隔振裝置用安裝構(gòu)件以及使用該安裝構(gòu)件的隔振裝置制造方法
【專利摘要】一種隔振裝置用安裝構(gòu)件以及使用該安裝構(gòu)件的隔振裝置。用于在配備有主橡膠彈性體和支座的隔振裝置中使用的安裝構(gòu)件包括：固定構(gòu)件，其被構(gòu)造成固定到支座；緊固構(gòu)件，其由樹脂制成并且被構(gòu)造成緊固到主橡膠彈性體。緊固構(gòu)件被緊固到固定構(gòu)件并且從固定構(gòu)件突出。
【專利說明】隔振裝置用安裝構(gòu)件以及使用該安裝構(gòu)件的隔振裝置
[0001]通過引用的并入
[0002]2013年8月9日提交的日本專利申請N0.2013-166143和2013年10月16日提交的日本專利申請N0.2013-215226的全部公開內(nèi)容通過引用包含于此。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及一種例如待用作機動車的發(fā)動機支架、車身支架(body mount)和副框架支架(sub-frame mount)等的隔振裝置以及構(gòu)成該隔振裝置的隔振裝置用安裝構(gòu)件。

【背景技術(shù)】
[0004]傳統(tǒng)地，作為介于構(gòu)成振動傳遞系統(tǒng)的構(gòu)件之間的隔振連結(jié)體或隔振支撐體的一種，已知諸如美國專利5，964，456號公報所公開的隔振裝置等的隔振裝置。該隔振裝置具有如下結(jié)構(gòu):第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件通過主橡膠彈性體彈性地連接。
[0005]此外，支座(bracket)被安裝至隔振裝置的第一安裝構(gòu)件。美國專利5，964，456號公報所公開的隔振裝置使第一安裝構(gòu)件和支座重疊并通過螺栓彼此上下固定。
[0006]然而，由于美國專利5，964，456號公報所公開的結(jié)構(gòu)需要固定螺栓來將第一安裝構(gòu)件固定至支座，因此，部件的數(shù)量增加，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的問題，同時，該結(jié)構(gòu)需要使用較大的固定螺栓來將第一安裝構(gòu)件牢固地固定至支座，這容易導(dǎo)致重量增加的問題。此外，安裝固定螺栓需要多圈轉(zhuǎn)動操作，這比較麻煩并且浪費時間，同時導(dǎo)致了另一個問題:難以通過固定螺栓的擰緊力矩的大小來控制固定力。
[0007]日本特開2010-048281號公報采用了如下結(jié)構(gòu):支座被壓配到沿著內(nèi)周面被橡膠護層覆蓋的筒狀的第一安裝構(gòu)件中。然而，由于筒狀的第一安裝構(gòu)件通過對金屬板進行加壓而形成，因此，使得供支座插入的上部和供主橡膠彈性體固定的下部一體化，上部的形狀和下部的形狀彼此制約，導(dǎo)致了設(shè)計自由度降低的問題。也就是說，第一安裝構(gòu)件的上部的形狀和尺寸根據(jù)支座的形狀和尺寸來設(shè)定，而第一安裝構(gòu)件的下部的形狀和尺寸根據(jù)隔振特性等來有利地設(shè)定。然而，在上部和下部一體化制成的結(jié)構(gòu)中，一旦根據(jù)支座確定了上部的形狀，則由于下部的形狀受限于與上部對應(yīng)的壓力加工而成型的形狀，難以自由地設(shè)計下部的形狀以使得隔振性能最大化。另外，下部超出上部的突出量受限于對金屬板進行加壓的可成型的范圍，這導(dǎo)致了難以完全滿足對較大突出尺寸的需求的風(fēng)險。
[0008]此外，日本特開2013-108522號公報提出了如下結(jié)構(gòu):通過使第一安裝構(gòu)件(日本特開2013-108522號公報中的第二安裝配件5)的板部(25)沿著支座的表面彎折而將支座以好像被安裝構(gòu)件包圍的方式連接至安裝構(gòu)件。然而，根據(jù)日本特開2013-108522號公報的這種結(jié)構(gòu)，不再需要將第一安裝構(gòu)件固定至支座的螺栓，這不可避免地存在第一安裝構(gòu)件和支座之間的連結(jié)部大型化的問題。另外，通過將大的板設(shè)置成彎折并包圍支座的外側(cè)，存在第一安裝構(gòu)件自身大型化的潛在問題。
[0009]因此，很難說日本特開2010-048281號公報和/或2013-108522號公報所描述的結(jié)構(gòu)對于第一安裝構(gòu)件來說是良好的，這意味著存在改善的余地。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]根據(jù)上述背景完成了本發(fā)明，本發(fā)明所要解決的問題是提供一種具有如下新穎結(jié)構(gòu)的第一安裝構(gòu)件:其能夠利用少量的部件、通過簡單的結(jié)構(gòu)、以緊湊的方式固定至支座，這防止了大型化，同時能夠確保待緊固至主橡膠彈性體的部分的形狀的設(shè)計自由度，并且提供一種使用該第一安裝構(gòu)件的隔振裝置。
[0011]下面將說明被設(shè)計成解決上述問題的本發(fā)明的方面。下述各方面所采用的部件也可以用于盡可能多的組合。
[0012]也就是說，本發(fā)明的第一方面提供一種隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，將被緊固于主橡膠彈性體的樹脂制的緊固構(gòu)件緊固于供支座固定的固定構(gòu)件，該緊固構(gòu)件從該固定構(gòu)件突出。
[0013]在具有根據(jù)本方面的結(jié)構(gòu)的隔振裝置用安裝構(gòu)件中，通過采用樹脂制的緊固構(gòu)件顯著地改善了安裝構(gòu)件的形狀和尺寸的設(shè)定自由度，這使得能夠根據(jù)所輸入的載荷和振動等提供適當形狀和尺寸的緊固構(gòu)件。另外，通過采用樹脂制的緊固構(gòu)件，能夠借助于例如夾物模壓使用于固定至支座的固定構(gòu)件容易地與緊固構(gòu)件一體化。
[0014]因此，能夠選擇如下結(jié)構(gòu):利用固定構(gòu)件以較大的自由度將緊固構(gòu)件固定至支座，固定構(gòu)件一體地設(shè)置于緊固構(gòu)件消除了對于諸如固定螺栓等的其他專門用于固定的部件的需求，這使得能夠提供利用簡單的結(jié)構(gòu)、以緊湊的方式且防止了大型化的能夠固定至支座的隔振裝置用安裝構(gòu)件。
[0015]本發(fā)明的第二方面提供根據(jù)第一方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，由供上述支座嵌入的筒狀嵌合構(gòu)件構(gòu)成上述固定構(gòu)件，在該筒狀嵌合構(gòu)件的外周面局部緊固有上述緊固構(gòu)件，該緊固構(gòu)件從該筒狀嵌合構(gòu)件的外周面向外側(cè)突出。
[0016]在具有根據(jù)本方面的結(jié)構(gòu)的隔振裝置用安裝構(gòu)件中，使供支座插入的筒狀嵌合構(gòu)件和緊固至主橡膠彈性體的緊固構(gòu)件彼此分開，由此能夠獨立地自由設(shè)定各形狀。這使得能夠通過自由設(shè)定與所需的隔振特性對應(yīng)的緊固構(gòu)件的形狀來實現(xiàn)優(yōu)異的隔振性能。
[0017]特別地，通過使緊固構(gòu)件由樹脂制成，進一步改善了緊固構(gòu)件的形狀的設(shè)計自由度，并且與金屬制的緊固構(gòu)件相比能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。此外，通過用金屬材料形成筒狀嵌合構(gòu)件，確保了支座的足夠的支撐剛性。
[0018]本發(fā)明的第三方面提供根據(jù)第二方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，上述緊固構(gòu)件一體地具備主體部和接合部，該主體部突出設(shè)置于上述筒狀嵌合構(gòu)件的周壁部的外周面，上述主橡膠彈性體緊固于該主體部，該接合部與該筒狀嵌合構(gòu)件的周壁部的內(nèi)周面相接合。
[0019]根據(jù)本方面，通過將緊固構(gòu)件的主體部和接合部夾著周壁部配置在筒狀嵌合構(gòu)件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，緊固構(gòu)件與筒狀嵌合構(gòu)件接合，從而被更牢固地固定。特別地，如果主體部和接合部均緊固到筒狀嵌合構(gòu)件，則能夠確保緊固面積足夠大以實現(xiàn)更強的固定。
[0020]本發(fā)明的第四方面提供根據(jù)第三方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，形成有貫通上述筒狀嵌合構(gòu)件的周壁部的連通孔，上述緊固構(gòu)件的上述主體部與上述接合部經(jīng)由該連通孔相互連結(jié)起來。
[0021]根據(jù)本方面，即使主體部和接合部設(shè)置在筒狀嵌合構(gòu)件的周壁部的軸向中間部而沒有到達末端，主體部和接合部也能夠彼此一體地連接。
[0022]本發(fā)明的第五方面提供根據(jù)第三方面或第四方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，上述緊固構(gòu)件的上述主體部與上述接合部在上述筒狀嵌合構(gòu)件的開口部相互連結(jié)起來。
[0023]根據(jù)本方面，通過在筒狀嵌合構(gòu)件的開口外側(cè)在緊固構(gòu)件的主體部和接合部之間設(shè)置連結(jié)部，無需在筒狀嵌合構(gòu)件上形成特別的孔就能夠使緊固構(gòu)件的主體部和接合部彼此一體地連接。
[0024]本發(fā)明的第六方面提供根據(jù)第三方面至第五方面中任一方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，在上述筒狀嵌合構(gòu)件的周壁部形成有在內(nèi)周面上開口的凹部，上述緊固構(gòu)件的上述接合部緊固于該凹部。
[0025]根據(jù)本方面，通過使緊固構(gòu)件的接合部容納在筒狀嵌合構(gòu)件的凹部中，防止了接合部從筒狀嵌合構(gòu)件的內(nèi)周面突出，從而簡化了由接合部和筒狀嵌合構(gòu)件構(gòu)成的支座的插入孔的內(nèi)周面的形狀。
[0026]本發(fā)明的第七方面提供一種隔振裝置，其具有利用主橡膠彈性體將第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件彈性連結(jié)起來的構(gòu)造，其中，采用根據(jù)第二方面至第六方面中任一方面的安裝構(gòu)件作為上述第一安裝構(gòu)件，上述主橡膠彈性體緊固于上述緊固構(gòu)件，并且橡膠護層緊固于上述筒狀嵌合構(gòu)件的內(nèi)周面，上述支座隔著該橡膠護層嵌入該筒狀嵌合構(gòu)件。
[0027]在具有根據(jù)本方面的結(jié)構(gòu)的隔振裝置中，支座由附著有橡膠護層的筒狀嵌合構(gòu)件穩(wěn)定地支撐，而由樹脂制成的具有高設(shè)計自由度的緊固構(gòu)件使得能夠有效地獲得預(yù)期的隔振性能。
[0028]本發(fā)明的第八方面提供根據(jù)第一方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，由塊狀的基部構(gòu)成上述緊固構(gòu)件，上述主橡膠彈性體緊固于該塊狀的基部，并且上述固定構(gòu)件具有從該基部突出的鉚接片，另一方面，該基部重疊于上述支座，該固定構(gòu)件的該鉚接片貫穿被形成于該支座的插入孔，并且該鉚接片的頂端部分被彎折并從該支座的該插入孔的開口緣部的與該基部相反的那一側(cè)重疊于該插入孔的開口緣部，由此，能夠?qū)⒃撝ё潭ㄓ谠摴潭?gòu)件上。
[0029]在具有根據(jù)本方面的結(jié)構(gòu)的隔振裝置中，由于支座固定在安裝構(gòu)件的基部和鉚接片(crimping piece)之間,所以不再需要諸如安裝構(gòu)件和固定支座用的螺栓等的附加部件，這使得能夠利用少量的部件和簡單的結(jié)構(gòu)來固定安裝構(gòu)件和支座。
[0030]另外，由于鉚接片插入到貫通支座的插入孔中，所以與安裝構(gòu)件以好像包圍支座的外側(cè)的方式固定支座的結(jié)構(gòu)相比，避免了連結(jié)部的大型化，同時能夠使鉚接片較小，由此避免了安裝構(gòu)件自身的大型化。
[0031]此外，通過使彼此分開形成的基部和鉚接片彼此緊固來構(gòu)造安裝構(gòu)件。因此，能夠以高度兼容的方式獲得容易確保附著到主橡膠彈性體的強度的并且輕量化的基部，以及以較小的厚度實現(xiàn)的足夠強的鉚接固定的鉚接片。另外，由于基部呈塊狀，所以能夠容易地實現(xiàn)充分的耐載荷性，同時能夠確?；亢豌T接片之間的緊固面積足夠大。
[0032]另外，根據(jù)本方面，通過由合成樹脂制成基部，能夠有利地實現(xiàn)輕量化和高的設(shè)計自由度，同時通過彎折加工能夠?qū)崿F(xiàn)支座的固定，并且利用加壓金屬模具等容易以規(guī)定的形狀獲得鉚接片。此外，例如通過在基部的成形過程中將鉚接片插入到基部中，能夠容易地進行基部和鉚接片之間的緊固。
[0033]本發(fā)明的第九方面提供根據(jù)第八方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，在上述固定構(gòu)件設(shè)有多個上述鉚接片，且該多個鉚接片中的至少兩個鉚接片沿彼此不同的方向彎折。
[0034]根據(jù)本方面，通過在多個位置處進行固定并且使鉚接片沿彼此不同的方向彎折來更牢固地固定安裝構(gòu)件和支座。
[0035]本發(fā)明的第十方面提供根據(jù)第八方面或第九方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，上述鉚接片被橡膠護層覆蓋。
[0036]根據(jù)本方面，與鉚接片和支座彼此直接上下重疊的情況相比，能夠避免諸如電化學(xué)金屬腐蝕(galvanic metal corros1n)等的接觸腐蝕，由此實現(xiàn)了改善的耐久性。
[0037]本發(fā)明的第十一方面提供根據(jù)第八方面至第十方面中任一方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，上述固定構(gòu)件由從上述基部突出的獨立于上述基部的筒構(gòu)件構(gòu)成，該筒構(gòu)件的突出頂端部分在周向上被分割，從而在圓周上形成有多個上述鉚接片，該多個鉚接片貫穿一個上述插入孔，并且各該鉚接片的頂端部分分別向外周側(cè)彎折，并從該插入孔的開口周緣部的與該基部相反的那一側(cè)重疊于該插入孔的開口周緣部。
[0038]根據(jù)本方面，由于多個鉚接片插入到一個插入孔中并固定在該插入孔中，因此，即使利用少量的孔也能夠?qū)惭b構(gòu)件牢固地固定至支座。另外，由于筒構(gòu)件的突出頂端沿周向被分割形成多個鉚接片，所以鉚接片的頂端沿彼此不同的方向朝向外周側(cè)彎折，由此使得能夠以更有利的方式獲得安裝構(gòu)件與支座之間的固定強度。
[0039]本發(fā)明的第十二方面提供根據(jù)第八方面至第十一方面中任一方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，上述固定構(gòu)件的上述鉚接片被橡膠護層覆蓋，并且上述支座的上述插入孔形成為縫隙形狀，該鉚接片貫穿該插入孔而被固定，從而該插入孔被流體密封地密封起來。
[0040]根據(jù)本方面，由于插入孔被覆蓋有橡膠護層的鉚接片密封，所以能夠防止雨水等在插入孔中集結(jié)。此外，由于即使鉚接片和插入孔被設(shè)置為多個、各鉚接片也插入到一個插入孔中，所以能夠以較大的自由度來設(shè)定鉚接片和插入孔的配置以及鉚接片的彎折方向。
[0041]本發(fā)明的第十三方面提供根據(jù)第十二方面的隔振裝置用安裝構(gòu)件，其中，在上述固定構(gòu)件形成有多個上述鉚接片，并且在上述支座相互并列地延伸有多個形成為縫隙形狀的上述插入孔，該鉚接片分別貫穿該多個插入孔。
[0042]根據(jù)本方面，由于縫隙形狀的多個插入孔在寬度方向上彼此間隔開地配置，所以即使所有鉚接片的彎折方向都相同也能有效地獲得安裝構(gòu)件與支座之間的固定強度。
[0043]本發(fā)明的第十四方面提供一種隔振裝置，其具有利用主橡膠彈性體將第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件彈性連結(jié)起來的構(gòu)造，其中，采用根據(jù)第八方面至第十三方面中任一方面的安裝構(gòu)件作為上述第一安裝構(gòu)件，上述主橡膠彈性體緊固于上述基部，并且形成有上述插入孔的上述支座組裝于該第一安裝構(gòu)件，上述固定構(gòu)件的上述鉚接片貫穿該支座的該插入孔并被緊固固定。
[0044]根據(jù)本方面，隔振裝置可以由如下安裝構(gòu)件構(gòu)成，該安裝構(gòu)件涉及具有根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的、第八至第十三方面中的任一方面。利用這種隔振裝置，通過設(shè)置具有上述特定結(jié)構(gòu)的安裝構(gòu)件，有效地發(fā)揮了上述各技術(shù)效果。
[0045]本發(fā)明的第十五方面提供根據(jù)第十四方面的隔振裝置，其中，該隔振裝置具有利用主橡膠彈性體將第一安裝構(gòu)件和第二安裝構(gòu)件彈性連結(jié)起來的構(gòu)造，并且形成有壁部的一部分由上述主橡膠彈性體構(gòu)成的流體室，在該流體室內(nèi)密封有非壓縮性流體，采用根據(jù)第十一方面的安裝構(gòu)件作為上述第一安裝構(gòu)件，上述主橡膠彈性體緊固于上述基部，并且形成有上述插入孔的上述支座組裝于該第一安裝構(gòu)件，上述筒構(gòu)件的上述鉚接片貫穿該支座的該插入孔并被鉚接固定，另一方面，在該第一安裝構(gòu)件形成有在該筒構(gòu)件內(nèi)延伸且貫通上述基部的注入孔，該注入孔的一端在該流體室的壁部開口，并且該注入孔的另一端向上述筒構(gòu)件的內(nèi)周側(cè)開口，另一方面，該注入孔被栓體流體密封地密封起來。
[0046]在具有根據(jù)本方面的結(jié)構(gòu)的流體填充式隔振裝置中，由于注入孔朝向筒構(gòu)件的中心孔開口，所以能夠形成簡單的注入孔，并且能夠經(jīng)由注入孔將非壓縮性流體注入到流體室中。還能夠在支座被安裝到安裝構(gòu)件之后經(jīng)由朝向筒構(gòu)件的內(nèi)周側(cè)開口的注入孔將非壓縮性流體注入到流體室中。
[0047]在根據(jù)本發(fā)明的隔振裝置用安裝構(gòu)件和使用該安裝構(gòu)件的隔振裝置中，通過將固定有支座的固定構(gòu)件和待緊固到主橡膠彈性體的樹脂制的緊固構(gòu)件彼此緊固或附著來構(gòu)造安裝構(gòu)件，并且固定構(gòu)件和緊固構(gòu)件的形狀和尺寸可彼此獨立地構(gòu)造。因此，通過根據(jù)支座的結(jié)構(gòu)設(shè)定固定構(gòu)件的形狀和尺寸，確保了支座的支撐強度，同時通過根據(jù)隔振裝置所需的隔振特性以及緊固到主橡膠彈性體的緊固強度等設(shè)定緊固構(gòu)件的形狀和尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)隔振裝置的優(yōu)異的隔振性能和耐久性。
[0048]特別地，根據(jù)涉及本發(fā)明的上述第八至第十五方面的安裝構(gòu)件和隔振裝置，在一個這種安裝構(gòu)件與支座重疊使得安裝構(gòu)件的鉚接片插入到支座的插入孔中、同時鉚接片的頂端彎折以從基部所在側(cè)的相反側(cè)與支座重疊從而固定在其中的狀態(tài)下，通過將彼此分開形成的基部和鉚接片彼此緊固來形成安裝構(gòu)件。這使得輕量化、具有緊湊結(jié)構(gòu)和少量部件的安裝構(gòu)件固定于支座，并且能夠為基部和鉚接片設(shè)定最適當?shù)牟牧虾托螤睢?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]通過下面參照附圖對優(yōu)選實施方式的說明，本發(fā)明的上述以及/或者其他目的、特征和優(yōu)點將變得更加明顯，在附圖中，相同的附圖標記表示相同的元件，其中:
[0050]圖1是作為本發(fā)明的第一實施方式的第一安裝構(gòu)件的立體圖；
[0051]圖2是沿著圖3的線2-2截取的圖1所示的第一安裝構(gòu)件的縱截面圖；
[0052]圖3是沿著圖2的線3-3截取的截面圖；
[0053]圖4是沿著圖2的線4-4截取的截面圖；
[0054]圖5是配備有圖1所示的第一安裝構(gòu)件的發(fā)動機支架的縱截面圖；
[0055]圖6是作為本發(fā)明的第二實施方式的第一安裝構(gòu)件的立體圖；
[0056]圖7是沿著圖8的線7-7截取的圖6所示的第一安裝構(gòu)件的縱截面圖；
[0057]圖8是沿著圖7的線8-8截取的截面圖；
[0058]圖9是沿著圖7的線9-9截取的截面圖；
[0059]圖10是沿著圖11的線10-10截取的、作為本發(fā)明的第三實施方式的第一安裝構(gòu)件的縱截面圖；
[0060]圖11是沿著圖10的線11-11截取的截面圖；
[0061]圖12是沿著圖10的線12-12截取的截面圖；
[0062]圖13是作為本發(fā)明的第四實施方式的發(fā)動機支架的立體圖；
[0063]圖14是圖13所示的發(fā)動機支架的縱截面圖；
[0064]圖15是圖13所示的發(fā)動機支架在安裝第一安裝構(gòu)件和第一支座之前的分解立體圖；
[0065]圖16是圖15所示的發(fā)動機支架的分解立體圖，其示出了第一安裝構(gòu)件的鉚接片被插入到第一支座的插入孔中的狀態(tài)；
[0066]圖17是作為本發(fā)明的第五實施方式的發(fā)動機支架的立體圖；
[0067]圖18是圖17所示的發(fā)動機支架的縱截面圖；
[0068]圖19是圖17所示的發(fā)動機支架在第一安裝構(gòu)件與第一支座安裝之前的分解立體圖；
[0069]圖20是圖19所示的發(fā)動機支架的分解立體圖，其示出了第一安裝構(gòu)件的鉚接片被插入到第一支座的插入孔中的狀態(tài)。

【具體實施方式】
[0070]下面將參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。
[0071]圖1至圖4示出了隔振裝置用的第一安裝構(gòu)件10，該第一安裝構(gòu)件10作為具有根據(jù)本發(fā)明的第一至第七方面的結(jié)構(gòu)的安裝構(gòu)件的第一實施方式。第一安裝構(gòu)件10設(shè)置有緊固構(gòu)件14和用作固定構(gòu)件的金屬制的筒狀嵌合構(gòu)件12。以下說明中的上下方向通常是指圖2中的上下方向。
[0072]更具體地，筒狀嵌合構(gòu)件12為具有周壁部的大致四邊形筒狀，通過使上壁部16a和下壁部16b由一對側(cè)壁部16c、16c連接而形成該周壁部，并且筒狀嵌合構(gòu)件12設(shè)置有沿長度方向(圖3中的左右方向)貫通的中心孔。此外，筒狀嵌合構(gòu)件12由諸如鐵或鋁合金等金屬材料形成，并且例如通過擠出加工或?qū)饘侔暹M行壓力加工而成型為給定形狀。
[0073]此外，在筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b中形成有凹部20。凹部20朝向筒狀嵌合構(gòu)件12的內(nèi)周面、即下壁部16b的上表面開口，并且在上下方向視圖中呈圓形(見圖4)。在本實施方式中，在筒狀嵌合構(gòu)件12的成型過程中，通過壓力加工形成直徑朝向開口側(cè)增大的錐狀的凹部20。
[0074]此外，在筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b中形成有多個連通孔22。作為小直徑圓孔的連通孔22上下貫通凹部20的底壁部。在本實施方式中，四個連通孔22、22、22、22形成為沿著圓周等間隔地配置。
[0075]此外，緊固構(gòu)件14由硬質(zhì)的合成樹脂形成為主體部24和接合部26通過多個中間連接部28 —體地彼此連接的結(jié)構(gòu)。主體部24整體上呈大致倒截頭圓錐形狀，并且設(shè)置有直徑向下減小的錐狀外周面。
[0076]接合部26呈與筒狀嵌合構(gòu)件12的凹部20大致對應(yīng)的大致倒截頭圓錐形狀并且具有平坦的上表面。另外，接合部26位于主體部24的上方，并且主體部24和接合部26通過多個中間連接部28彼此連接。
[0077]中間連接部28呈與筒狀嵌合構(gòu)件12的連通孔22對應(yīng)的小直徑的大致圓柱形狀，中間連接部28的下端與主體部24成為一體，而中間連接部28的上端與接合部26成為一體。形成了數(shù)量與連通孔22的數(shù)量相同的中間連接部28，即，在本實施方式中形成4個中間連接部28。
[0078]筒狀嵌合構(gòu)件12和緊固構(gòu)件14具有如上所述的結(jié)構(gòu)并且彼此固定。換言之，緊固構(gòu)件14的主體部24的上表面與筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b的底面重疊并緊固，而緊固構(gòu)件14的接合部26的底面與筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b的上表面重疊并緊固。另外，緊固構(gòu)件14的中間連接部28插入筒狀嵌合構(gòu)件12的連通孔22中，緊固構(gòu)件14的配置在筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b兩側(cè)的主體部24和接合部26經(jīng)由連通孔22彼此連接。這使得緊固構(gòu)件14緊固至筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b并從上方和下方接合并固定于下壁部 16b。
[0079]在本實施方式中，緊固構(gòu)件14的主體部24被設(shè)置成從筒狀嵌合構(gòu)件12的作為筒狀嵌合構(gòu)件12的周壁的一部分的下壁部16b向下突出，并且被緊固到稍后說明的發(fā)動機支架30中的主橡膠彈性體38。
[0080]此外，緊固構(gòu)件14的接合部26被放置在形成于筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b的凹部20中，以被緊固到該凹部20，并且接合部26與下壁部16b的上表面(凹部20的內(nèi)表面)接合，而接合部26的上表面在與下壁部16b的在凹部20外側(cè)的部分相同的平面上延伸。這使得通過筒狀嵌合構(gòu)件12的內(nèi)周面與接合部26的上表面之間的協(xié)作能將稍后說明的支座74裝配到裝配孔29的內(nèi)表面。
[0081]通過在緊固構(gòu)件14成型的過程中將筒狀嵌合構(gòu)件12插入到緊固構(gòu)件14中，使緊固構(gòu)件14和筒狀嵌合構(gòu)件12更容易且更牢固地彼此緊固。更具體地，例如通過在架起筒狀嵌合構(gòu)件12的情況下將給定的樹脂材料注射并填充到緊固構(gòu)件14的金屬模具的模腔中，能夠以緊固構(gòu)件14被緊固到筒狀嵌合構(gòu)件12的狀態(tài)成型緊固構(gòu)件14。
[0082]在具有根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)的第一安裝構(gòu)件10中，由金屬制成的筒狀嵌合構(gòu)件12的形狀、尺寸和由樹脂制成的緊固構(gòu)件14的形狀、尺寸可彼此獨立地構(gòu)造。因此，可以為筒狀嵌合構(gòu)件12設(shè)定穩(wěn)定地支撐支座74所需的形狀、尺寸和變形剛性，而緊固構(gòu)件14的形狀和尺寸可以根據(jù)所需的隔振特性和緊固到主橡膠彈性體38(稍后說明)的緊固面積、在免受筒狀嵌合構(gòu)件12的形狀和尺寸限制的情況下自由地設(shè)定。
[0083]此外，通過使用由金屬制成的筒狀嵌合構(gòu)件12能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的抵抗載荷輸入的變形剛性。此外，通過使用由樹脂制成的緊固構(gòu)件14，改善了筒狀嵌合構(gòu)件12的形狀設(shè)計自由度，由此使得能夠高度對應(yīng)隔振特性等所需的需求。另外，通過使用由樹脂制成的緊固構(gòu)件14能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。
[0084]此外，由于緊固構(gòu)件14的主體部24和接合部26夾著下壁部16b上下配置，所以緊固構(gòu)件14被緊固并接合到筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b，由此實現(xiàn)更強的固定。
[0085]此外，經(jīng)由貫通筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b形成的連通孔22，緊固構(gòu)件14的主體部24和接合部26通過中間連接部28彼此連接，并且即使在緊固構(gòu)件14被緊固到下壁部16b的中央部的本實施方式的結(jié)構(gòu)中也能實現(xiàn)緊固構(gòu)件14與筒狀嵌合構(gòu)件12的接合。特別地，在本實施方式中，由于多個中間連接部28設(shè)置成在同一圓周上等間隔地配置，所以主體部24和接合部26以良好的平衡更牢固地連接，由此改善了筒狀嵌合構(gòu)件12與緊固構(gòu)件14之間的連結(jié)部處的耐載荷性。
[0086]此外，在筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b中形成有凹部20，并且緊固構(gòu)件14的接合部26被放置在凹部20中以被固定到凹部20，而接合部26的上表面位于與下壁部16b的在凹部20外側(cè)的上表面大致相同的平面中，并且裝配孔29的內(nèi)周面包括接合部26的上表面。這防止了接合部26從裝配孔29的內(nèi)周面突出，由于接合部26不會施加限制，由此簡化了裝配孔的形狀。
[0087]上述根據(jù)本實施方式的第一安裝構(gòu)件10可以用于隔振裝置。下面將參照圖5說明作為具有根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的隔振裝置的機動車用發(fā)動機支架30。發(fā)動機支架30設(shè)置有支架主體39，支架主體39具有第一安裝構(gòu)件10和第二安裝構(gòu)件36通過主橡膠彈性體38彼此彈性連接的結(jié)構(gòu)。在下面的說明中，由于第一安裝構(gòu)件10的各部分的結(jié)構(gòu)與圖1至圖4中示出的結(jié)構(gòu)相同，所以通過在圖中賦予相同的附圖標記而省略說明。此外，“軸向”通常是指主振動輸入的方向，即由圖5中的上下方向表示的第一安裝構(gòu)件10的上下方向。
[0088]更具體地，第二安裝構(gòu)件36為薄且直徑大的大致圓筒形狀，并且在上部設(shè)置有朝向外周側(cè)開口的槽狀收縮部。于是，第一安裝構(gòu)件10分離地配置在第二安裝構(gòu)件36的上方，并且第一安裝構(gòu)件10和第二安裝構(gòu)件36通過主橡膠彈性體38彈性連接。
[0089]主橡膠彈性體38為厚且直徑大的大致截頭圓錐形狀，主橡膠彈性體38的小徑端通過硫化結(jié)合到緊固構(gòu)件14，而大徑端的外周面通過硫化結(jié)合到第二安裝構(gòu)件36的上部。主橡膠彈性體38形成為設(shè)置有第一安裝構(gòu)件10和第二安裝構(gòu)件36的一體硫化成型品。
[0090]此外，主橡膠彈性體38形成有朝向軸向大徑側(cè)的端面開口的大徑凹部40。大徑凹部40為直徑向下增大的大致倒缽形狀。此外，從大徑凹部40的開口周緣部向下延伸的密封橡膠層42與主橡膠彈性體體38 —體地形成。
[0091]此外，橡膠護層44附著到第一安裝構(gòu)件10的筒狀嵌合構(gòu)件12。橡膠護層44為覆蓋筒狀嵌合構(gòu)件12的內(nèi)周面和緊固構(gòu)件14的接合部26的上表面的薄橡膠層，并且與主橡膠彈性體38 —體地形成。在本實施方式中，筒狀嵌合構(gòu)件12的長度方向端面(圖5中的左右端面)和外周面由與主橡膠彈性體38和橡膠護層44 一體地形成的橡膠層覆蓋。
[0092]此外，撓性膜46被安裝到主橡膠彈性體38的一體硫化成型品。撓性膜46是具有大致圓板形狀或穹頂形狀的薄橡膠隔膜并且在其上下方有些松弛。另外，環(huán)狀的緊固配件48通過硫化被結(jié)合到撓性膜46的外周緣、被插入到第二安裝構(gòu)件36的下側(cè)開口中、并且通過對第二安裝構(gòu)件36進行縮徑加工而以流體密封的方式固定到第二安裝構(gòu)件36。
[0093]通過如上所述以流體密封的方式將撓性膜46安裝到第二安裝構(gòu)件36的下端，在主橡膠彈性體38和撓性膜46之間形成將被非壓縮性流體填充和密封的流體室50。密封到流體室50中的非壓縮性流體不受特別限制，但是可以使用例如水、烷撐二醇(alkyleneglycol)、聚亞燒基二醇(poly-alkylene glycol)、娃油及其混合液。更有利地，使用0.1Pa.s以下的低粘性流體，以基于稍后說明的流體的流動作用有效地獲得隔振性能。
[0094]此外，分隔構(gòu)件52收容并配置在流體室50中。分隔構(gòu)件52設(shè)置有蓋構(gòu)件54和分隔構(gòu)件主體56。蓋構(gòu)件54是由金屬或合成樹脂形成的硬質(zhì)構(gòu)件并且為薄的大致圓盤形狀。
[0095]分隔構(gòu)件主體56是由金屬或合成樹脂形成的硬質(zhì)構(gòu)件并且為厚的大致圓板形狀。另外，在分隔構(gòu)件主體56的徑向中央形成有向上開口的圓形的收納凹部58。此外，在分隔構(gòu)件主體56的外周緣上，周向槽60形成為沿周向延伸并且朝向分隔構(gòu)件主體56的上表面和外周面開口。
[0096]然后，蓋構(gòu)件54疊置在分隔構(gòu)件主體56的上表面上，以利用蓋構(gòu)件54覆蓋分隔構(gòu)件主體56的收納凹部58的開口，分隔構(gòu)件主體56的周向槽60的上側(cè)開口由蓋構(gòu)件54覆蓋。
[0097]此外，可動膜62被收容并配置在開口被蓋構(gòu)件54覆蓋的收納凹部58中?？蓜幽?2為大致圓板形狀并且由主橡膠彈性體形成，可動膜62的外周緣在形成增大厚度的兩側(cè)整周地突出。于是，可動膜62以使得具有增大厚度的外周緣被保持在蓋構(gòu)件54和分隔構(gòu)件主體56之間的方式被配置在收納凹部58中，同時允許可動膜62的中央部在蓋構(gòu)件54和分隔構(gòu)件主體56之間發(fā)生微小的上下變形。
[0098]然后，分隔構(gòu)件52被配置成在流體室50中沿軸直角(transaxial)方向延伸,其中，分隔構(gòu)件52的外周緣被上下保持在第二安裝構(gòu)件36的收縮部與緊固配件48之間，而分隔構(gòu)件52的外周面由第二安裝構(gòu)件36支撐。分隔構(gòu)件52的外周面與第二安裝構(gòu)件36的內(nèi)周面之間的空間由密封橡膠層42以流體密封的方式密封。
[0099]這使得流體室50被分割成夾著分隔構(gòu)件52的上下兩部分，在分隔構(gòu)件52的上方，壁部的一部分由主橡膠彈性體38構(gòu)成，以形成由振動輸入引起內(nèi)壓波動的壓力接收室64，而在分隔構(gòu)件52的下方，壁部的一部分由撓性膜46構(gòu)成，以形成容易允許容積變化的平衡室66。
[0100]此外，分隔構(gòu)件52的周向槽60的外周開口被第二安裝構(gòu)件36流體密封地覆蓋，而周向槽60的周向兩端與壓力接收室64和平衡室66中的每一方連通。這形成了利用周向槽60使壓力接收室64和平衡室66彼此連通的孔通路68。通過調(diào)整通路截面積(A)與通路長度(L)之比(A/L)，將孔通路68的作為流動流體的共振頻率的調(diào)諧頻率設(shè)定為例如與發(fā)動機振動的頻率相等的大約1Hz的低頻。
[0101]此外，壓力接收室64的液壓通過上通孔70被施加到可動膜62的上表面，而平衡室66的液壓通過下通孔72被施加到可動膜62的下表面，使得可動膜62的中央部根據(jù)壓力接收室64和平衡室66中的液壓的相對波動發(fā)生微小的上下變形。這使得將壓力接收室64的液壓傳遞到平衡室66并且吸收該液壓的液壓吸收機構(gòu)包括可動膜62。在本實施方式中，通過使可動膜62在輸入與怠速振動的頻率相等的大約十幾Hz的中頻振動時發(fā)生共振的狀態(tài)下積極地彈性變形，有效地發(fā)揮了液壓吸收作用。
[0102]具有上述結(jié)構(gòu)的支架主體39與支座74安裝在一起，以形成發(fā)動機支架30。支座74設(shè)置有以大致四邊形截面延伸的實心棒狀的裝配部76，裝配部76的截面形狀與橡膠護層44的內(nèi)周構(gòu)造大致對應(yīng)，并且比橡膠護層44的內(nèi)周構(gòu)造稍大。
[0103]然后，通過將裝配部76裝配并固定到第一安裝構(gòu)件10的筒狀嵌合構(gòu)件12的裝配孔29中，將支座74安裝到支架主體39。在支座74的裝配部76與筒狀嵌合構(gòu)件12之間的空間中插入并壓縮橡膠護層44，但是通過使橡膠護層44足夠薄，能實質(zhì)上剛性地連接支座74和第一安裝構(gòu)件10。雖然圖中省略，但是支座74具有與支座74 —體設(shè)置的待安裝至動力單元的未示出的安裝部，第一安裝構(gòu)件10經(jīng)由支座74被安裝至動力單元。
[0104]根據(jù)具有涉及上述本實施方式的第一安裝構(gòu)件10的發(fā)動機支架30，以足夠的耐載荷性充分地確保了第一安裝構(gòu)件10的筒狀嵌合構(gòu)件12與支座74之間的安裝強度。另夕卜，由于第一安裝構(gòu)件10的緊固構(gòu)件14的形狀和尺寸能夠獨立于筒狀嵌合構(gòu)件12的形狀和尺寸而設(shè)定，所以通過設(shè)定緊固構(gòu)件14的形狀和尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)隔振性能的改善，以響應(yīng)于軸向上的振動輸入而在壓力接收室64中有效地產(chǎn)生內(nèi)壓波動?？梢钥紤]緊固到主橡膠彈性體38的緊固面積和主橡膠彈性體38的自由長度來有利地設(shè)定緊固構(gòu)件14的形狀，由此改善耐久性。
[0105]此外，裝配孔29的內(nèi)周面由橡膠護層44覆蓋，并且支座74的裝配部76經(jīng)由橡膠護層44被插入到裝配孔29中。與由金屬制成的支座74被壓配合到由金屬制成的筒狀嵌合構(gòu)件12的情況相比，這避免了由電化學(xué)金屬腐蝕引起的耐久性的劣化以及由金屬劃痕引起的支座74的組裝不良。特別地，在本實施方式中，由于緊固構(gòu)件14的接合部26的上表面位于與筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b的上表面大致相同的平面中，并且橡膠護層44的厚度幾乎恒定，所以在支座74被安裝到橡膠護層44的狀態(tài)下，橡膠護層44的壓縮量保持均一，由此由于應(yīng)力分散改善了部件的耐久性,并且穩(wěn)定了支座74的支撐。
[0106]圖6至圖9示出了作為具有根據(jù)本發(fā)明的第一至第七方面的結(jié)構(gòu)的安裝構(gòu)件的第二實施方式的第一安裝構(gòu)件80。第一安裝構(gòu)件80設(shè)置有緊固構(gòu)件84和用作固定構(gòu)件的金屬制的筒狀嵌合構(gòu)件82。在下文中，通過在圖中賦予相同的附圖標記來省略與第一實施方式大致相同的構(gòu)件和部件的說明。
[0107]筒狀嵌合構(gòu)件82整體上為大致四邊形筒狀，其具有通過一對側(cè)壁部86c、86c彼此一體地連接上壁部86a和下壁部86b的結(jié)構(gòu)。在本實施方式的筒狀嵌合構(gòu)件82中，下壁部86b為不具有凹部20的平坦形狀，并且下壁部86b設(shè)置有貫通下壁部86b的中央的多個連通孔22。
[0108]與第一實施方式的緊固構(gòu)件14 一樣，緊固構(gòu)件84是由合成樹脂形成的硬質(zhì)構(gòu)件，并且具有主體部90和接合部92 —體連接的結(jié)構(gòu)。與第一實施方式的情況一樣,主體部90為直徑向下逐漸減小的錐狀，并且由于在下壁部86b上不具有凹部20，所以主體部90的上端為平坦形狀。此外，接合部92為沿著下壁部86b的全長連續(xù)延伸的大致矩形長板狀。
[0109]然后，主體部90和接合部92通過多個中間連接部28彼此連接，并且通過一對外連接部94、94彼此連接。與主體部90和接合部92 —體形成的一對外連接部94、94被配置成在接合部92的長度方向(圖8中的左右方向)兩側(cè)連接主體部90的上側(cè)外周面和接合部92的長度方向端面。
[0110]具有上述結(jié)構(gòu)的緊固構(gòu)件84被固定到筒狀嵌合構(gòu)件82。換言之，緊固構(gòu)件84的主體部90被疊置并固定到筒狀嵌合構(gòu)件82的下壁部86b的下表面，而緊固構(gòu)件84的接合部92被疊置并固定到筒狀嵌合構(gòu)件82的下壁部86b的上表面。另外，緊固構(gòu)件84的主體部90和接合部92通過多個中間連接部28和一對外連接部94、94彼此一體地連接，從而通過使緊固構(gòu)件84緊固并接合到筒狀嵌合構(gòu)件82而被固定。在涉及本實施方式的結(jié)構(gòu)中，如第一實施方式的情況那樣，通過在緊固構(gòu)件84的注射成型過程中將筒狀嵌合構(gòu)件82插入到緊固構(gòu)件84中來容易地固定筒狀嵌合構(gòu)件82和緊固構(gòu)件84。
[0111]此外，如圖8所示，一對外連接部94、94形成為在筒狀嵌合構(gòu)件82的開口外側(cè)圍繞下壁部86b的外緣，從而被緊固到筒狀嵌合構(gòu)件82的長度方向端面及其長度方向端部的下表面。這使得筒狀嵌合構(gòu)件82和緊固構(gòu)件84在筒狀嵌合構(gòu)件82的長度方向中間部通過多個中間連接部28彼此連接，并且在筒狀嵌合構(gòu)件82的長度方向兩端通過一對外連接部94、94彼此連接。
[0112]在本實施方式中，緊固構(gòu)件84的接合部92被設(shè)置成從筒狀嵌合構(gòu)件82的下壁部86b的上表面向上突出，并且筒狀嵌合構(gòu)件82和接合部92彼此協(xié)作以形成裝配孔96。
[0113]具有根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)的第一安裝構(gòu)件80除了設(shè)置有多個中間連接部28之外還設(shè)置有一對外連接部94、94，緊固構(gòu)件84的主體部90和接合部92不僅在長度方向中間部而且在長度方向兩端彼此連接。因此，有效地防止了緊固構(gòu)件成型時合成樹脂材料的填充不良，并且能夠在主體部90和接合部92之間實現(xiàn)更強的連接。此外，主體部90和接合部92可以僅通過一對外連接部94、94連接，而省略緊固構(gòu)件84的中間連接部28和筒狀嵌合構(gòu)件82的連通孔22。
[0114]此外，雖然在筒狀嵌合構(gòu)件82的下壁部86b中沒有設(shè)置凹部20并且緊固構(gòu)件84的接合部92從下壁部86b的上表面向上突出，但是接合部92在下壁部86b的長度方向的全長上連續(xù)延伸，并且被設(shè)置成覆蓋幾乎寬度方向上的全長的寬范圍。這使得覆蓋裝配孔96的內(nèi)周面的橡膠護層44實質(zhì)上整體大致均一地被壓縮，由此有效地實現(xiàn)了支座74的穩(wěn)定支撐和橡膠護層44的確保的耐久性。
[0115]另外，由于確保了緊固構(gòu)件84和筒狀嵌合構(gòu)件82之間的緊固面積足夠大，所以能夠在筒狀嵌合構(gòu)件82和緊固構(gòu)件84之間的、應(yīng)力趨于集中的緊固部處防止緊固構(gòu)件84的磨損和損壞，由此確保了部件的充分的耐久性。
[0116]圖10至圖12示出了作為具有根據(jù)本發(fā)明的第一至第七方面的結(jié)構(gòu)的安裝構(gòu)件的第三實施方式的第一安裝構(gòu)件100。第一安裝構(gòu)件100設(shè)置有緊固構(gòu)件104和用作固定構(gòu)件的金屬制的筒狀嵌合構(gòu)件102。
[0117]更具體地，筒狀嵌合構(gòu)件102是由諸如鐵或鋁合金等金屬形成的高剛性構(gòu)件，并且整體上呈大致四邊形筒狀，筒狀嵌合構(gòu)件102具有上壁部106a和下壁部106b通過一對側(cè)壁部106c、106c彼此一體地連接的結(jié)構(gòu)。
[0118]此外，在筒狀嵌合構(gòu)件102的下壁部106b中形成有凹槽110，凹槽110用作朝向下壁部106b的上表面開口的凹部。凹槽110形成有朝向開口側(cè)逐漸變寬的槽截面，并且在下壁部106b的寬度方向中央在長度方向上的全長上連續(xù)延伸。凹槽110的下表面具有貫通該下表面的六個連通孔22、…、22。
[0119]此外，緊固構(gòu)件104是由合成樹脂形成的硬質(zhì)構(gòu)件，其一體地設(shè)置有主體部112和接合部114。如上述實施方式那樣，主體部112呈直徑向下逐漸減小的大致倒截頭圓錐形狀。接合部114形成為與筒狀嵌合構(gòu)件102的凹槽110的槽形狀大致對應(yīng)的矩形。
[0120]主體部112和接合部114在中間部分通過多個中間連接部28彼此一體地連接，而在長度方向的兩端通過一對外連接部116、116彼此一體地連接。本實施方式的外連接部116比第二實施方式的外連接部94窄。
[0121]然后，如上述實施方式那樣，筒狀嵌合構(gòu)件102和緊固構(gòu)件104彼此固定。在本實施方式中，緊固構(gòu)件104的接合部114被緊固到筒狀嵌合構(gòu)件102的凹槽110的內(nèi)表面。而且，緊固構(gòu)件104的主體部112和接合部114在中間連接部28和外連接部116處彼此連接。這樣，緊固構(gòu)件104以使得緊固構(gòu)件104從筒狀嵌合構(gòu)件102向下突出的方式與筒狀嵌合構(gòu)件102接合并緊固。
[0122]在本實施方式中，接合部114被收納在筒狀嵌合構(gòu)件102的下壁部106b的凹槽110中，通過筒狀嵌合構(gòu)件102的在凹槽110外側(cè)的內(nèi)周面與接合部114的上表面之間的協(xié)作來構(gòu)造裝配孔118的內(nèi)周面。
[0123]利用具有根據(jù)本實施方式的結(jié)構(gòu)的第一安裝構(gòu)件100，能夠獲得與第一實施方式的效果相同的效果。另外，由于緊固構(gòu)件104的主體部112和接合部114不僅通過多個中間連接部28而且通過一對外連接部116、116彼此連接，因此，如第二實施方式的情況那樣實現(xiàn)了牢固連接。
[0124]此外，由于本實施方式的筒狀嵌合構(gòu)件102具有在下壁部106b的長度方向的全長上延伸的凹槽110，并且接合部114在被收納在凹槽110中的狀態(tài)下被緊固到凹槽110，所以接合部114的上表面位于與下壁部106b的上表面大致相同的平面中，由此如第一實施方式的情況那樣改善了在應(yīng)用到隔振裝置時橡膠護層44的耐久性。
[0125]第二和第三實施方式所示的第一安裝構(gòu)件80和100可以代替第一實施方式的第一安裝構(gòu)件10適用于圖5所示的發(fā)動機支架30。然而，發(fā)動機支架30僅是涉及本發(fā)明的隔振裝置的示例，第一至第三實施方式所示的第一安裝構(gòu)件10、80、100可適用于與發(fā)動機支架30不同的其它隔振裝置(例如，非流體填充式的固體隔振裝置)。
[0126]上面已經(jīng)說明了本發(fā)明的涉及第一至第七方面的實施方式，但是對第一至第三實施方式的具體說明不限制本發(fā)明。例如，筒狀嵌合構(gòu)件的截面形狀不特別受限制，只要其是筒狀的即可，也可以采用具有橢圓形截面或不規(guī)則截面的筒狀。
[0127]此外，即使在如第一實施方式那樣緊固構(gòu)件14的接合部26被緊固到筒狀嵌合構(gòu)件12的下壁部16b的中央的結(jié)構(gòu)中，也可以省略凹部20，并且接合部可以越過筒狀嵌合構(gòu)件的下壁部的上表面向上突出。
[0128]此外，在第一實施方式中，緊固構(gòu)件14被構(gòu)造成鎖定在筒狀嵌合構(gòu)件12中并且設(shè)置有主體部24和接合部26，但是只要能夠充分地確保緊固構(gòu)件與筒狀嵌合構(gòu)件之間的緊固強度，緊固構(gòu)件例如可以僅構(gòu)造有主體部24，以被緊固到筒狀嵌合構(gòu)件12的外周面。
[0129]現(xiàn)在，圖13至圖14示出了作為本發(fā)明的第四實施方式的機動車用發(fā)動機支架210，表示屬于本發(fā)明的涉及上述第八至第十五方面的安裝構(gòu)件和使用該安裝構(gòu)件的隔振裝置的實施方式。發(fā)動機支架210設(shè)置有支架主體211，支架主體211具有第一安裝構(gòu)件212和第二安裝構(gòu)件214通過主橡膠彈性體216彈性連接的結(jié)構(gòu)。在下面的說明中，上下方向通常是指作為發(fā)動機支架的軸向的、圖14中的上下方向。
[0130]更具體地，第一安裝構(gòu)件212具有如下結(jié)構(gòu):用作緊固構(gòu)件的基部218和用作固定構(gòu)件的筒構(gòu)件220彼此緊固。基部218由硬質(zhì)的合成樹脂形成，并且呈以大致圓形截面在上下方向上延伸的塊狀，基部218的下部具有直徑向下逐漸減小的錐狀。此外，在基部218中形成在中心軸線上沿上下方向延伸的填充孔222，該填充孔222的兩端分別朝向基部218的上表面和下表面開口。此外，在基部218的上部形成有朝向基部218的外周面開口的一對凹槽224、224，該對凹槽224、224被配置成在徑向上彼此相對。
[0131]此外，筒構(gòu)件220由諸如鐵等的金屬獨立于基部218形成，筒構(gòu)件220具有有底的大致圓筒形狀。此外，在筒構(gòu)件220的下壁部中形成有貫通下壁部中央的通孔226。此外，筒構(gòu)件220的上部如圖15所示在周向上被到達上端的多個切口 228分割，其中沿著圓周配置有在各切口 228的兩側(cè)的多個鉚接片230。在本實施方式中，具有大致相同形狀的四個鉚接片230沿著圓周均等地配置。例如通過對鐵板進行加壓和磨削能夠容易地獲得筒構(gòu)件220。
[0132]然后，筒構(gòu)件220的下部以使得基部218從筒構(gòu)件220向下突出的方式緊固到基部218，而構(gòu)成筒構(gòu)件220的上部的鉚接片230從基部218的徑向中間部分向上突出?？梢栽诟髯猿尚椭笸ㄟ^附著來緊固基部218和筒構(gòu)件220，但是可以在基部218成形的同時使基部218和筒構(gòu)件220彼此緊固，例如通過在基部218的成型過程中將筒構(gòu)件220設(shè)置在金屬模具的模腔中以在筒構(gòu)件220插入在基部218中的狀態(tài)下形成基部218。通過使筒構(gòu)件220的通孔226與基部218的填充孔222對準，經(jīng)由通孔226在上下方向上連續(xù)地形成填充孔222。此外，凹槽224形成為不會到達筒構(gòu)件220的深度。
[0133]具有上述結(jié)構(gòu)的本實施方式的第一安裝構(gòu)件212通過由主橡膠彈性體216彈性連接到第二安裝構(gòu)件214而構(gòu)成了流體填充式的支架主體211，支架主體211的基本結(jié)構(gòu)與上述圖5所示的第一實施方式的支架主體的基本結(jié)構(gòu)大致相同。這使得本領(lǐng)域技術(shù)人員容易基于圖14參照上述第一實施方式理解該結(jié)構(gòu)。
[0134]換言之，本實施方式的第二安裝構(gòu)件214由金屬制成為圓筒形狀，其中，在上下端一體地形成有凸緣部232和內(nèi)凸緣部234。然后，在同一中心軸線上間隔開地配置的第一安裝構(gòu)件212和第二安裝構(gòu)件214通過主橡膠彈性體216彈性連接，以制成一體硫化成型品。此外，第二安裝構(gòu)件214的上下開口由主橡膠彈性體216和撓性膜242覆蓋，以形成流體室244，其中流體室244收納有密封在該流體室244中的非壓縮性流體。該流體室244被分隔構(gòu)件248上下隔開，用第二安裝構(gòu)件214保持并固定分隔構(gòu)件248的外周，在構(gòu)成分隔構(gòu)件248的蓋構(gòu)件250和分隔構(gòu)件主體252之間，通過用蓋構(gòu)件250覆蓋分隔構(gòu)件主體252的收納凹部256而形成收納凹部256，以在收納凹部256中收容并配置可動膜262。
[0135]通過如上所述在流體室244內(nèi)配置分隔構(gòu)件248，在分隔構(gòu)件248的上下方分別形成壓力接收室264和平衡室266。此外，在收納凹部256的上下壁部均形成多個通孔254、258，使得壓力接收室264和壓力平衡室266中的壓力被施加到可動膜262的上下表面。此夕卜，通過沿著被蓋構(gòu)件250覆蓋的收納凹部256的外周沿周向延伸的周向槽260，形成使壓力接收室264和平衡室彼此連通的孔通路268。
[0136]在這些情況下，第一安裝構(gòu)件212的填充孔222在主橡膠彈性體216的大徑凹部236的上壁部開口，而填充孔222的內(nèi)周面被與主橡膠彈性體216 —體形成的橡膠層238覆蓋。在流體室244的壁上，填充孔222的下端開口，而填充孔222的上端經(jīng)由朝向筒構(gòu)件220的內(nèi)周側(cè)開口的填充孔222與外部連通。于是，非壓縮性液體經(jīng)由填充孔222注入到流體室244中，而在非壓縮性流體注入之后通過將球狀栓體246裝配到填充孔222中來流體密封地密封填充孔222，使得非壓縮性流體被密封在流體室244中。此外，第一安裝構(gòu)件212的鉚接片230整體上被與主橡膠彈性體216 —體形成的橡膠護層240覆蓋。
[0137]具有上述結(jié)構(gòu)的支架主體211具有第一安裝構(gòu)件212和第二安裝構(gòu)件214，用作支座的第一支座270安裝到第一安裝構(gòu)件212上，并且第二支座272安裝到第二安裝構(gòu)件214 上。
[0138]第一支座270是由諸如鐵或鋁合金等的金屬形成的高剛性構(gòu)件，第一支座270 —體地設(shè)置有待安裝到第一安裝構(gòu)件212的連接板274和待安裝到未示出的動力單元的安裝部276。此外，在連接板274中，形成沿厚度方向貫通連接板274的、具有大致恒定的圓形截面的插入孔278。此外，在安裝部276中，形成沿上下方向貫通安裝部276的多個螺栓孔280。
[0139]第二支座272與第一支座270 —樣是高剛性構(gòu)件并且一體地設(shè)置有待安裝到第二安裝構(gòu)件214的大致圓筒形狀的裝配筒部282和待安裝到未示出的車身且從裝配筒部282突出的一對安裝部284、284。在該對安裝部284、284中的每一個中均形成有螺栓孔286。
[0140]然后，第一支座270被固定到第一安裝構(gòu)件212，而第二支座272的裝配筒部282從外側(cè)被裝配固定到第二安裝構(gòu)件214。第二支座272的裝配筒部282的上表面從下方與第二安裝構(gòu)件214的凸緣部232重疊，而裝配筒部282的下表面朝向裝配筒部282的內(nèi)周側(cè)突出以從下方與第二安裝構(gòu)件214的內(nèi)凸緣部234重疊。
[0141]在這些情況下，利用鉚接片230將第一支座270固定到第一安裝構(gòu)件212。換言之，如圖16所示，第一支座270的連接板274從上方與第一安裝構(gòu)件212的基部218重疊，而第一安裝構(gòu)件212的鉚接片230被插入到第一支座270的插入孔278中。在本實施方式中，四個鉚接片230、230、230、230被插入到一個插入孔278中。
[0142]然后，從插入孔278向上突出的各鉚接片230的頂端如圖14所示朝向外周側(cè)彎折，以從與基部218所在側(cè)相反的一側(cè)與插入孔278的開口周緣重疊。這使得第一支座270的連接板274被保持并支撐在第一安裝構(gòu)件212的基部218與鉚接片230之間，由此使得第一安裝構(gòu)件212和第一支座270能夠彼此固定。在本實施方式中，四個鉚接片230、230、230、230的頂端沿彼此不同的方向彎折從而放射狀地延伸。
[0143]如圖14中的雙點劃線所假想示出的那樣，例如可以在夾具288被插入到基部218的凹槽224、224中以調(diào)整其上下位置的狀態(tài)下通過使加工工具289從上方壓靠鉚接片230以使鉚接片230朝向外周側(cè)彎折來實現(xiàn)鉚接片230的彎折加工。
[0144]此外，通過使第一支座270的安裝部276安裝到具有待插入到螺栓孔280中的未示出螺栓的動力單元，并且使第二支座272的安裝部284、284均安裝到具有待插入到螺栓孔286中的未示出螺栓的車身，將發(fā)動機支架210安裝到車輛。
[0145]根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的發(fā)動機支架210，通過鉚接片230使第一安裝構(gòu)件212和第一支座270彼此固定，并且該固定可以在不需要額外構(gòu)件(例如螺栓)的情況下通過具有少量部件的簡單結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。此外，不具有金屬螺栓的結(jié)構(gòu)有利于實現(xiàn)發(fā)動機支架的輕量化和小型化。
[0146]此外，由于第一安裝構(gòu)件212具有使分開制成的基部218和鉚接片230緊固在一起的結(jié)構(gòu)，所以能很好地實現(xiàn)基部218所需的特性和鉚接片230所需的特性。在本實施方式中，基部218由合成樹脂形成以實現(xiàn)輕量化，而鉚接片230由金屬形成以使得通過彎折來固定第一支座270變得可行。
[0147]另外，由于基部218呈塊狀，所以能夠確保基部218和筒構(gòu)件220之間的緊固面積充分大，以充分地確保緊固強度。此外，通過采用使塊狀的基部218和大致圓筒形狀的第二安裝構(gòu)件214通過大致截頭圓錐形狀的主橡膠彈性體216彈性連接的結(jié)構(gòu)，能夠在軸向振動輸入過程中有效地使壓力接收室264中的內(nèi)壓波動。
[0148]此外，鉚接片230的表面被橡膠護層240覆蓋，以避免鉚接片230和第一支座270之間的直接接觸。因此，能夠避免諸如電化學(xué)金屬腐蝕等的接觸腐蝕和對表面的損壞，由此確保了部件的更好的耐久性。
[0149]此外，多個鉚接片230被插入到一個插入孔278中，以通過朝向外周側(cè)彎折而被鉚接并固定。這使得即使利用少量的插入孔278也能通過使各鉚接片230的彎折方向不同來牢固地固定第一安裝構(gòu)件212和第一支座270。
[0150]此外，在本實施方式中，發(fā)動機支架210是經(jīng)由朝向筒構(gòu)件220的內(nèi)周側(cè)開口的填充孔222將非壓縮性流體注入到流體室244的流體填充式隔振裝置。這使得利用鉚接片230的大部分筒狀中心孔來形成用于隨后將液體注入到流體室244的填充孔222。
[0151]圖17和圖18示出了作為本發(fā)明的第五實施方式的、用作隔振裝置的發(fā)動機支架290。發(fā)動機支架290設(shè)置有支架主體291，支架主體291具有使第一安裝構(gòu)件292和第二安裝構(gòu)件294通過主橡膠彈性體216彈性連接的結(jié)構(gòu)。在下文中，通過在圖中賦予相同的附圖標記來省略與第四實施方式大致相同的構(gòu)件和部件的說明。
[0152]更具體地，第一安裝構(gòu)件292具有使分別制成的、用作緊固構(gòu)件的基部296和用作固定構(gòu)件的鉚接配件298緊固在一起的結(jié)構(gòu)。
[0153]基部296是由合成樹脂形成的硬質(zhì)構(gòu)件，并且基部296呈大致圓形截面沿軸向延伸的塊狀，基部296的下部被制成直徑向下逐漸減小的錐狀。
[0154]鉚接配件298由諸如鐵等的金屬形成，并且如圖18所示具有大致U字形槽截面，鉚接配件298的兩端向上延伸以形成一對鉚接片300。該對鉚接片300、300為大致平板形狀并且沿厚度方向彼此面對并且大致平行地延伸。例如可以通過壓力加工使矩形板狀的鐵板彎折成大致U字形狀來獲得本實施方式的鉚接配件298。此外，在稍后說明的第一支座302被固定到鉚接配件298之前，如圖19所示，鉚接配件298整體上為向上突出的大致平板形狀。
[0155]然后，鉚接配件298的下部以使得基部296從鉚接配件298向下突出的方式被緊固到基部296并埋設(shè)在基部296中。此外，構(gòu)成鉚接配件298的上部的鉚接片300、300從基部296向上突出。如上述第四實施方式的情況那樣，優(yōu)選在成型過程中將鉚接配件298插入到基部296中，以在基部296成型的同時將鉚接配件298緊固到基部296。
[0156]第二安裝構(gòu)件294是由諸如鐵或鋁合金等的金屬形成的高剛性構(gòu)件，并且具有薄且直徑大的大致圓筒形狀，第二安裝構(gòu)件294的上端部設(shè)置有朝向內(nèi)周側(cè)凸出的槽狀的緊固部和從緊固部的上端朝向外周側(cè)突出的凸緣部232。
[0157]然后，第一安裝構(gòu)件292和第二安裝構(gòu)件294在大致同一軸線上上下配置，以通過主橡膠彈性體216彼此彈性連接。此外，鉚接片300被與主橡膠彈性體216 —體形成的橡膠護層240覆蓋。橡膠護層240延伸成在凹槽224、224的位置之外的部分覆蓋基部296的外周面并且橡膠護層240 —體地連接到主橡膠彈性體216。
[0158]具有上述結(jié)構(gòu)的支架主體291使用作支座的第一支座302和第二支座272安裝到支架主體291上。
[0159]在第一支座302的連接板274上，形成有作為插入孔的一對縫隙306、306。縫隙306是具有細長的大致矩形截面的孔，并且沿厚度方向貫通連接板274。此外，一對縫隙306、306在寬度方向上以給定距離彼此面對地設(shè)置，并且彼此平行地延伸。
[0160]然后，第一支座302使連接板274從上方與第一安裝構(gòu)件292重疊，如圖20所示，第一安裝構(gòu)件292的一對鉚接片300、300分別插通一對縫隙306、306。另外，經(jīng)由縫隙306從連接板274向上突出的鉚接片300的突出頂端如圖17和圖18所示沿厚度方向彎折以從基部296所在側(cè)的相反側(cè)與連接板274重疊。這使得第一支座302的連接板274被保持在第一安裝構(gòu)件292的基部296和鉚接片300之間，從而使第一安裝構(gòu)件292和第一支座302彼此固定。即使在本實施方式中，在鉚接片300的彎折加工過程中，如第四實施方式的情況那樣，可以將夾具288插入到一對凹槽224、224中，以定位基部296。
[0161]此外，鉚接片300在附著到其表面的橡膠護層240被壓縮的狀態(tài)下插通縫隙306而被固定，鉚接片300和縫隙306的內(nèi)周面之間的空間被橡膠護層240流體密封地密封。此夕卜，由于被壓縮的橡膠護層240介于鉚接片300和縫隙306之間，所以鉚接片300被定位在縫隙306內(nèi)的位置處。
[0162]在本實施方式中，一對鉚接片300、300沿彼此相反的方向向外彎折，由此使得能夠有利地獲得固定強度。然而，一對鉚接片300、300可以沿相同的方向彎折。
[0163]在具有根據(jù)上述本實施方式的結(jié)構(gòu)的發(fā)動機支架290中，由于各鉚接片300插通縫隙306中的一個而被固定，所以多個鉚接片300和多個縫隙306均能夠設(shè)置在任意位置處。因此，例如通過將一對鉚接片300、300插通縫隙306、306而固定在彼此分開的位置處，能夠有利地獲得第一安裝構(gòu)件292和第一支座302之間的連接強度。
[0164]特別是由于一對鉚接片300、300和一對縫隙306、306在寬度方向上間隔開地設(shè)置以彼此平行地延伸，所以能夠更加有利地獲得第一安裝構(gòu)件292和第一支座302之間的連接強度。
[0165]此外，由于鉚接片300和縫隙306之間的空間被橡膠護層240流體密封地密封，所以保護了支架主體291不受從第一支座302的上方落下的雨水等的影響，由此避免了耐久性的劣化。另外，通過用橡膠護層240填充鉚接片300和縫隙306之間的空間，更加有利地定位第一安裝構(gòu)件292和第一支座302，由此避免了第一支座302撞擊支架主體291的咔嗒聲。
[0166]已經(jīng)詳細說明了涉及上述第一和第八至第十五方面的本發(fā)明的第四實施方式和第五實施方式，但是本發(fā)明不限于第四實施方式和第五實施方式的這些具體說明。例如，不用說，在涉及本發(fā)明的安裝構(gòu)件和隔振裝置中，第二支座都不是必要部件。
[0167]此外，在第四實施方式中，可以在第一支座中形成多個插入孔，多個鉚接片可以分別插入到相應(yīng)的插入孔中從而被固定在其中。
[0168]此外，在諸如第四實施方式的隔振裝置等的流體填充式隔振裝置中，可以設(shè)置用于隨后將非壓縮性流體注入到流體室的填充孔，但是，通過在填充有非壓縮性流體的水槽內(nèi)組裝分隔構(gòu)件和撓性膜與第二安裝構(gòu)件，可以在不設(shè)置填充孔的情況下將非壓縮性流體密封在流體室中。
[0169]另外，在第四實施方式的隔振裝置中，如果雨水等落到例如處于被安裝到車輛的狀態(tài)下的筒構(gòu)件上，則通過在筒構(gòu)件中形成排水孔或者通過設(shè)置關(guān)閉筒構(gòu)件的開口的帽能夠防止雨水在筒構(gòu)件的中心孔中集結(jié)。
[0170]此外，在第五實施方式中，縫隙和鉚接片的數(shù)量及配置不受特別限制，而是可以適當?shù)馗淖??？梢圆捎猛ㄟ^沿著圓周分割筒構(gòu)件的頂端而形成的鉚接片被插入到插入孔中以被固定在插入孔中的、第四實施方式所示的固定結(jié)構(gòu)，以及由橡膠護層覆蓋的鉚接片被插入到縫隙狀的插入孔中以被固定在插入孔中的、第五實施方式所示的固定結(jié)構(gòu)。
[0171]由于本發(fā)明中涉及第一至第十五方面的緊固構(gòu)件是由樹脂制成的，所以能夠以高自由度設(shè)計緊固構(gòu)件的形狀而不受任何特別限制。特別是當本發(fā)明應(yīng)用于諸如日本特開2002-227912號公報所公開的隔振裝置等的多方向隔振型的隔振裝置的第一安裝構(gòu)件時，通過設(shè)置呈從主體部24向下延伸的小直徑圓筒狀的緊固軸，能夠增強例如第一實施方式所示的緊固構(gòu)件的軸直角方向上的隔振性能。還能夠使緊固構(gòu)件14的主體部24的直徑比筒狀嵌合構(gòu)件12的寬度大。
[0172]另外，在涉及上述第一方面的本發(fā)明的第一至第五實施方式中，示例都是關(guān)于待適用于發(fā)動機支架的隔振裝置，但是涉及第一至第十五方面的發(fā)明均不限于僅適用于發(fā)動機支架，而是例如都可以適用于車身支架、副框架支架、差分支架等。此外，本發(fā)明的適用范圍不限于機動車用的流體填充式隔振裝置或不具有密封流體的固體式隔振裝置，而是也可以有利地適用于例如機動兩輪車、鐵道用車輛、工業(yè)用車輛用的流體填充式隔振裝置或固體式隔振裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種隔振裝置(30,210,290)用安裝構(gòu)件(10、80、100、212、292)，其特征在于， 將被緊固于主橡膠彈性體(38、216)的樹脂制的緊固構(gòu)件(14、84、104、218、296)緊固于供支座(74、270、302)固定的固定構(gòu)件(12、82、102、220、298)，該緊固構(gòu)件(14、84、104、218,296)從該固定構(gòu)件(12、82、102、220、298)突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振裝置(30)用安裝構(gòu)件(10、80、100)，其特征在于， 由供上述支座(74)嵌入的筒狀嵌合構(gòu)件(12、82、102)構(gòu)成上述固定構(gòu)件(12、82、102)，在該筒狀嵌合構(gòu)件(12、82、102)的外周面局部緊固有上述緊固構(gòu)件(14、84、104)，該緊固構(gòu)件(14、84、104)從該筒狀嵌合構(gòu)件(12、82、102)的外周面向外側(cè)突出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔振裝置(30)用安裝構(gòu)件(10、80、100)，其特征在于， 上述緊固構(gòu)件(14、84、104) —體地具備主體部(24、90、112)和接合部(26、92、114)，該主體部(24、90、112)突出設(shè)置于上述筒狀嵌合構(gòu)件(12、82、102)的周壁部的外周面，上述主橡膠彈性體(38)緊固于該主體部(24、90、112)，該接合部(26、92、114)與該筒狀嵌合構(gòu)件(12、82、102)的周壁部的內(nèi)周面相接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔振裝置(30)用安裝構(gòu)件(10、80、100)，其特征在于， 形成有貫通上述筒狀嵌合構(gòu)件(12、82、102)的周壁部的連通孔(22)，上述緊固構(gòu)件(14、84、104)的上述主體部(24、90、112)與上述接合部(26、92、114)經(jīng)由該連通孔(22)相互連結(jié)起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的隔振裝置(30)用安裝構(gòu)件(10、80、100)，其特征在于， 上述緊固構(gòu)件(14、84、104)的上述主體部(24、90、112)與上述接合部(26、92、114)在上述筒狀嵌合構(gòu)件(12、82、102)的開口部相互連結(jié)起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的隔振裝置(30)用安裝構(gòu)件(10、100)，其特征在于， 在上述筒狀嵌合構(gòu)件(12、102)的周壁部形成有在內(nèi)周面上開口的凹部(20、110)，上述緊固構(gòu)件(14、104)的上述接合部(26、114)緊固于該凹部(20、110)。
7.一種隔振裝置(30)，其具有利用主橡膠彈性體(38)將第一安裝構(gòu)件(10、80、100)和第二安裝構(gòu)件(36)彈性連結(jié)起來的構(gòu)造， 采用權(quán)利要求2至6中任一項所述的安裝構(gòu)件(10、80、100)作為上述第一安裝構(gòu)件(10、80、100)，上述主橡膠彈性體(38)緊固于上述緊固構(gòu)件(14、84、104)，并且橡膠護層(44)緊固于上述筒狀嵌合構(gòu)件(12、82、102)的內(nèi)周面，上述支座(74)隔著該橡膠護層(44)嵌入該筒狀嵌合構(gòu)件(12、82、102)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔振裝置(210、290)用安裝構(gòu)件(212、292)，其特征在于， 由塊狀的基部(218、296)構(gòu)成上述緊固構(gòu)件(218、296)，上述主橡膠彈性體(216)緊固于該塊狀的基部(218、296)，并且上述固定構(gòu)件(220、298)具有從該基部(218、296)突出的鉚接片(230、300)，另一方面，該基部(218、296)重疊于上述支座(270、302)，該固定構(gòu)件(220,298)的該鉚接片(230、300)貫穿被形成于該支座(270、302)的插入孔(278、306)，并且該鉚接片(230、300)的頂端部分被彎折并從該支座(270、302)的該插入孔(278、306)的開口緣部的與該基部(218、296)相反的那一側(cè)重疊于該插入孔(278、306)的開口緣部，由此，能夠?qū)⒃撝ё?270、302)固定于該固定構(gòu)件(220、298)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隔振裝置(210、290)用安裝構(gòu)件(212、292)，其特征在于， 在上述固定構(gòu)件(220、298)設(shè)有多個上述鉚接片(230、300)，且該多個鉚接片(230、300)中的至少兩個鉚接片(230、300)沿彼此不同的方向彎折。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的隔振裝置(210、290)用安裝構(gòu)件(212、292)，其特征在于， 上述鉚接片(230、300)被橡膠護層(240)覆蓋。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的隔振裝置(210)用安裝構(gòu)件(212)，其特征在于， 上述固定構(gòu)件(220)由從上述基部(218)突出的獨立于上述基部(218)的筒構(gòu)件(220)構(gòu)成，該筒構(gòu)件(220)的突出頂端部分在周向上被分割，從而在圓周上形成有多個上述鉚接片(230)，該多個鉚接片(230)貫穿一個上述插入孔(278)，并且各該鉚接片(230)的頂端部分分別向外周側(cè)彎折，并從該插入孔(278)的開口周緣部的與該基部(218)相反的那一側(cè)重疊于該插入孔(278)的開口周緣部。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項所述的隔振裝置(290)用安裝構(gòu)件(292)，其特征在于， 上述固定構(gòu)件(298)的上述鉚接片(300)被橡膠護層(240)覆蓋，并且上述支座(302)的上述插入孔(306)形成為縫隙形狀，該鉚接片(300)貫穿該插入孔(306)而被固定，從而該插入孔(306)被流體密封地密封起來。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的隔振裝置(290)用安裝構(gòu)件(292)，其特征在于， 在上述固定構(gòu)件(298)形成有多個上述鉚接片(300)，并且在上述支座(302)相互并列地延伸有多個形成為縫隙形狀的上述插入孔(306)，該鉚接片(300)分別貫穿該多個插入孔(306)。
14.一種隔振裝置(210、290)，其具有利用主橡膠彈性體(216)將第一安裝構(gòu)件(212、292)和第二安裝構(gòu)件(214、294)彈性連結(jié)起來的構(gòu)造，其特征在于， 采用權(quán)利要求8至13中任一項所述的安裝構(gòu)件(212、292)作為上述第一安裝構(gòu)件(212、292)，上述主橡膠彈性體(216)緊固于上述基部(218、296)，并且形成有上述插入孔(278,306)的上述支座(270、302)組裝于該第一安裝構(gòu)件(212、292)，上述固定構(gòu)件(220、298)的上述鉚接片(230,300)貫穿該支座(270,302)的該插入孔(278,306)并被緊固固定。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的隔振裝置(210)，其特征在于， 該隔振裝置(210)具有利用主橡膠彈性體(216)將第一安裝構(gòu)件(212)和第二安裝構(gòu)件(214)彈性連結(jié)起來的構(gòu)造，并且形成有壁部的一部分由上述主橡膠彈性體(216)構(gòu)成的流體室(244)，在該流體室(244)內(nèi)密封有非壓縮性流體， 采用權(quán)利要求11所述的安裝構(gòu)件(212)作為上述第一安裝構(gòu)件(212)，上述主橡膠彈性體(216)緊固于上述基部(218)，并且形成有上述插入孔(278)的上述支座(270)組裝于該第一安裝構(gòu)件(212)，上述筒構(gòu)件(220)的上述鉚接片(230)貫穿該支座(270)的該插入孔(278)并被鉚接固定，另一方面， 在該第一安裝構(gòu)件(212)形成有在該筒構(gòu)件(220)內(nèi)延伸且貫通上述基部(218)的注入孔(222)，該注入孔(222)的一端在該流體室(244)的壁部開口，并且該注入孔(222)的另一端向上述筒構(gòu)件(220)的內(nèi)周側(cè)開口，另一方面，該注入孔(222)被栓體(246)流體密封地密封起來。
【文檔編號】F16F13/08GK104343887SQ201410390196
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】奧村圭, 道山和佳子, 小宮康宏 申請人:住友理工株式會社