專利名稱：一種小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種凸輪。
背景技術(shù)：
Y5120A插齒機(jī)原配進(jìn)刀凸輪進(jìn)給升量大，總進(jìn)給升量為16毫米，此進(jìn)給升量適合加工外齒及大直徑的內(nèi)齒輪加工，加工時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀及退刀，加工尺寸穩(wěn)定，但對很多小直徑的內(nèi)齒輪，如直徑小于25毫米的內(nèi)齒輪，用配原進(jìn)刀凸輪無法進(jìn)行自動(dòng)加工(無足夠的進(jìn)刀及退刀距離)，只能靠人工控制進(jìn)給，人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下、產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量無法控制，且容量撞壞插齒刀具，損失最大。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可加工小直徑的內(nèi)齒輪，操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達(dá)到了 100%的小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪，它包括凸輪本體，所述凸輪本體的外邊緣為圓弧段組成的封閉圈，它包括一段R=63. 8±0. 05 mm的圓弧段，第一段R=200 mm的圓弧段，一段R=64±0. 05 mm的圓弧段，一段R=21 mm的圓弧段，一段R=61. 8 mm的圓弧段，第二段R=200 mm的圓弧段，它們順序連接成所述封閉圈。在所述R=64±0. 05 mm的圓弧段和R=21 mm的圓弧段的連接處有一 R=O. 3mm的圓弧倒角。所述第一段R=200 mm的圓弧段、第二段R=200 mm的圓弧段和R=21 mm的圓弧段為圓心在所述封閉圈外的圓弧段。所述R=63. 8±0· 05 mm的圓弧段、R=64±0. 05 mm的圓弧段和R=61. 8 mm的圓弧段為圓心在所述封閉圈內(nèi)的圓弧段。在所述凸輪本體上設(shè)有連接孔。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型可加工小直徑的內(nèi)齒輪，操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達(dá)到了 100%。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、凸輪本體；2、封閉圈；3、圓弧倒角；4、連接孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0014]如圖I所示，本實(shí)用新型所述的一種小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪，它包括凸輪本體I，所述凸輪本體I的外邊緣為圓弧段組成的封閉圈2，它包括一段R=63. 8 ±0. 05 mm的圓弧段，第一段R=200 mm的圓弧段，一段R=64±0. 05 mm的圓弧段，一段R=21 mm的圓弧段，一段R=61. 8 mm的圓弧段，第二段R=200 mm的圓弧段，它們順序連接成所述封閉圈2 ;在所述R=64±0.05 mm的圓弧段和R=21 mm的圓弧段的連接處有一 R=O. 3mm的圓弧倒角3 ;所述第一段R=200 mm的圓弧段、第二段R=200 mm的圓弧段和R=21 mm的圓弧段為圓心在所述封閉圈2外的圓弧段；所述R=63. 8±0. 05 mm的圓弧段、R=64±0. 05 mm的圓弧段和R=61. 8_的圓弧段為圓心在所述封閉圈2內(nèi)的圓弧段；在所述凸輪本體I上設(shè)有連接孔4。本實(shí)用新型可加工小直徑的內(nèi)齒輪，操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達(dá)到7 Ioo%ο本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪，它包括凸輪本體(1)，其特征在于所述凸輪本體(I)的外邊緣為圓弧段組成的封閉圈(2)，它包括一段R=63.8±0.05 mm的圓弧段，第一段R=200 mm的圓弧段，一段R=64±0. 05 mm的圓弧段，一段R=21 mm的圓弧段，一段R=61. 8 mm的圓弧段，第二段R=200 mm的圓弧段，它們順序連接成所述封閉圈(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪，其特征在于在所述R=64±0. 05 mm的圓弧段和R=21 mm的圓弧段的連接處有一 R=O. 3mm的圓弧倒角(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪，其特征在于所述第一段R=200mm的圓弧段、第二段R=200 mm的圓弧段和R=21 mm的圓弧段為圓心在所述封閉圈(2)外的圓弧段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪，其特征在于所述R=63. 8±0. 05 mm的圓弧段、R=64±0. 05 mm的圓弧段和R=61. 8 mm的圓弧段為圓心在所述封閉圈(2)內(nèi)的圓弧段。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪，其特征在于在所述凸輪本體(I)上設(shè)有連接孔(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小直徑內(nèi)齒輪插齒進(jìn)刀凸輪，它包括凸輪本體，所述凸輪本體的外邊緣為圓弧段組成的封閉圈，它包括一段R=63.8±0.05mm的圓弧段，第一段R=200mm的圓弧段，一段R=64±0.05mm的圓弧段，一段R=21mm的圓弧段，一段R=61.8mm的圓弧段，第二段R=200mm的圓弧段，它們順序連接成所述封閉圈。本實(shí)用新型可加工小直徑的內(nèi)齒輪，操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達(dá)到了100%。
文檔編號F16H53/00GK202674225SQ201220268859
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者孫煜 申請人:江蘇興利達(dá)齒輪有限公司