調(diào)機生產(chǎn)制造領域，特別是涉及一種空調(diào)內(nèi)外機使用的異型管組中的膠管扣壓結構。
【背景技術】
[0002]空調(diào)異型管組在空調(diào)蒸發(fā)器，冷凝器中是非常關鍵的零部件之一，其質(zhì)量的高低主要體現(xiàn)在泄露率上，現(xiàn)有空調(diào)所用異型管組正在推廣采用膠管組合件，在空調(diào)異型管組中，有多個膠管接口結構，如果膠管接口有泄露就會嚴重影響整個空調(diào)的制冷或制熱效果，異型管組由銅管和膠管組成，銅管和膠管之間通過扣套進行固定。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術中的膠管扣壓結構包括銅管接頭10、膠管接頭20和扣套30，所述膠管接頭20套設在銅管接頭10外壁，所述扣套30套設在膠管接頭外壁。
[0004]然而，由于銅管本身較軟，所以在扣壓扣套加工時存在銅管變形的可能，導致不良率較高，同時還存在接觸面泄漏的隱患。
[0005]鑒于此，有必要設計一種新的膠管扣壓結構用以解決上述技術問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種膠管扣壓結構，用于解決現(xiàn)有技術中在扣壓扣套加工時存在銅管變形的，導致不良率高，接觸面泄露的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種膠管扣壓結構，包括銅管接頭、膠管接頭，扣套和襯芯，所述膠管接頭套設在銅管接頭外壁，所述扣套套在所述膠管接頭外壁，所述襯芯設置在所述銅管接頭內(nèi)管中。
[0008]作為本發(fā)明的膠管扣壓結構的一種優(yōu)選方案，所述襯芯為一段圓管，適于所述襯芯，和所述銅管接頭，中液料的暢通。
[0009]作為本發(fā)明的膠管扣壓結構的一種優(yōu)選方案，所述襯芯采用不銹鋼制成。有足夠的硬度，保證受扣壓的力時，銅管不會變形。
[0010]作為本發(fā)明的膠管扣壓結構的一種優(yōu)選方案，所述襯芯的外徑與所述銅管接頭的內(nèi)徑緊配合。在銅管接頭部分，不會移動到其他位置。
[0011]作為本發(fā)明的膠管扣壓結構的一種優(yōu)選方案，所述扣套為圓管結構，所述扣套套設在所述膠管接頭的外壁?？厶着c所述銅管接頭和所述膠管接頭配合最好。
[0012]作為本發(fā)明的膠管扣壓結構的一種優(yōu)選方案，所述扣套上至少有一圈凹陷的壓緊凹槽，適于緊固所述膠管接頭與所述銅管接頭。
[0013]作為本發(fā)明的膠管扣壓結構的一種優(yōu)選方案，所述銅管接頭相對于壓緊凹槽的位置，有成型凹槽，適于配合壓緊凹槽緊固所述膠管接頭與所述銅管接頭。
[0014]作為本發(fā)明的膠管扣壓結構的一種優(yōu)選方案，所述扣套上有三圈凹陷的壓緊凹槽。固定效果更好。
[0015]作為本發(fā)明的膠管扣壓結構的一種優(yōu)選方案，所述銅管接頭上的三圈的成型凹槽在內(nèi)管里形成凸圈，所述凸圈都抵靠在所述襯芯的外壁上。
[0016]如上所述，本發(fā)明的膠管扣壓結構，具有以下有益效果:
[0017]所述襯芯設置在扣壓部位的銅管接頭內(nèi)管，保證扣壓過程中銅管不會存在內(nèi)凹現(xiàn)象，同時避免了接頭結構的泄漏隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中的膠管扣壓結構的示意圖
[0019]圖2為本發(fā)明實施例中所提供的膠管扣壓結構的示意圖。
[0020]零件標號說明
[0021]1銅管接頭
[0022]2膠管接頭
[0023]3 扣套
[0024]4 襯芯
[0025]5成型凹槽
[0026]6壓緊凹槽
【具體實施方式】
[0027]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0028]請參閱圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0029]請參閱圖2，圖2為所述膠管扣壓結構的結構示意圖，由圖2可知本發(fā)明提供一種膠管扣壓結構，包括銅管接頭1、膠管接頭2和扣套3，所述膠管接頭2套設在銅管接頭1外壁，所述扣套3套在膠管接頭2外壁，還包括襯芯4，設置在銅管接頭1內(nèi)管中。
[0030]具體的，所述襯芯4為一段圓管，適于所述襯芯4和所述銅管接頭1中液料的暢通。
[0031]具體的，所述襯芯4采用不銹鋼制成。不銹鋼具有一定硬度，扣壓受力時不變形。
[0032]具體的，所述襯芯4的外徑與所述銅管接頭1的內(nèi)徑緊配合。這樣才能保證銅管不會受力產(chǎn)生變形。
[0033]具體的，所述扣套3為圓管結構，設置在所述膠管接頭2外壁。
[0034]具體的，所述扣套3上至少有一圈凹陷的壓緊凹槽6。適于緊固所述膠管接頭2與所述銅管接頭1?？蹓簷C打出的壓緊凹槽6，起連接作用。
[0035]具體的，所述銅管接頭1相對于壓緊凹槽6的位置，有成型凹槽5。適于配合壓緊凹槽6緊固所述膠管接頭2與所述銅管接頭1。
[0036]優(yōu)選地，在本實施例中，所述扣套3上有三圈凹陷的壓緊凹槽6。最佳的選擇是在膠管接口組合上扣壓三圈壓緊凹槽，保證連接緊固，保證銅管和膠管之間的液體或氣體不泄露。
[0037]具體的，所述銅管接頭1上的三圈的成型凹槽5在內(nèi)管里形成凸圈，所述凸圈都抵靠在所述襯芯4外壁上。這樣扣壓機對扣套進行扣壓時，產(chǎn)生的力被襯芯4承受，銅管不會產(chǎn)生變形或壓扁。
[0038]綜上所示，本發(fā)明提供的膠管扣壓結構，所述襯芯設置在扣壓部位的銅管接頭內(nèi)管，保證扣壓過程中銅管不會存在內(nèi)凹現(xiàn)象，同時避免了接頭結構的泄漏隱患。并能確保通過膠管組合件的拉托力試驗。
[0039]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種膠管扣壓結構，其特征在于:包括銅管接頭(I)、膠管接頭(2)，扣套(3)和襯芯(4)，所述膠管接頭(2)套設在銅管接頭(I)外壁，所述扣套(3)套在所述膠管接頭(2)外壁，所述襯芯(4)設置在所述銅管接頭(I)內(nèi)管中。
2.根據(jù)權利要求1所述的膠管扣壓結構，其特征在于:所述襯芯(4)為一段圓管，適于所述襯芯(4)和所述銅管接頭(I)中液料的暢通。
3.根據(jù)權利要求1所述的膠管扣壓結構，其特征在于:所述襯芯(4)采用不銹鋼制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的膠管扣壓結構，其特征在于:所述襯芯(4)的外徑與所述銅管接頭(I)的內(nèi)徑緊配合。
5.根據(jù)權利要求1所述的膠管扣壓結構，其特征在于:所述扣套(3)為圓管結構，所述扣套(3)設置所述膠管接頭(2)外壁。
6.根據(jù)權利要求1所述的膠管扣壓結構，其特征在于:所述扣套(3)上至少有一圈凹陷的壓緊凹槽(6)，適于緊固所述膠管接頭(2)與所述銅管接頭(I)。
7.根據(jù)權利要求6所述的膠管扣壓結構，其特征在于:所述銅管接頭(I)相對于所述壓緊凹槽出)的位置，有成型凹槽(5)，適于配合壓緊凹槽(6)緊固所述膠管接頭(2)與所述銅管接頭(I)。
8.根據(jù)權利要求7所述的膠管扣壓結構，其特征在于:所述扣套(3)上有三圈凹陷的所述壓緊凹槽(6)。
9.根據(jù)權利要求8所述的膠管扣壓結構，其特征在于:所述銅管接頭(I)上的三圈所述成型凹槽(5)在內(nèi)管里形成凸圈，所有凸圈都抵靠在所述襯芯(4)的外壁上。
【文檔編號】F16L33/20GK104500890SQ201410768806
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權日:2014年12月12日
【發(fā)明者】謝正偉 申請人:重慶華超金屬有限公司