錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及錐齒輪傳動裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置。通過軸承座，設(shè)置在軸承座內(nèi)部兩端的軸承，以及貫穿軸承座并與軸承配合使用的轉(zhuǎn)軸；所述軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有軸環(huán)，該軸環(huán)半徑大于轉(zhuǎn)軸半徑，且兩軸環(huán)外端面分別與套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承接觸；所述軸承座左端設(shè)有軸承蓋，該軸承蓋套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且其右端與軸承接觸，軸承蓋與軸承之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有墊圈；所述轉(zhuǎn)軸左端套設(shè)有第一錐齒輪，轉(zhuǎn)軸右端套設(shè)有第二錐齒輪；所述第一錐齒輪端部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸螺栓連接的第一壓板；所述第二錐齒輪端部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸螺栓連接的第二壓板；使錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置便于拆卸。
【專利說明】錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及錐齒輪傳動裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在機器裝配中，錐齒機構(gòu)屬于常用的機構(gòu)；目前的錐齒輪機構(gòu)一般包括軸承座、軸承、轉(zhuǎn)軸、軸套、墊圈、轉(zhuǎn)軸兩端的錐齒輪；在需要拆卸裝配好的錐齒輪內(nèi)部零件時，需要將轉(zhuǎn)軸一端的錐齒輪、軸承、軸套等一一拆除；整個拆除過程費時費力，拆卸效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于拆卸的錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置，包括軸承座，設(shè)置在軸承座內(nèi)部兩端的軸承，以及貫穿軸承座并與軸承配合使用的轉(zhuǎn)軸；所述軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有軸環(huán)，該軸環(huán)半徑大于轉(zhuǎn)軸半徑，且兩軸環(huán)外端面分別與套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承接觸；所述軸承座左端設(shè)有軸承蓋，該軸承蓋套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且其右端與軸承接觸，軸承蓋與軸承之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有墊圈；所述轉(zhuǎn)軸左端套設(shè)有第一錐齒輪，轉(zhuǎn)軸右端套設(shè)有第二錐齒輪；所述第一錐齒輪端部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸螺栓連接的第一壓板；所述第二錐齒輪端部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸螺栓連接的第二壓板。
[0006]所述第二錐齒輪采用實心錐齒輪。
[0007]所述兩軸環(huán)外側(cè)的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:轉(zhuǎn)軸左端通過軸環(huán)與軸承蓋對套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承限位，避免其左右移動；而轉(zhuǎn)軸右側(cè)通過軸環(huán)與軸承座對套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承限位，避免其左右移動；而第一壓板一方面連接第一錐齒輪與轉(zhuǎn)軸，另一方面在拆卸墊圈時，只需旋下螺栓即可，簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0010]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明螺旋通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中，1為軸承座，2為軸承，3為轉(zhuǎn)軸，4為軸環(huán)，5為外端面，6為軸承蓋，7為墊圈，8為第一錐齒輪，9為第二錐齒輪，10為第一壓板，11為第二壓板，12為第一螺孔，14為螺栓，15為環(huán)形凹槽，16為螺旋通道。

【具體實施方式】
[0013]參見圖1-圖2所示，錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置，包括軸承座1，設(shè)置在軸承座內(nèi)部兩端的軸承2，以及貫穿軸承座并與軸承配合使用的轉(zhuǎn)軸3 ；所述軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有軸環(huán)4，該軸環(huán)半徑大于轉(zhuǎn)軸半徑，且兩軸環(huán)外端面5分別與套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承接觸；所述軸承座左端設(shè)有軸承蓋6，該軸承蓋套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且其右端與軸承接觸，軸承蓋與軸承之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有墊圈7 ；所述轉(zhuǎn)軸左端套設(shè)有第一錐齒輪8，轉(zhuǎn)軸右端套設(shè)有第二錐齒輪9 ；所述第一錐齒輪端部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸螺栓連接的第一壓板10 ；所述第二錐齒輪端部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸螺栓連接的第二壓板11(所述轉(zhuǎn)軸左端面上設(shè)有第一螺孔12，所述第一錐齒輪端部的凹陷處設(shè)有第一壓板，該第一壓板上設(shè)有第二螺孔，且第一壓板上設(shè)有與第一、第二螺孔配合使用的螺栓14)。
[0014]轉(zhuǎn)軸左端通過軸環(huán)與軸承蓋對套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承限位，避免其左右移動；而轉(zhuǎn)軸右側(cè)通過軸環(huán)與軸承座對套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承限位，避免其左右移動；而第一壓板一方面連接第一錐齒輪與轉(zhuǎn)軸，另一方面在拆卸墊圈時，只需旋下螺栓即可，簡單方便。
[0015]優(yōu)選的，所述第二錐齒輪采用實心錐齒輪。采用實心的錐齒輪強度高。
[0016]在實施例1的基礎(chǔ)上，為了使軸承固定更牢固，所述兩軸環(huán)外側(cè)的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有環(huán)形凹槽15。通過設(shè)置環(huán)形凹槽，使軸承留有被擠壓的空間，且還能夠避免長時間使用后軸承的磨損。
[0017]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有螺旋通道16，該通道兩端的出口分別位于兩軸承下方的轉(zhuǎn)軸上。由于通道內(nèi)設(shè)有潤滑油，在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中流出通道內(nèi)，將轉(zhuǎn)軸上與兩軸承接觸的部分覆蓋，從而增加軸承與轉(zhuǎn)軸之間的潤滑效果，避免轉(zhuǎn)軸卡死。
[0018]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置，其特征在于，包括軸承座，設(shè)置在軸承座內(nèi)部兩端的軸承，以及貫穿軸承座并與軸承配合使用的轉(zhuǎn)軸；所述軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸兩側(cè)設(shè)有軸環(huán)，該軸環(huán)半徑大于轉(zhuǎn)軸半徑，且兩軸環(huán)外端面分別與套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承接觸；所述軸承座左端設(shè)有軸承蓋，該軸承蓋套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，且其右端與軸承接觸，軸承蓋與軸承之間的轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有墊圈；所述轉(zhuǎn)軸左端套設(shè)有第一錐齒輪，轉(zhuǎn)軸右端套設(shè)有第二錐齒輪；所述第一錐齒輪端部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸螺栓連接的第一壓板；所述第二錐齒輪端部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸螺栓連接的第二壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置，其特征在于，所述第二錐齒輪采用實心錐齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐齒輪與轉(zhuǎn)軸的連接裝置，其特征在于，所述兩軸環(huán)外側(cè)的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有環(huán)形凹槽。
【文檔編號】F16H57/00GK104373555SQ201410634687
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】蔣定專 申請人:常州市新西華亞工具有限公司