專(zhuān)利名稱(chēng)：紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐方法，主要涉及紡絲機(jī)防腐結(jié)構(gòu)層及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，紡絲機(jī)的防腐方法大都是采用包覆膠布防腐，而在紡絲過(guò)程中，特別是粘膠長(zhǎng)絲纖維的紡絲過(guò)程，紡絲機(jī)都是處于酸性環(huán)境下，酸性空氣或酸性溶液會(huì)直接腐蝕紡絲機(jī)部件表面，造成影響部件的使用壽命和使用效果，同時(shí)也不美觀(guān)。另外也有采用刷油漆進(jìn)行防腐，在設(shè)備日常維護(hù)過(guò)程中易損壞防護(hù)層造成腐蝕，防護(hù)層結(jié)構(gòu)不致密導(dǎo)致大量酸性空氣進(jìn)入升降內(nèi)層表面造成腐蝕，導(dǎo)致防腐效果不好，縮短了紡絲機(jī)部件甚至整機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層及其制作方法。采用本發(fā)明可以有效解決紡絲機(jī)部件的防腐問(wèn)題，提高了紡絲機(jī)工作效率，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，延長(zhǎng)了紡絲機(jī)部件和整機(jī)的使用壽命。
本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層，其特征在于在紡絲機(jī)部件表面由內(nèi)至外依次設(shè)有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹(shù)脂層；所述油漆層的厚度為0.5-2mm，所述玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，所述樹(shù)脂層的厚度為0.2～0.5mm。
紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層的制作方法，其特征在于所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹(shù)脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機(jī)部件上的銹漬，表面打磨光潔；b、第一次防腐，在紡絲機(jī)部件表面刷涂防銹油漆，油漆厚度為0.5-2mm，涼干時(shí)間不小于2小時(shí)，達(dá)到表面明顯固化；c、包覆玻璃纖維，當(dāng)上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆玻璃纖維，玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，d、第二次防腐，在玻纖層上噴塑樹(shù)脂，樹(shù)脂厚度為0.2～0.5mm；e、表面磨光處理；f、加工面切削；g、第三次防腐，噴塑樹(shù)脂；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于在紡絲機(jī)部件表面采用多層防腐結(jié)構(gòu)層，并選用耐酸性的防腐材料和防腐工藝手段，充分利用了玻璃纖維的防腐性能，層層防腐，同時(shí)防護(hù)層結(jié)構(gòu)致密，也不會(huì)因設(shè)備長(zhǎng)期日常維護(hù)而損壞防護(hù)層，有效了解決紡絲機(jī)部件的防腐問(wèn)題，維護(hù)也很簡(jiǎn)單、方便，延長(zhǎng)了紡絲機(jī)部件和整機(jī)的使用壽命，提高了紡絲機(jī)工作效率。


圖1為本發(fā)明紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層的制作方法的步驟框圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層，在紡絲機(jī)部件表面由內(nèi)至外依次設(shè)有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹(shù)脂層；所述油漆層的厚度為0.5mm，所述玻璃纖維層的厚度為0.3mm，所述樹(shù)脂層的厚度為0.2mm。
紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層的制作方法，所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹(shù)脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機(jī)部件上的銹漬，表面打磨光潔，無(wú)銹斑，但不能損傷錐形立柱與加工面；b、第一次防腐，在紡絲機(jī)部件表面均勻刷涂油漆。油漆配比根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配，油漆層不能有氣泡與氣眼，厚度為0.5mm，涼干時(shí)間2小時(shí)，達(dá)到表面明顯固化；c、包覆玻纖，當(dāng)上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆耐酸性玻璃纖維，先將玻纖紗帶邊緣整齊，緊固壓頭，再進(jìn)行纏繞，纏繞傾斜角度應(yīng)當(dāng)一致，邊緣間隙不超過(guò)1mm，不能有無(wú)法結(jié)膠的邊縫，油漆均勻浸潤(rùn)紗帶，厚度為0.3mm；d、第二次防腐，在玻纖層上均勻噴塑樹(shù)脂，樹(shù)脂配比根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配，厚度為0.2mm；e、表面磨光處理，表面輕度打磨平整；f、加工面切削，將錐形立柱與下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，噴塑樹(shù)脂，樹(shù)脂的配比根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
實(shí)施例2紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層，在紡絲機(jī)部件表面由內(nèi)至外依次設(shè)有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹(shù)脂層；所述油漆層的厚度為2mm，所述玻璃纖維層的厚度為1.5mm，所述樹(shù)脂層的厚度為0.5mm。
紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層的制作方法，所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹(shù)脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機(jī)部件上的銹漬，表面打磨光潔，無(wú)銹斑，但不能損傷錐形立柱與加工面；b、第一次防腐，在紡絲機(jī)部件表面均勻刷涂油漆。油漆配比根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配，油漆層不能有氣泡與氣眼，厚度為2mm，涼干時(shí)間3小時(shí)，達(dá)到表面明顯固化；c、包覆玻纖，當(dāng)上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆耐酸性玻璃纖維，先將玻纖紗帶邊緣整齊，緊固壓頭，再進(jìn)行纏繞，纏繞傾斜角度應(yīng)當(dāng)一致，邊緣間隙不超過(guò)5mm，不能有無(wú)法結(jié)膠的邊縫，油漆均勻浸潤(rùn)紗帶，厚度為1.5mm；d、第二次防腐，在玻纖層上均勻噴塑樹(shù)脂，樹(shù)脂配比根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配，厚度為0.5mm；e、表面磨光處理，表面輕度打磨平整；f、加工面切削，將錐形立柱與下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，噴塑樹(shù)脂，樹(shù)脂的配比根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
實(shí)施例3紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層，在紡絲機(jī)部件表面由內(nèi)至外依次設(shè)有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹(shù)脂層；所述油漆層的厚度為1.5mm，所述玻璃纖維層的厚度為2mm，所述樹(shù)脂層的厚度為0.4mm。
紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層的制作方法，所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹(shù)脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機(jī)部件上的銹漬，表面打磨光潔，無(wú)銹斑，但不能損傷錐形立柱與加工面；b、第一次防腐，在紡絲機(jī)部件表面均勻刷涂油漆。油漆配比根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配，油漆層不能有氣泡與氣眼，厚度為1.5mm，涼干時(shí)間2.5小時(shí)，達(dá)到表面明顯固化；c、包覆玻纖，當(dāng)上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆耐酸性玻璃纖維，厚度為2mm，先將玻纖紗帶邊緣整齊，緊固壓頭，再進(jìn)行纏繞，纏繞傾斜角度應(yīng)當(dāng)一致，邊緣間隙不超過(guò)2.5mm，不能有無(wú)法結(jié)膠的邊縫；d、第二次防腐，在玻纖層上均勻噴塑樹(shù)脂，樹(shù)脂配比根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配，厚度為0.4mm；e、表面磨光處理，表面輕度打磨平整；f、加工面切削，將錐形立柱與下梁的加工面方形面切削掉；g、第三次防腐，噴塑樹(shù)脂，樹(shù)脂的配比根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)配；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
權(quán)利要求
1.紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層，其特征在于在紡絲機(jī)部件表面由內(nèi)至外依次設(shè)有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹(shù)脂層；所述油漆層的厚度為0.5-2mm，所述玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，所述樹(shù)脂層的厚度為0.2～0.5mm。
2.紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層的制作方法，其特征在于所述制作方法為除銹-刷涂油漆-包覆玻纖-噴塑樹(shù)脂-涼干成型，其具體步驟為a、除銹，除去紡絲機(jī)部件上的銹漬，表面打磨光潔；b、第一次防腐，在紡絲機(jī)部件表面刷涂防銹油漆，油漆厚度為0.5-2mm，涼干時(shí)間不小于2小時(shí)，達(dá)到表面明顯固化；c、包覆玻璃纖維，當(dāng)上述b步驟所述油漆涼干后，在油漆層上包覆玻璃纖維，玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，d、第二次防腐，在玻纖層上噴塑樹(shù)脂，樹(shù)脂厚度為0.2～0.5mm；e、表面磨光處理；f、加工面切削；g、第三次防腐，噴塑樹(shù)脂；h、涼干成型，表面完全固化、自然晾干。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種紡絲機(jī)部件防腐結(jié)構(gòu)層及其制作方法，在紡絲機(jī)部件表面由內(nèi)至外依次設(shè)有油漆層、包覆在油漆層上的玻璃纖維層、噴塑在玻璃纖維層上的樹(shù)脂層；所述油漆層的厚度為0.5－2mm，所述玻璃纖維層的厚度為0.3～1.5mm，所述樹(shù)脂層的厚度為0.2～0.5mm。采用本發(fā)明可以有效解決紡絲機(jī)部件的防腐問(wèn)題，提高了紡絲機(jī)工作效率，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，延長(zhǎng)了紡絲機(jī)部件和整機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)B32B17/04GK1827872SQ200610020589
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者張仁友, 唐金鐘, 夏長(zhǎng)林 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司