復(fù)合防腐管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種復(fù)合防腐管的制作方法，其包含如下步驟：第一步：本體層預(yù)處理；第二步：耐磨防腐層預(yù)處理；第三步：冷軋復(fù)合加工成型，將耐磨防腐層放入本體層內(nèi)，進(jìn)行兩層冷軋復(fù)合；第四步：在本體層外緣涂覆粘結(jié)層；第五步：原料混合；第六步：熱壓裝罐；第七步：加熱涂覆成型；由此，本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單快捷，保證了本體層和耐磨防腐層的有效復(fù)合，既保證了對(duì)運(yùn)輸對(duì)象的耐磨防腐性能，也在外層實(shí)現(xiàn)了彈性保護(hù)，適用于施工要求，保證了內(nèi)鋼管的抗磨損性能，還降低了成本，節(jié)約了資源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】復(fù)合防腐管的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種復(fù)合防腐管的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，各種基礎(chǔ)建設(shè)也越來(lái)越多，需要管道實(shí)現(xiàn)水、油、氣等的輸送，但隨著人們對(duì)環(huán)境的逐步重視，同樣也希望這種基礎(chǔ)建設(shè)能盡可能的減少對(duì)環(huán)境的影響。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)管道固定和施工，通產(chǎn)采用如下兩種方式:一是地下埋藏式壓力管道，既將管道埋入地下，且通過(guò)壓力鋼管周?chē)囊粚油獍摻铐偶皣鷰r進(jìn)行管道固定；二是露天式壓力鋼管，既壓力鋼管顯露于表面，而由鎮(zhèn)墩和支墩加以固定。
[0004]在這兩種方法中，均要適應(yīng)不同的防腐要求，以應(yīng)應(yīng)各種輸送對(duì)象的要求，為此，輸送用的管道需要提供必要的防腐性能，才能更好的適合施工的要求。
[0005]為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過(guò)潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長(zhǎng)期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種復(fù)合防腐管的制作方法，以克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為:提供一種復(fù)合防腐管的制作方法，得到的防腐管道能提供必要的防腐性能，減少對(duì)環(huán)境的破壞，更好的滿足施工要求。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合防腐管的制作方法，其特征在于包含如下步驟:
[0008]第一步:本體層預(yù)處理，即本體層進(jìn)行酸洗處理，去除表面氧化物，并進(jìn)行整體校正；
[0009]第二步:耐磨防腐層預(yù)處理，在整體校正后進(jìn)行退火處理和調(diào)質(zhì)處理，整體校正確保耐磨防腐層的外徑小于本體層內(nèi)徑0.5-0.8mm ；
[0010]第三步:冷軋復(fù)合加工成型，將耐磨防腐層放入本體層內(nèi)，進(jìn)行兩層冷軋復(fù)合；
[0011]第四步:在本體層外緣涂覆粘結(jié)層，該粘結(jié)層材料為橡膠；
[0012]第五步:原料混合，將橡膠50-80份、鈦白粉2-4份、碳化硅15_18份、絹云母5_8份的材料加入混合罐進(jìn)行混合攪拌，分別進(jìn)行兩次2分鐘的高速混合攪拌；
[0013]第六步:熱壓裝罐，將混合攪拌后的材料進(jìn)行加熱加壓后裝入成型罐內(nèi)；
[0014]第七步:加熱涂覆成型，將成型罐內(nèi)的材料進(jìn)行加熱后擠出，直接依據(jù)厚度涂覆于粘結(jié)層上。
[0015]其中:所述退火處理為800-830°C保溫2_3小時(shí)，冷卻至720_750°C保溫1-1.5小時(shí)，冷卻至450°C出爐冷卻，所述調(diào)質(zhì)處理在退火處理后進(jìn)行，其包含880-900°C淬火處理后350-400°C回火處理。
[0016]其中:所述本體層采用普通鋼材進(jìn)行制作，而所述耐磨防腐層各成分重量百分比為:C為0.7-0.9之間，Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于0.02，P小于0.03，Cr為12-15之間，Mo為0.2-0.3之間，Nb為0.02-0.05之間，其余為Fe。
[0017]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的復(fù)合防腐管的制作方法具有如下技術(shù)效果:
[0018]1、方法步驟簡(jiǎn)單快捷，保證了本體層和耐磨防腐層的有效復(fù)合，既保證了對(duì)運(yùn)輸對(duì)象的耐磨防腐性能，也在外層實(shí)現(xiàn)了彈性保護(hù)，適用于施工要求；
[0019]2、材質(zhì)的設(shè)置，不僅提高了性能，還有效降低了重量；
[0020]3、在結(jié)構(gòu)上保證了內(nèi)鋼管的抗磨損性能，還降低了成本，節(jié)約了資源。
[0021]本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容可通過(guò)后述的說(shuō)明及所附圖而得到。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1顯示了本發(fā)明復(fù)合防腐管的制作方法的流程圖。
[0023]圖2顯示了通過(guò)本發(fā)明方法得到的復(fù)合防腐管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3顯示了本發(fā)明中內(nèi)鋼管的截視圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]10、復(fù)合防腐管；11、內(nèi)鋼管；12、彈性管；111、本體層；112、耐磨防腐層；113、粘結(jié)層。

【具體實(shí)施方式】
[0027]參見(jiàn)圖1，顯示了本發(fā)明的復(fù)合防腐管的制作方法。
[0028]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的防腐效果，參見(jiàn)圖2和3，該復(fù)合防腐管10由位于內(nèi)緣的內(nèi)鋼管11和套合于內(nèi)鋼管11外的彈性管12組成，所述內(nèi)鋼管11為等徑中空管，可供氣、油、水、線路等各種對(duì)象穿過(guò)，外部的彈性管12不采用剛性結(jié)構(gòu)。
[0029]其中，所述彈性管12可為橡膠制成，為避免制造后在搬運(yùn)中和安裝后的快速磨損或彈性喪失，在橡膠中還增添了鈦白粉、碳化硅、絹云母等材料，以提供彈性管更好的耐磨性能和壽命，其中，在一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性管12的主材為橡膠，并在整個(gè)材質(zhì)中按照如下成分進(jìn)行配比制作:橡膠50-80份、鈦白粉2-4份、碳化硅15-18份、絹云母5_8份。
[0030]所述內(nèi)鋼管11至少包含本體層111和位于本體層111內(nèi)緣的耐磨防腐層112，所述本體層111主要負(fù)責(zé)內(nèi)鋼管11的強(qiáng)度和硬度，故所述本體層111可不采用特別設(shè)置，而是采用普通鋼材進(jìn)行制作，而所述耐磨防腐層112為Cr合金鋼，所述耐磨防腐層112內(nèi)各成分重量百分比為:C為0.7-0.9之間，Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于0.02，P小于0.03，Cr為12-15之間，Mo為0.2-0.3之間，Nb為0.02-0.05之間，其余為Fe，通過(guò)測(cè)試，這種成分組成的耐磨防腐層適應(yīng)性更好，耐腐蝕性能得到充分提高，在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)達(dá)到480小時(shí)，該耐磨防腐層112本身的保護(hù)級(jí)別達(dá)到8級(jí)，完全符合要求。
[0031 ] 其中，為提高內(nèi)鋼管11和彈性管12之間的結(jié)合效果，所述內(nèi)鋼管11的本體層111外緣還涂覆有粘結(jié)層113，所述粘結(jié)層113同樣為橡膠材質(zhì)，其直接涂覆于內(nèi)鋼管11本體層111的外緣，由此，通過(guò)粘結(jié)層113和彈性管12之間性質(zhì)的相近或者相同，有效提高粘附性能，避免不必要的脫離和損壞，提高管體的整體性能。
[0032]由此，本發(fā)明的制作方法包含:
[0033]第一步:本體層預(yù)處理，其主要是將普通鋼材的本體層進(jìn)行酸洗處理，去除表面氧化物，并進(jìn)行整體校正；
[0034]第二步:耐磨防腐層預(yù)處理，在整體校正后進(jìn)行退火處理和調(diào)質(zhì)處理，整體校正確保耐磨防腐層的外徑小于本體層內(nèi)徑0.5-0.8mm，該退火處理為800-830°C保溫2_3小時(shí)，冷卻至720-750°C保溫1-1.5小時(shí)，冷卻至450°C出爐冷卻，該調(diào)質(zhì)處理在退火處理后進(jìn)行，其包含880-900°C淬火處理后350-400°C回火處理；
[0035]第三步:冷軋復(fù)合加工成型，將耐磨防腐層放入本體層內(nèi)，進(jìn)行兩層冷軋復(fù)合，由于兩層之間材料接近，且冷軋時(shí)接合性能不會(huì)收到影響，同時(shí)耐磨防腐層的耐磨防腐效果也得到較好保持；
[0036]第四步:在本體層外緣涂覆粘結(jié)層，該粘結(jié)層材料為橡膠；
[0037]第五步:原料混合，將橡膠50-80份、鈦白粉2-4份、碳化硅15_18份、絹云母5_8份的材料加入混合罐，等待一定時(shí)間(如半小時(shí)至一個(gè)小時(shí))后進(jìn)行混合攪拌,分別進(jìn)行兩次2分鐘的高速混合攪拌；
[0038]第六步:熱壓裝罐，將混合攪拌后的材料進(jìn)行加熱加壓后裝入成型罐內(nèi)；
[0039]第七步:加熱涂覆成型，將成型罐內(nèi)的材料進(jìn)行加熱后擠出，直接依據(jù)厚度涂覆于粘結(jié)層上。
[0040]由此，通過(guò)本發(fā)明的方法，能得到兼具防腐效果和復(fù)合性能的輸送管道，該制造方法和管道具備如下優(yōu)點(diǎn):
[0041]1、方法步驟簡(jiǎn)單快捷，保證了本體層和耐磨防腐層的有效復(fù)合，既保證了對(duì)運(yùn)輸對(duì)象的耐磨防腐性能，也在外層實(shí)現(xiàn)了彈性保護(hù)，適用于施工要求；
[0042]2、材質(zhì)的設(shè)置，不僅提高了性能，還有效降低了重量；
[0043]3、在結(jié)構(gòu)上保證了內(nèi)鋼管的抗磨損性能，還降低了成本，節(jié)約了資源。
[0044]顯而易見(jiàn)的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過(guò)并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說(shuō)明書(shū)和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合防腐管的制作方法，其特征在于包含如下步驟: 第一步:本體層預(yù)處理，即本體層進(jìn)行酸洗處理，去除表面氧化物，并進(jìn)行整體校正；第二步:耐磨防腐層預(yù)處理，在整體校正后進(jìn)行退火處理和調(diào)質(zhì)處理，整體校正確保耐磨防腐層的外徑小于本體層內(nèi)徑0.5-0.8mm ； 第三步:冷軋復(fù)合加工成型，將耐磨防腐層放入本體層內(nèi)，進(jìn)行兩層冷軋復(fù)合； 第四步:在本體層外緣涂覆粘結(jié)層，該粘結(jié)層材料為橡膠； 第五步:原料混合，將橡膠50-80份、鈦白粉2-4份、碳化硅15-18份、絹云母5_8份的材料加入混合罐進(jìn)行混合攪拌，分別進(jìn)行兩次2分鐘的高速混合攪拌； 第六步:熱壓裝罐，將混合攪拌后的材料進(jìn)行加熱加壓后裝入成型罐內(nèi)； 第七步:加熱涂覆成型，將成型罐內(nèi)的材料進(jìn)行加熱后擠出，直接依據(jù)厚度涂覆于粘結(jié)層上。
2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述退火處理為800-830°C保溫2-3小時(shí)，冷卻至720-750°C保溫1-1.5小時(shí)，冷卻至450°C出爐冷卻，所述調(diào)質(zhì)處理在退火處理后進(jìn)行，其包含880-900°C淬火處理后350-400°C回火處理。
3.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述本體層采用普通鋼材進(jìn)行制作，而所述耐磨防腐層各成分重量百分比為:c為0.7-0.9之間，Mn小于0.7，Si小于0.7，S小于.0.02，P 小于 0.03，Cr 為 12-15 之間，Mo 為 0.2-0.3 之間，Nb 為 0.02-0.05 之間，其余為 Fe。
【文檔編號(hào)】F16L9/14GK104455773SQ201410674416
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】林偉明, 吳方明 申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電第十工程局有限公司