專利名稱：用于陰極射線管的彈簧及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于陰極射線管(CRT)的彈簧，更具體地說，涉及一種用于在CRT面板內(nèi)安裝蔭罩，同時消除通過面板傳遞的振動能量的彈簧。
通常CRTs用來在熒光屏上顯示彩色圖像，這一過程是通過用由電子槍發(fā)射的電子束激發(fā)位于熒光屏內(nèi)表面上的熒光物質(zhì)，同時改變熒光激發(fā)強(qiáng)度而實(shí)現(xiàn)的。在熒光屏的后面直接設(shè)置一帶有許多小孔的一薄金屬蔭罩，以保證每條電子束能擊中相應(yīng)的熒光物質(zhì)。即，所述蔭罩起到一個色彩選擇電極的作用，以使因激發(fā)了非正確位置的熒光物質(zhì)而使亂真色彩的產(chǎn)生降至最小。
蔭罩用支承組件安裝在CRT面板之中，支撐組件包括一個位于蔭罩下側(cè)用于對其起支撐作用的障板架，以及多個以凸部嵌入面板中的柱銷。支承組件還進(jìn)一步包括多個連接障板架與柱銷的彈簧。彈簧一端與障板架焊接，相對的另一端與柱銷的突出部接合。
現(xiàn)有技術(shù)的彈簧是由包含一種成分的金屬板構(gòu)成，然而，根據(jù)其現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，當(dāng)有外部沖擊或有由揚(yáng)聲器產(chǎn)生的聲波傳到CRT上時所產(chǎn)生的振動能量很容易依次通過柱銷和彈簧傳遞到蔭罩上。這時，蔭罩會因其結(jié)構(gòu)弱點(diǎn)而發(fā)生劇烈的振動，從而使電子束偏離其正確的前進(jìn)方向而擊向錯誤位置處的熒光物質(zhì)，以導(dǎo)致視屏產(chǎn)生亂真色彩圖像。
因此，有必要使所述彈簧成為一個能夠阻斷來源于外部的振動能量或使其最小化的連接介質(zhì)。
本發(fā)明的目的是提供一種具有改進(jìn)的防震特性的，用于將蔭罩組件安裝在CRT面板內(nèi)部的彈簧。
為實(shí)現(xiàn)這一目的，該彈簧由具有二種以上材料形成的具有層疊結(jié)構(gòu)的復(fù)合金屬板構(gòu)成，它能夠通過一種內(nèi)摩擦或界面間摩擦將施加于其上的振動能量轉(zhuǎn)化為熱能。
這種彈簧的制造方法包括以下步驟將二種或多種金屬材料依次做成板材；滾壓以便將制成平板的金屬材料制成整體的復(fù)合金屬板；將復(fù)合金屬板制成彈簧形狀。
所述復(fù)合金屬板包括第一鋼材、鋅合金和第二鋼材構(gòu)成，以將施加于其上的振動能量轉(zhuǎn)化成為由鋅合金內(nèi)摩擦和鋼材與鋅合金之間的界面間摩擦生成的熱量，從而實(shí)現(xiàn)有效減震。
通過以下結(jié)合附圖所做的詳細(xì)描述，將會使本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)更加明顯并可得到更好的理解，在附圖中，相同的參考標(biāo)號用于表示同一或類似的零部件，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，示出帶有彈簧的CRT的前面板部分的局部剖視圖；圖2是根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的CRT的后面板部分的后視圖；圖3是根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例的彈簧透視圖；圖4是說明根據(jù)實(shí)施例的彈簧的制造過程的流程圖。
下面參照附圖介紹本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例。
圖1是一局部剖視圖，示出了CRT的前面板部分。如圖1所示，CRT包括一個具有內(nèi)熒光屏4和側(cè)壁6的前面板2；一個嵌入側(cè)壁6的柱銷8，和一個位于熒光屏4后一預(yù)定距離的蔭罩10。所述蔭罩10具有含多個電子束導(dǎo)引孔的障板部12和一自障板部12彎卷的裙邊部18。
蔭罩10的裙邊部18與障板架14焊接，障板架14與柱銷8通過在其中間插入的彈簧16連接在一起。通過這種方式，蔭罩10掛在面板2上。
如圖2所示，通常在障板架的各側(cè)面設(shè)置彈簧16，且每個彈簧16的一端焊接在障板架14上。同時，彈簧16具有如圖3所示其上帶有接合孔20的另一相對端。所述接合孔20同柱銷8可拆卸地連接。
當(dāng)有例如從揚(yáng)聲器發(fā)出的聲波或外部沖擊等的振動能量施加到CRT上時，振動能量依次經(jīng)過面板2，柱銷8，彈簧16和障板架14傳遞到蔭罩10上。
為了能使傳遞到蔭罩10上的振動能量最小化，彈簧16具有至少含二種不同物質(zhì)的層疊結(jié)構(gòu)。
如圖3放大了的圓圈部分所示，彈簧16由含第一鋼材22，鋅合金24和第二鋼材26的復(fù)合金屬板構(gòu)成。三個組成部分形成夾層并層疊地構(gòu)成復(fù)合金屬板。
因此，通過柱銷傳遞到彈簧16的振動能量在鋼材22、26以及鋅合金24之間產(chǎn)生界面間摩擦。所述界面間摩擦被轉(zhuǎn)化成為可向外擴(kuò)散的熱能。
所述鋅合金24由包含20-24％鋁的鋁鋅基合金構(gòu)成。鋁-鋅基合金最好由共熔結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中鋁、鋅部分是分別形成的。
同其他金屬合金相比，鋅合金24具有良好的防震效果。特別是，由于鋅合金具有共熔體結(jié)構(gòu)，所以很容易產(chǎn)生內(nèi)摩擦而將振動能量轉(zhuǎn)化成熱能。此外，由于共熔體結(jié)構(gòu)，鋅合金的熔點(diǎn)降低，并由此易于進(jìn)行包括退火在內(nèi)(甚至是在高于120℃的情況下)的任何熱處理。因此，鋅合金24可以被有效地用來制造適用于CRT的彈簧。
下面將參照圖4描述制造用于CRT的彈簧的方法。
如圖4所示，彈簧制造方法包括一個制板步驟100，用于將二種或多種材料一起制成板材；一個滾壓步驟120，用于將制成平板的材料滾壓成整體的復(fù)合金屬板；以及一個成形步驟130，用于將復(fù)合金屬板成形為彈簧。
所述制板步驟100通過第一鋼材、鋅合金和第二鋼材依次疊放而進(jìn)行。
然后對平板材料進(jìn)一步執(zhí)行附加的焊接步驟110。這一附加步驟可選地附加到一般的彈簧制造過程中以保證各層板材間的相互附著并且防止在鋅合金和鋼材之間防止相對滑移。在焊接步驟110中，平板材料一次或多次地被部分地焊接在一起。具體地說，所述焊接操作是沿所述板材的周邊進(jìn)行的。
滾壓步驟120是在200～240℃的高溫氬環(huán)境下進(jìn)行的。在滾壓步驟120中，板材經(jīng)過一對滾子從而被滾壓成整體的復(fù)合金屬板。氬氣在滾壓操作中用來防止鋼的氧化。
這時，整體的復(fù)合金屬板的厚度較滾壓前的板材減小了25％。
最后，對整體的復(fù)合金屬板執(zhí)行成形步驟130。在該步驟中，復(fù)合金屬板被切割并彎成彈簧形狀。該成形步驟130同現(xiàn)有彈簧成形操作一樣。
通過這一結(jié)構(gòu)，按照本發(fā)明的彈簧通過將振動能量轉(zhuǎn)化成熱能并向外排放使蔭罩的振動最小化。因此，利用本發(fā)明的彈簧，圖像質(zhì)量得以大大的改善。
雖然已參照附圖對本發(fā)明做了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員仍可在不脫離本發(fā)明所提出的權(quán)利要求的精神和實(shí)質(zhì)范圍的條件下做出各種修改和替換。
權(quán)利要求
1．一種用于陰極射線管的彈簧，所述陰極射線管包括帶有柱銷的前面板，帶有蔭罩和安裝蔭罩于其上的障板架的蔭罩組件，以及連接柱銷和障板架以將蔭罩安在所述面板內(nèi)的彈簧，其特征在于，所述彈簧包括具有由二種或多種材料構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)的復(fù)合金屬板，利用內(nèi)摩擦或界面間摩擦而將施加于其上的振動能量轉(zhuǎn)化成熱能。
2．如權(quán)利要求1所述的彈簧，其特征在于，復(fù)合金屬板包括第一鋼材、鋅合金和第二鋼材，所述第一鋼材、鋅合金以及第二鋼材被依次制成板。
3．如權(quán)利要求2所述的彈簧，其特征在于，鋅合金包含20-24％的鋁。
4．如權(quán)利要求2所述的彈簧，其特征在于，鋅合金具有共熔體結(jié)構(gòu)。
5．一種制造用于陰極射線管的彈簧的方法，其特征在于，包括如下步驟將二種或多種金屬材料依次制板；將平板材料滾壓成整體的復(fù)合金屬板；將復(fù)合金屬板成形為彈簧形狀。
6．如權(quán)利要求5所述的方法，還包括將所述平板材料焊接在一起的步驟，在滾壓步驟之前對平板材料的一部分進(jìn)行一次或多次焊接操作。
7．如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，制板步驟通過依次將第一鋼材、鋅合金和第二鋼材疊放而進(jìn)行。
8．如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，鋅合金包含20-24％的鋁。
9．如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，鋅合金具有共熔體結(jié)構(gòu)。
10．如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，滾壓步驟在氬環(huán)境中在200～240℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。
全文摘要
一種用于CRT的彈簧,為了阻止振動能量傳遞到蔭罩或使其最小化,彈簧由具有二種以上材料的疊層結(jié)構(gòu)的復(fù)合金屬板構(gòu)成,能夠通過內(nèi)摩擦或界面間摩擦將施加于其上的振動能量轉(zhuǎn)化成熱能。復(fù)合金屬板包括第一鋼材、鋅合金和第二鋼材組成。一種制造彈簧的方法包括如下步驟:將二種或多種金屬材料依次制成平板;將平板材料滾壓成整體的復(fù)合金屬板;并將復(fù)合金屬板成形為彈簧形狀。
文檔編號H01J29/07GK1218974SQ98124130
公開日1999年6月9日 申請日期1998年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月1日
發(fā)明者韓東熙, 文圣晥, 韓承權(quán) 申請人:三星電管株式會社