專利名稱：機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)技術領域[0001]本實用新型屬于機械加工設備，具體是一種機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)。
背景技術：
[0002]目前隨著國內(nèi)航天、航空、汽車、制冷、紡機和模具等行業(yè)的迅速以展，對于高速加工裝備的需求越來越大。高速車削中心和高速銑削中心以及高速加工技術，在單位時間內(nèi)材料切除率大大增加，從而極大地提高了機床的生產(chǎn)率。高速切削要求提高，相應箱體軸承孔同心度加工精度要求提高、裝配要求也提高。現(xiàn)在由于現(xiàn)有設備精度與裝配和裝配技術等各種因素影響，很難達到設計要求與效果，采用主軸箱鑲套灌封新工藝技術，解決了傳統(tǒng)機床主軸箱兩軸承孔同心度精度的難道。[0003]目前市場上有以下三類主軸①普通機械主軸,其制造成本低,精度高,受力大,市場競爭優(yōu)勢大；缺點是對箱體軸承孔同心度精度高，裝配技術與條件高。②電主軸；其轉(zhuǎn)速高、精度高，裝配技術和條件低；缺點是成本高，受力小，使用范圍小。③整體式主軸；其精度聞，受:力大，裝配技術和條件低；缺點制造成本聞。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的主軸箱加工精度和裝配精度難保證的缺陷，提供一種機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)。[0005]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，其包括主軸、前端蓋、箱體、前軸承、前軸承內(nèi)擋套、前鎖緊螺母、密封圈、后軸承座、后軸承、后軸承內(nèi)擋圈、后鎖緊螺母，[0006]所述主軸的前端經(jīng)所述的前端蓋、前軸承、前軸承內(nèi)擋套、前鎖緊螺母裝配在所述箱體的前安裝孔，所述的前端蓋經(jīng)緊固件緊固在箱體前端，[0007]所述的后軸承座經(jīng)緊固件裝配在所述箱體的后安裝孔，所述主軸的后端經(jīng)所述后軸承、后軸承內(nèi)擋圈、后鎖緊螺母裝配在所述后軸承座的軸向內(nèi)孔，[0008]其特征是所述后軸承座與箱體之間用密封圈密封，所述后軸承座的外周面與后安裝孔的孔壁之間保持間隙形成位于所述密封圈后側(cè)的空腔，所述的后軸承座上設有連通所述空腔的軸向進膠孔，所述的箱體上設有連通所述空腔的徑向出膠孔，所述的軸向進膠孔、空腔、徑向出膠孔內(nèi)充注膠體。[0009]作為優(yōu)選技術手段所述后軸承座的外周面與后安裝孔的孔壁之間的間隙為 2-4mm。所述的膠體為環(huán)氧樹脂膠。所述的密封圈置于所述后軸承座的軸向面與箱體后安裝孔的軸向面之間。所述的前軸承套在所述的主軸上，由所述的前軸承內(nèi)擋套、前鎖緊螺母將前軸承的內(nèi)圈壓持在所述主軸的一軸肩上，所述前軸承的外圈配合在所述的前安裝孔內(nèi)并由所述的前端蓋壓持在箱體的定位面上。所述的后軸承套在所述的主軸上，由所述的后軸承內(nèi)擋圈、后鎖緊螺母將后軸承的內(nèi)圈壓持在所述主軸的另一軸肩上，所述后軸承的外圈配合在所述后軸承座的軸向內(nèi)孔中。所述的后軸承座與箱體外端面用稀密封膠密封。[0010]本實用新型的有益效果是機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)簡單，裝配技術要求低，加工設備精度不高，制造成本低；制造效率高；調(diào)整方便，維修簡單；保證主軸裝配后精度 ^ O.005mm。


[0011]圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖中標號說明1_主軸，2-前端蓋，3-箱體，4-前軸承，5-前軸承內(nèi)擋套，6_鎖緊螺母，7-出膠孔，8-密封圈，9-膠體，10-后軸承座，11-緊固件，12-后軸承，13-后軸承內(nèi)擋套，14-后鎖緊螺母，15-進膠孔，16-緊固件。
具體實施方式
[0013]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。[0014]本實用新型的機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，如圖I所示，其包括主軸I、前端蓋2、箱體3、前軸承4、前軸承內(nèi)擋套5、前鎖緊螺母6、密封圈8、后軸承座10、后軸承12、后軸承內(nèi)擋圈13、后鎖緊螺母14，主軸I的前端經(jīng)前端蓋2、前軸承4、前軸承內(nèi)擋套5、前鎖緊螺母6 裝配在箱體3的前安裝孔，前端蓋2經(jīng)緊固件16 (如螺釘)緊固在箱體3前端，后軸承座10 經(jīng)緊固件11 (如螺釘)裝配在箱體3的后安裝孔，主軸I的后端經(jīng)后軸承12、后軸承內(nèi)擋圈 13、后鎖緊螺母14裝配在后軸承座10的軸向內(nèi)孔，后軸承座10與箱體3之間用密封圈密封，后軸承座10的外周面與后安裝孔的孔壁之間保持間隙形成位于密封圈后側(cè)(圖中左端為后)的空腔，后軸承座10上設有連通空腔的軸向進膠孔，箱體3上設有連通空腔的徑向出膠孔，軸向進膠孔、空腔、徑向出膠孔內(nèi)充注膠體(膠體固化硬度要硬又要耐熱，且要有韌性)。[0015]作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術特征，雖然圖I包含了以下所有附加技術特征中的大部分，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術方案上。[0016]首先，后軸承座10的外周面與后安裝孔的孔壁之間的間隙為2_4mm (間隙過大膠液量大，膠液固化后容易產(chǎn)生縮孔，更不容易散熱。間隙過小后軸承座鋼性不夠)。[0017]其次，膠體為環(huán)氧樹脂膠(如環(huán)氧樹脂AB膠，其工作溫度50°C -180°c，固化后硬件度SHORED ^ 70、抗強度Kg/mm2 ^ 50)，尤其是后軸承座10的外周面與后安裝孔的孔壁之間的間隙為2-4mm時，環(huán)氧樹脂膠的硬度、耐熱性最佳。[0018]第三，密封圈置于后軸承座10的軸向面與箱體后安裝孔的軸向面之間。[0019]第四，前軸承4、前軸承內(nèi)擋套5、前鎖緊螺母6套在主軸I上，由前軸承內(nèi)擋套5、 前鎖緊螺母6將前軸承4的內(nèi)圈壓持在主軸的一軸肩(軸上不同直徑的軸段相結(jié)合的部位形成的軸向面)上，前軸承4的外圈配合在前安裝孔內(nèi)并由前端蓋2壓持在箱體3的定位面上。[0020]弟五，后軸承12、后軸承內(nèi)擋圈13、后鎖緊螺母14套在王軸I上，由后軸承內(nèi)擋圈 13、后鎖緊螺母14將后軸承12的內(nèi)圈壓持在主軸的另一軸肩上，后軸承12的外圈配合在后軸承座10的軸向內(nèi)孔中。[0021]后軸承座10與箱體外端面用稀密封膠密封，保證軸承座與箱體之間間隙的密封性。[0022]上述機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，按照下述順序裝配可達到較佳效果后軸承座10 裝入箱體3，緊固件16先不擰緊，前軸承4與后軸承12先裝完畢，主軸I裝入箱體3，調(diào)整前端蓋2，測量主軸I前部各項精度，并測主軸組件動平衡，要求不平衡量小于3g/cm，并擰緊緊固件16固定前端蓋2 ;測量主軸I后端圓跳動，調(diào)整好后軸承座10位置，預緊緊固件11， 把主軸、箱體倒放置(圖示右端朝上)，試壓合格(堵住進膠孔15、出膠孔7中的一個小孔，通過另一個小孔用氣試壓在O. 2Mpa下不漏氣)后充注膠體；[0023]進膠孔15與箱體側(cè)面出膠孔空間成180° (見圖1)，膠體由進膠孔15緩慢上升把腔內(nèi)空氣擠出，同時膠液也從出膠孔7溢出，膠液溢出至高出出膠口 40-50_停止灌膠； 后軸承座10在灌膠6-8小時后(室溫下)，擰緊緊固件11，擰緊過程中測量主軸I各項精度； 24小時后，用扭力扳手擰緊緊固件11固定后軸承座。實施時，空腔必須要有密封性，以灌膠后腔內(nèi)膠體達到99%以上、小氣孔占率低于1%，小氣孔直徑小于Φ3πιπι為佳。由此能夠保證主軸裝配后精度< O. 005mm。
權利要求1.機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，其包括主軸(I)、前端蓋(2)、箱體(3)、前軸承(4)、前軸承內(nèi)擋套(5)、前鎖緊螺母(6)、密封圈(8)、后軸承座(10)、后軸承(12)、后軸承內(nèi)擋圈(13)、后鎖緊螺母(14)，所述主軸(I)的前端經(jīng)所述的前端蓋(2)、前軸承(4)、前軸承內(nèi)擋套(5)、前鎖緊螺母 (6)裝配在所述箱體(3)的前安裝孔，所述的前端蓋(2)經(jīng)緊固件緊固在箱體(3)前端，所述的后軸承座(10)經(jīng)緊固件裝配在所述箱體(3)的后安裝孔，所述主軸(I)的后端經(jīng)所述后軸承(12)、后軸承內(nèi)擋圈(13)、后鎖緊螺母(14)裝配在所述后軸承座(10)的軸向內(nèi)孔，其特征是所述后軸承座(10)與箱體(3)之間用密封圈(8)密封，所述后軸承座(10) 的外周面與后安裝孔的孔壁之間保持間隙形成位于所述密封圈后側(cè)的空腔，所述的后軸承座(10)上設有連通所述空腔的軸向進膠孔(15)，所述的箱體(3)上設有連通所述空腔的徑向出膠孔(7)，所述的軸向進膠孔(15)、空腔、徑向出膠孔(7)內(nèi)充注膠體(9)。
2.根據(jù)權利要求I所述的機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，其特征是所述后軸承座(10)的外周面與后安裝孔的孔壁之間的間隙為2-4mm。
3.根據(jù)權利要求I所述的機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的膠體為環(huán)氧樹脂膠。
4.根據(jù)權利要求I所述的機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的密封圈(8)置于所述后軸承座(10)的軸向面與箱體后安裝孔的軸向面之間。
5.根據(jù)權利要求I所述的機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的前軸承(4)套在所述的主軸(I)上，由所述的前軸承內(nèi)擋套(5)、前鎖緊螺母(6)將前軸承(4)的內(nèi)圈壓持在所述主軸的一軸肩上，所述前軸承(4)的外圈配合在所述的前安裝孔內(nèi)并由所述的前端蓋(2)壓持在箱體(3)的定位面上。
6.根據(jù)權利要求I所述的機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的后軸承(12)套在所述的主軸(I)上，由所述的后軸承內(nèi)擋圈(13)、后鎖緊螺母(14)將后軸承(12)的內(nèi)圈壓持在所述主軸的另一軸肩上，所述后軸承(12)的外圈配合在所述后軸承座(10)的軸向內(nèi)孔中。
7.根據(jù)權利要求I所述的機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的后軸承座(10) 與箱體外端面用稀密封膠密封。
專利摘要本實用新型公開了一種機床主軸箱鑲套灌封結(jié)構(gòu)，屬于機械加工設備，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的主軸箱加工精度和裝配精度難保證，本實用新型的后軸承座與箱體之間用密封圈密封，后軸承座的外周面與后安裝孔的孔壁之間保持間隙形成位于密封圈后側(cè)的空腔，后軸承座上設有連通空腔的軸向進膠孔，箱體上設有連通空腔的徑向出膠孔，軸向進膠孔、空腔、徑向出膠孔內(nèi)充注膠體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配技術要求低，加工設備精度不高，制造成本低；制造效率高；調(diào)整方便，維修簡單；保證主軸裝配后精度≤0.005mm。
文檔編號F16J15/06GK202804198SQ20122046492
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
發(fā)明者潘軍炎, 吳宏斌 申請人:新昌縣新和成精密機械有限公司