盤式制動器用襯墊彈簧及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供利用籃式研磨裝置對襯墊彈簧的表面進(jìn)行粗糙化處理，提高涂覆在襯墊彈簧上的涂覆劑的粘貼力的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法。用于汽車盤式制動器的襯墊彈簧的涂覆方法包括：襯墊彈簧制造步驟；襯墊彈簧熱處理步驟；襯墊彈簧研磨步驟；及襯墊彈簧涂覆步驟，在襯墊彈簧研磨步驟，用籃式研磨裝置對襯墊彈簧的表面進(jìn)行研磨處理使其變粗糙，研磨裝置包括：儲藏研磨物質(zhì)的儲藏罐；內(nèi)部收容多個(gè)襯墊彈簧的籃子；套管部，固定單元；向籃子的內(nèi)側(cè)噴射研磨物質(zhì)及壓縮空氣的噴射部；向噴射部供給研磨物質(zhì)的供給管，供給管的兩端貫通所述儲藏罐的下部兩側(cè)，供給管的一端設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥，中央設(shè)有研磨物質(zhì)流入的流入口，另一端與噴射部連接。
【專利說明】盤式制動器用襯墊彈簧及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種盤式制動器用襯墊彈簧及其制造方法，具體地，利用籃式研磨裝置對襯墊彈簧的表面進(jìn)行粗糙化處理，從而提高涂覆在該襯墊彈簧上的涂覆劑的粘貼力的盤式制動器用襯墊彈簧及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下，盤式制動器是在與車輪一起旋轉(zhuǎn)的制動器的兩側(cè)表面上強(qiáng)制性地粘貼摩擦襯墊從而通過這樣的摩擦力來將車輛制動和減速的裝置。
[0003]上述盤式制動器由內(nèi)設(shè)有接受制動油壓而進(jìn)行進(jìn)退運(yùn)動的活塞的制動鉗殼體；固定在車體的載體，上述摩擦襯墊分別附著在相對的內(nèi)表面上的一對墊板設(shè)置在載體；與車輪一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，部分外邊緣插入上述一雙墊板之間的圓盤構(gòu)成。
[0004]上述活塞以將一側(cè)墊板的外表面向圓盤側(cè)推壓的方式配置在制動鉗殼體的后面，活塞相反側(cè)的制動鉗殼體的前方形成有包圍另一側(cè)墊板的外表面的指狀物。
[0005]從而，活塞移動，從而一側(cè)墊板加壓圓盤的一面，則另一側(cè)墊板被指狀物牽引，加壓上述圓盤的相反側(cè)的另一面，從而，圓盤能夠在一對摩擦襯墊之間進(jìn)行加壓。
[0006]上述載體通過螺絲安裝在車體的轉(zhuǎn)向節(jié)，其內(nèi)側(cè)以可滑動狀設(shè)有上述各墊板，在該墊板與載體之間設(shè)有用于引導(dǎo)墊板的滑動動作的同時(shí)用于抑制墊板抖動的襯墊彈簧，通常，將不銹鋼或彈簧鋼材料的金屬板沖床成型之后，在進(jìn)行彎曲加工，從而形成上述襯墊彈簧。
[0007]但是，上述的現(xiàn)有的盤式制動器在進(jìn)行加壓上述圓盤的墊板的滑動動作時(shí)，在分別由金屬材料形成的上述墊板與襯墊彈簧直接接觸時(shí)由于摩擦產(chǎn)生較大噪聲，或者墊板的順暢的滑動動作受到妨礙。
[0008]另一方面，在韓國登錄專利公報(bào)第10-668978號公開了襯墊彈簧的內(nèi)側(cè)表面涂覆特氟龍(注冊商標(biāo))的汽車盤式制動器的襯墊彈簧涂覆方法。
[0009]但是，根據(jù)上述的汽車盤式制動器的襯墊彈簧涂覆方法，由于沒有公開適當(dāng)?shù)耐扛卜椒?，存在涂覆位置惡劣，瑕疵較多，涂覆時(shí)間較長等問題。
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:韓國登錄專利公報(bào)第10-668978號(2007.1.9.)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用籃式研磨裝置對襯墊彈簧的表面進(jìn)行粗糙化處理，從而提高涂覆在該襯墊彈簧上的涂覆劑的粘貼力的盤式制動器用襯墊彈簧及其制造方法。
[0013]本發(fā)明想解決的問題并不限定于上述問題，對于其他問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)下面內(nèi)容理解。
[0014]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于汽車盤式制動器的襯墊彈簧的涂覆方法，盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法的特征在于，包括:對金屬板進(jìn)行沖壓加工來制造襯墊彈簧的襯墊彈簧制造步驟；對在襯墊彈簧制造步驟中制造的上述襯墊彈簧進(jìn)行熱處理的襯墊彈簧熱處理步驟；對在襯墊彈簧熱處理步驟進(jìn)行熱處理的上述襯墊彈簧的表面進(jìn)行研磨處理使其變粗糙的襯墊彈簧研磨步驟；以及，在襯墊彈簧研磨步驟進(jìn)行了研磨處理的襯墊彈簧的表面涂覆研磨物質(zhì)的襯墊彈簧涂覆步驟，其中，在襯墊彈簧研磨步驟，利用籃式研磨裝置對在襯墊彈簧熱處理步驟進(jìn)行了熱處理的襯墊彈簧的表面進(jìn)行研磨處理使其變粗糖。
[0015]并且，在進(jìn)行襯墊彈簧熱處理步驟之前還包括:洗滌在襯墊彈簧制造步驟制造的襯墊彈簧的襯墊彈簧洗滌步驟。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的籃式研磨裝置的特征在于包括:用于儲藏研磨物質(zhì)的儲藏罐；內(nèi)部收容多個(gè)在襯墊彈簧熱處理步驟進(jìn)行熱處理的襯墊彈簧的籃子；套管部(casing)，籃子以可旋轉(zhuǎn)狀固定在內(nèi)部；以及，從儲藏罐接受研磨物質(zhì)，從外部的其他壓縮空氣供給裝置接受壓縮空氣從而向籃子的內(nèi)側(cè)噴射研磨物質(zhì)以及壓縮空氣的噴射部。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，襯墊彈簧研磨步驟包括:向籃子投入多個(gè)襯墊彈簧的襯墊彈簧投入步驟；在籃子中收容有多個(gè)襯墊彈簧的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)籃子的籃子旋轉(zhuǎn)步驟；以及，在籃子旋轉(zhuǎn)步驟通過噴射部向籃子內(nèi)側(cè)噴射研磨物質(zhì)以及壓縮空氣的噴射步驟。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，在襯墊彈簧研磨步驟，將籃式研磨裝置的一次運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整為15?30分鐘/CYCLE，將籃子的傾斜度調(diào)整為30?45度，壓縮空氣的氣壓調(diào)整為2.0?6.0kgf/cm2,向籃子投入100?300EA/CYCLE。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，在襯墊彈簧涂覆步驟，襯墊彈簧的表面涂覆特氟龍或者彈性體，或者襯墊彈簧的一側(cè)表面上涂覆特氟龍，另一表面上涂覆彈性體。
[0020]并且，在襯墊彈簧涂覆步驟之前，還包括對襯墊彈簧進(jìn)行預(yù)熱的襯墊彈簧預(yù)熱步驟，在襯墊彈簧涂覆步驟，在將在襯墊彈簧預(yù)熱步驟進(jìn)行預(yù)熱的襯墊彈簧維持在30?80°C的狀態(tài)下噴射特氟龍，涂覆之后，在150?170°C下干燥5?10分鐘，之后，在280?340°C下燒結(jié)15?20分鐘進(jìn)行涂覆。
[0021]并且，本發(fā)明提供通過上述制造方法制造的盤式制動器用襯墊彈簧。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明，利用籃式研磨裝置，對襯墊彈簧的表面進(jìn)行粗糙化處理，從而能夠提高涂覆在該襯墊彈簧上的涂覆劑的粘貼力。
[0024]本發(fā)明的效果并不限定于上述效果，對于其他問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過下面的內(nèi)容進(jìn)一步理解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法的流程圖。
[0026]圖2?圖3是根據(jù)本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法中的籃式研磨裝置正視圖以及側(cè)視圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的籃式研磨裝置的噴射部示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的籃式研磨裝置的固定單元正視圖。
[0029]圖6?圖7是本發(fā)明的籃式研磨裝置的籃子的立體圖以及底面立體圖。[0030]圖8是示出了本發(fā)明的籃式研磨裝置的籃子結(jié)合于放置框架的狀態(tài)的分解立體圖。
[0031]圖9是按照本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法制造的襯墊彈簧的部分截面圖。
[0032]圖10是按照本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法制造的襯墊彈簧的使用狀態(tài)示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記
[0034]1:研磨裝置10:儲藏罐
[0035]11:研磨物質(zhì)20:籃子
[0036]21:孔22:流入口
[0037]23:手柄30:套管部
[0038]40:噴射部41:噴射嘴
[0039]42:壓縮空氣流入部43:研磨物質(zhì)流入部
[0040]44:噴嘴50:固定單元[0041 ]51:支撐塊52:驅(qū)動電機(jī)
[0042]53:旋轉(zhuǎn)軸54:支撐棒
[0043]55:放置框架60:襯墊彈簧
[0044]100:盤式制動器110:制動鉗殼體
[0045]120:活塞130:載體
[0046]131，132:摩擦襯墊133，134:墊板
[0047]140:圓盤
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0049]圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法的流程圖，圖2?圖3是根據(jù)本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法中的籃式研磨裝置正視圖、側(cè)視圖，圖4是示出了本發(fā)明的籃式研磨裝置的噴射部的正視圖，圖5是本發(fā)明的籃式研磨裝置的固定單元正視圖，圖6?圖7是本發(fā)明的籃式研磨裝置的籃子的立體圖以及以及底面立體圖，圖8是示出了本發(fā)明的籃式研磨裝置的籃子結(jié)合于放置框架上的狀態(tài)的分解立體圖。
[0050]如圖1?圖8所示，根·據(jù)本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法包括:對金屬板進(jìn)打沖壓加工從而制造襯塾彈黃60的襯塾彈黃制造步驟(S10)、對在上述襯塾彈黃制造步驟(SlO)制造的上述襯墊彈簧60進(jìn)行熱處理的襯墊彈簧熱處理步驟(S30)、對在上述襯墊彈簧熱處理步驟(S30)進(jìn)行熱處理的上述襯墊彈簧60的表面進(jìn)行研磨處理使其變粗糙的襯墊彈簧研磨步驟(S40)、以及對在上述襯墊彈簧研磨步驟(S40)進(jìn)行研磨處理的上述襯墊彈簧60的表面進(jìn)行涂覆的襯墊彈簧涂覆步驟(S60)。
[0051]在上述襯墊彈簧制造步驟(S10),以沖壓法(Pressing)或者多角成型(MultiForming)方式對從厚度為0.4?0.6mm的不銹鋼或者彈簧鋼中選擇的任一金屬板進(jìn)行沖壓加工，從而制造上述襯墊彈簧60。[0052]從而，可以理解雖然可以各種各樣的金屬材料形成上述襯墊彈簧60，但由不銹鋼或者彈簧鋼構(gòu)成。
[0053]在上述襯墊彈簧制造步驟(S10)，在對上述金屬板進(jìn)行沖壓加工時(shí)有可能附著一些沖壓機(jī)油或者異物，優(yōu)選去除這些。
[0054]為此，根據(jù)上述盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法，在上述襯墊彈簧熱處理步驟(S30)之前，還包括洗滌在上述襯墊彈簧制造步驟(SlO)制造的襯墊彈簧60的襯墊彈簧洗滌步驟(S20)。
[0055]在上述襯墊彈簧熱處理步驟(S30)，為了去除在上述襯墊彈簧制造步驟(SlO)進(jìn)行沖壓加工的過程中產(chǎn)生的撓曲部分的應(yīng)力，在340?400°C下，對上述襯墊彈簧60進(jìn)行15?30分鐘的熱處理。
[0056]在上述襯墊彈簧研磨步驟(S40)，利用籃式研磨裝置I對在上述襯墊彈簧熱處理步驟(S30)進(jìn)行熱處理的上述襯墊彈簧60進(jìn)行研磨處理，以使襯墊彈簧60的表面變粗糙。
[0057]上述籃式研磨裝置I包括:用于儲藏研磨物質(zhì)的儲藏罐10 ;內(nèi)部收容有多個(gè)在上述襯墊彈簧熱處理步驟(S30)進(jìn)行熱處理的上述襯墊彈簧60的籃子20 ;套管部30，上述籃子20以可旋轉(zhuǎn)狀固定在其內(nèi)部；以及，從上述儲藏罐10接受上述研磨物質(zhì)11，并從外部的其他壓縮空氣供給裝置(未圖示)接受壓縮空氣，從而向上述籃子20的內(nèi)側(cè)噴射上述研磨物質(zhì)11以及壓縮空氣的噴射部40，還包括用于將上述籃子20可裝卸和可旋轉(zhuǎn)狀固定于上述套管部30的固定單元50。
[0058]如圖4所示，上述籃式研磨裝置I還可以包括供給管70，用于將儲藏在上述儲藏罐10的上述研磨物質(zhì)11供給噴射部40。
[0059]上述供給管70的兩端貫通上述儲藏罐10的下部兩側(cè)，其一端設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥71，中央設(shè)有上述研磨物質(zhì)11流入的流入口 72，另一端與上述噴射部40連接。
[0060]上述研磨物質(zhì)11由沙子構(gòu)成，粒度(mesh size)范圍優(yōu)選在20?50。因?yàn)槲⒘Ｗ?粒度100以上)無法在表面上形成適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，并且粒度?6?18的粒子會將表面挖的較深。
[0061]如圖4所示，上述噴射部40由噴射嘴41構(gòu)成,包括壓縮空氣流入的壓縮空氣流入部42 ;研磨物質(zhì)流入的研磨物質(zhì)流入部43以及同時(shí)噴射壓縮空氣和研磨物質(zhì)的噴嘴44。
[0062]如圖5所示,上述固定單元50包括:兩端為開口狀,其一端固定在上述套管部30所具有的開關(guān)門31的內(nèi)側(cè)表面上，另一端與上述開關(guān)門31之間形成銳角的狀態(tài)朝上方延伸形成的支撐塊(bar) 51 ;具有旋轉(zhuǎn)軸53，位于上述開關(guān)門31的外側(cè)，其旋轉(zhuǎn)軸53引入上述支撐塊51的一端，用于向上述籃子20傳遞旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動電機(jī)52 ;—端引入上述支撐塊51的另一端并與上述旋轉(zhuǎn)軸53連接，另一端向上述支撐塊51的外側(cè)延伸形成的支撐棒54 ；以及，連接于上述支撐棒54的另一端，放置上述籃子20的放置框架55。上述支撐棒54與上述支撐塊51之間可設(shè)置軸承56。
[0063]如圖6所示，上述籃子20的表面形成有多個(gè)孔21，其一側(cè)以可裝卸狀結(jié)合在上述放置框架55上，另一側(cè)形成上述襯墊彈簧60流入的流入口 22。
[0064]并且，上述籃子20的外側(cè)可設(shè)置手柄23，研磨操作者在把持上述手柄23的狀態(tài)下從上述放置框架55分離上述籃子20，或者將上述籃子20安裝在上述放置框架55。
[0065]在上述籃子20的一側(cè)與另一側(cè)之間，大致“匚”狀的三個(gè)面以上述籃子20的中央部為中心形成為放射狀。即、從下面仰視時(shí)，上述籃子20為八邊形的多面體，如圖7所示。
[0066]上述籃式研磨裝置I以上述籃子20傾斜30度?45度的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此從上述噴射部40噴射的上述研磨物質(zhì)11可自然地噴射到上述籃子20的內(nèi)側(cè)。
[0067]并且，與上述籃子20垂直旋轉(zhuǎn)時(shí)相比，上述籃式研磨裝置I可在上述籃子20的內(nèi)側(cè)收容更多的上述襯墊彈簧60，不會通過上述流入口 22容易脫落。
[0068]上述多個(gè)孔21能夠使噴射到收容在上述籃子20的內(nèi)側(cè)的上述襯墊彈簧60的上述研磨物質(zhì)11排出到上述籃子20的外側(cè)。
[0069]上述放置框架55形成為上述籃子20可插入結(jié)合的形狀，優(yōu)選形成為與上述籃子20之間的接觸最少。
[0070]如圖8所示,上述放置框架55包括:用于放置上述籃子20的一側(cè)面的板塊55a以及一端與上述板塊55a連接,另一端從上述籃子20的一側(cè)向另一側(cè)方向沿其表面撓曲或者折曲從而包圍上述籃子20的多個(gè)放置柵格55b。
[0071]上述襯墊彈簧研磨步驟(S40)包括:向上述籃子20投入上述多個(gè)襯墊彈簧60的襯墊彈簧投入步驟(S41);在上述籃子20中收容上述多個(gè)襯墊彈簧60的狀態(tài)下使上述籃子20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的籃子旋轉(zhuǎn)步驟(S42);以及，在上述籃子旋轉(zhuǎn)步驟(S42)，通過上述噴射部40向上述籃子20的內(nèi)側(cè)噴射上述研磨物質(zhì)11以及壓縮空氣的研磨物質(zhì)11以及壓縮空氣噴射步驟(S43)。
[0072]在上述襯墊彈簧研磨步驟(S40)，將上述籃式研磨裝置I的一次旋轉(zhuǎn)調(diào)整為15?30分鐘/CYCLE，上述籃子20的傾斜度調(diào)整為30?45度，壓縮空氣的氣壓調(diào)整為2.0?
6.0kgf/cm2,向上述籃子20投入100?300EA/CYCLE，對上述襯墊彈簧60的表面進(jìn)行研磨處理。
[0073]在上述襯墊彈簧研磨步驟(S40)，由于旋轉(zhuǎn)的上述籃子20，上述襯墊彈簧60的位置發(fā)生變化的同時(shí)通過上述噴射部40高壓噴射的上述研磨物質(zhì)11，可進(jìn)行全面的表面處理。
[0074]在上述襯墊彈簧涂覆步驟(S60)，在將上述襯墊彈簧60維持在30?80°C的狀態(tài)下噴射特氟龍，涂覆之后，在150?170°C下干燥5?10分鐘，之后在280?340°C下，燒結(jié)15?20分鐘。
[0075]為此，根據(jù)上述盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法，在上述襯墊彈簧涂覆步驟(S60)之前，還包括將上述襯墊彈簧60預(yù)熱為30?80°C的襯墊彈簧預(yù)熱步驟(S50)。
[0076]在上述襯墊彈簧涂覆步驟(S60)，優(yōu)選使用噴槍(SPRAYGUN)在2?8kg下進(jìn)行噴射，優(yōu)選厚度形成為10?45微米，優(yōu)選在涂覆之后進(jìn)行干燥。
[0077]在上述襯墊彈簧涂覆步驟(S60)之后要徹底處理異物，優(yōu)選使用白色手套和洗滌的手套將產(chǎn)品排列在托盤上。
[0078]在本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法，優(yōu)選利用手動普通粉刷、自動粉刷、靜電粉刷或者膠狀類粉刷等方法進(jìn)行噴霧，優(yōu)選將噴嘴設(shè)為0.8?1.5mm來進(jìn)行操作。
[0079]上述特氟龍包含聚酰胺酰亞胺聚合物(Polyamid imide polymer)、四氟乙烯樹脂(Tetrafluoroethylene resin)、密胺樹脂(Melamine resin)、甲醒(Formal dehyde)、N_丁基醇(N-Butyl alcohol )、甲基異丁基酮(Methy isobutyl ketonem)、VM&P Naphtha、甲基批咯燒酮(Metyl pyrrolidone)以及炭黑(Carbon black)。[0080]在使用上述特氟龍之前要充分翻滾(Rolling)，充分?jǐn)嚢?，使固溶體充分分散。
[0081]圖9是按照根據(jù)本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法制造的襯墊彈簧的部分截面圖，圖10是按照根據(jù)本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法制造的襯墊彈簧的使用狀態(tài)圖。
[0082]如圖9和圖10所不，在上述襯塾彈黃涂復(fù)步驟(S60)，在上述襯塾彈黃60的一面涂覆特氟龍61，另一面涂覆彈性體62。
[0083]上述彈性體62包括耐熱強(qiáng)化橡膠和聚氨酯等構(gòu)成，優(yōu)選厚度為10?45微米。
[0084]盤式制動器100包括:制動鉗殼體110，內(nèi)設(shè)有接受制動油壓而進(jìn)行進(jìn)退運(yùn)動的活塞120 ;固定在車體的載體130，以便設(shè)置上述摩擦襯墊131、132分別粘貼在相對的內(nèi)表面的一雙墊板133、134 ;與車輪一同旋轉(zhuǎn)，且部分外邊緣插入上述一對墊板133、134之間的圓盤 140。
[0085]上述活塞120以能夠?qū)⒁粋?cè)墊板134的外面向圓盤140側(cè)推壓的方式配置在制動鉗殼體110的后面，活塞120相反側(cè)的制動鉗殼體110的前方形成包圍另一側(cè)墊板133的外表面的指狀物(Finger)llOa，該制動鉗殼體110以可滑動狀結(jié)合于上述載體130。另外，沒有說明的符號IlOb是用于收容上述活塞120的氣缸。
[0086]從而，活塞120移動以使一側(cè)墊板134加壓圓盤140的一面，則另一側(cè)墊板133被指狀物IlOa牽引，對上述圓盤140的相反側(cè)另一面進(jìn)行加壓，從而圓盤140能夠在一對摩擦襯墊131、132之間進(jìn)行加壓。
[0087]并且，上述載體130通過螺絲固定在車體的轉(zhuǎn)向節(jié)，其內(nèi)側(cè)以可滑動狀設(shè)置上述各墊板133、134，在這些墊板133、134與載體130之間設(shè)有用于引導(dǎo)墊板133、134的滑動動作并且抑制墊板133、134的抖動的上述襯墊彈簧60。
[0088]上述襯墊彈簧60與上述墊板133、134接觸的一面上涂覆特氟龍61，與載體130接觸的另一面涂覆彈性體62，這是為了在同時(shí)改善用于引導(dǎo)上述墊板133、134的滑動動作的襯墊彈簧60的功能和用于減少從墊板133、134施加在載體130上的震動的襯墊彈簧60的功能的同時(shí)長期維持該被改善的襯墊彈簧60的摩擦降低功能和緩沖功能。
[0089]S卩、在進(jìn)行加壓上述圓盤140的墊板133、134的滑動動作時(shí)，分別由金屬材料形成的上述墊板133、134與襯墊彈簧60直接接觸，則由于兩個(gè)部件之間的摩擦產(chǎn)生較大噪聲并且墊板133、134的滑動動作將會受到妨礙，如本實(shí)施例的襯墊彈簧60，在與墊板133、134接觸的襯墊彈簧60的一面上涂覆特氟龍61，則降低墊板133、134與襯墊彈簧60的直接摩擦，從而能夠順利地進(jìn)行墊板133、134的滑動動作。
[0090]并且，即使將上述特氟龍61使用指定時(shí)間以上，也沒有必要替換，并且，即使附著有在圓盤140與摩擦襯墊131、132摩擦?xí)r產(chǎn)生的粉塵，由于車輛行駛時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)而被自然去除，從而能夠長時(shí)間維持墊板133、134的順暢的滑動動作。
[0091]并且，襯墊彈簧60彈性支撐上述墊板133、134與載體130之間，在墊板133、134進(jìn)行滑動動作時(shí)，通過載體130接收墊板133、134朝與滑動方向垂直方向抖動而產(chǎn)生的震動，由于不銹鋼和彈性鋼的特性，隨著時(shí)間的流逝，這樣的襯墊彈簧60彈性變形以及復(fù)原力降低，從而有可能降低緩沖性能。
[0092]但是，如上上述，在載體130側(cè)的襯墊彈簧60的另一面涂覆上述彈性體62的狀態(tài)下，通過上述彈性體62的彈力，襯墊彈簧60的彈力將倍增，提高襯墊彈簧60的緩沖性能，即使長期使用襯墊彈簧60從而襯墊彈簧60本身的彈力下降，由于上述彈性體62的彈力，上述襯墊彈簧60也可以持續(xù)執(zhí)行基本的緩沖作用。
[0093]并且，上述的特氟龍61或彈性體62可以僅涂覆在襯墊彈簧60的一部分區(qū)域，但還可以在上述襯墊彈簧60的兩面的整個(gè)區(qū)域均勻涂覆。
[0094]上面上述內(nèi)容只是用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法的實(shí)施例，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例，在不脫離權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行各種變形例，這些均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法，用于汽車盤式制動器的襯墊彈簧的涂覆方法，所述盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法的特征在于包括: 對金屬板進(jìn)行沖壓加工來制造所述襯墊彈簧的襯墊彈簧制造步驟； 對在所述襯墊彈簧制造步驟中制造的所述襯墊彈簧進(jìn)行熱處理的襯墊彈簧熱處理步驟； 對在所述襯墊彈簧熱處理步驟進(jìn)行熱處理的所述襯墊彈簧的表面進(jìn)行研磨處理使其變粗糙的襯墊彈簧研磨步驟；以及 涂覆在所述襯墊彈簧研磨步驟進(jìn)行了研磨處理的所述襯墊彈簧的表面的襯墊彈簧涂覆步驟， 其中，在所述襯墊彈簧研磨步驟，利用籃式研磨裝置對在所述襯墊彈簧熱處理步驟進(jìn)行了熱處理的所述襯墊彈簧的表面進(jìn)行研磨處理使其變粗糙， 所述籃式研磨裝置包括: 用于儲藏研磨物質(zhì)的儲藏罐； 籃子，內(nèi)部收容多個(gè)在所述襯墊彈簧熱處理步驟進(jìn)行熱處理的所述襯墊彈簧； 套管部，所述套管部具有開關(guān)門，所述籃子以可旋轉(zhuǎn)狀固定在所述套管部的內(nèi)部； 固定單元，用于將所述籃子以可裝卸并可旋轉(zhuǎn)狀固定在所述開關(guān)門； 噴射部，從所述儲藏罐接受所述研磨物質(zhì)，從外部的其他壓縮空氣供給裝置接受壓縮空氣從而向所述籃子的內(nèi)側(cè)噴射所述研磨物質(zhì)以及壓縮空氣；以及 供給管，用于將儲藏在所述儲藏罐中的所述研磨物質(zhì)供給所述噴射部， 其中，所述供給管的兩端貫通所述儲藏罐的下部兩側(cè)，所述供給管的一端設(shè)有空氣調(diào)節(jié)閥，中央設(shè)有所述研磨物質(zhì)流入的流入口，另一端與所述噴射部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法，其特征在于， 在進(jìn)行所述襯墊彈簧熱處理步驟之前還包括:洗滌在所述襯墊彈簧制造步驟制造的襯墊彈簧的襯墊彈簧洗滌步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法，其特征在于， 所述襯墊彈簧研磨步驟包括: 向所述籃子投入所述多個(gè)襯墊彈簧的襯墊彈簧投入步驟； 在所述籃子中收容有所述多個(gè)襯墊彈簧的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)所述籃子的籃子旋轉(zhuǎn)步驟；以及在所述籃子旋轉(zhuǎn)步驟，通過所述噴射部向所述籃子的內(nèi)側(cè)噴射所述研磨物質(zhì)以及壓縮空氣的研磨物質(zhì)以及壓縮空氣噴射步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法，其特征在于， 在所述襯墊彈簧研磨步驟，將所述籃式研磨裝置的一次運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整為15?30分鐘/循環(huán)，將所述籃子的傾斜度調(diào)整為30?45度，壓縮空氣的氣壓調(diào)整為2.0?6.0kgf/cm2,向所述籃子投入100?300EA/循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法，其特征在于， 在所述襯墊彈簧涂覆步驟，向所述襯墊彈簧的表面涂覆特氟龍或者彈性體，或者所述襯墊彈簧的一側(cè)表面上涂覆特氟龍，另一表面上涂覆彈性體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式制動器用襯墊彈簧的制造方法，其特征在于， 在所述襯墊彈簧涂覆步驟之前，還包括:對所述襯墊彈簧進(jìn)行預(yù)熱的襯墊彈簧預(yù)熱步驟， 在所述襯墊彈簧涂覆步驟，在將在所述襯墊彈簧預(yù)熱步驟進(jìn)行預(yù)熱的所述襯墊彈簧維持在30?80°C的狀態(tài)下噴射特氟龍，涂覆之后，在150?170°C下干燥5?10分鐘，之后，在280?340°C下燒結(jié) 15?20分鐘進(jìn)行涂覆。
【文檔編號】F16D65/02GK103438125SQ201310312874
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月25日
【發(fā)明者】金桃姬 申請人:金桃姬