專利名稱：自儲能楔式緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種緩沖機(jī)械碰撞的自儲能楔式緩沖裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國的抽水泵站出水口普遍采用止回裝置來斷流，在大中型泵站中采用的止回裝置往往口徑比較大，一般圓形止回裝置的直徑超過了 1800mm、方形止回裝置的外形尺寸超過2000mmx2000mm等。當(dāng)機(jī)組停泵時,止回裝置門體自行關(guān)閉會對止回裝置和建筑物產(chǎn)生較大的撞擊力，從而引起振動和噪音。在長期工作過程中，對止回裝置本身和安裝止回裝置的水工建筑物帶來較大損傷，存在安全隱患，因此有效地減小止回裝置閉門期間產(chǎn)生的撞擊力是確保泵站安全運行的關(guān)鍵。
在大中型泵站中減小止回裝置門體關(guān)閉的撞擊力的方法主要有多扇組合式止回裝置、帶平衡錘的止回裝置、液壓緩沖式止回裝置、雙鉸式止回裝置、油壓控制式大型止回裝置等。例如雙鉸式止回裝置具有容易開啟，水頭損失小，機(jī)組起動平穩(wěn)等優(yōu)點，但止回裝置門體關(guān)閉的瞬時撞擊力仍較大；油壓控制式大型止回裝置采用大門體、小門體、導(dǎo)向油槽和油壓啟閉機(jī)等組成，具有機(jī)組起動平穩(wěn)、水力損失小和止回裝置關(guān)閉撞擊力小等優(yōu)點，但其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和維護(hù)成本高、運行控制要求高等缺點。目前已有的這些減小止回裝置門體關(guān)閉撞擊力的方法制造成本較高、維護(hù)困難、價格昂貴，不宜推廣，需要采用更好的解決辦法來減小止回裝置門體關(guān)閉時的撞擊力。因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠且造價低的緩沖裝置，用來減小止回裝置門體關(guān)閉時的撞擊力，是確保泵站安全的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠且造價低的自儲能楔式緩沖裝置。(二)技術(shù)方案為達(dá)上述目的，本發(fā)明的自儲能楔式緩沖裝置包括第一楔塊119、第二楔塊120、活塞缸和儲液箱112，所述活塞缸包括缸筒114、缸蓋115、活塞109和活塞桿106，所述缸筒114的一端與缸蓋115連接且另一端設(shè)有排液孔118,所述缸筒114的側(cè)壁上開有第一連通孔113，所述缸筒114通過所述第一連通孔113與所述儲液箱112連通，所述缸蓋115上開孔并配合安裝活塞桿106，所述活塞桿106 —端與所述活塞109相連且另一端與所述第一楔塊119相連，所述第二楔塊120與待緩沖裝置相連，所述第一楔塊119的第一楔面A和所述第二楔塊120的第二楔面B相接觸。所述缸筒114豎直安裝，所述活塞桿106在重力作用下伸出缸筒114。所述缸筒114、缸蓋115和活塞109置于所述儲液箱112內(nèi)，所述儲液箱112開有第二連通孔116，所述第二連通孔116的位置高于所述缸筒114的最高液位線。所述自儲能楔式緩沖裝置還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向筒104、頂蓋103和頂桿101，所述導(dǎo)向筒104 —端與所述缸蓋115固定連接且另一端安裝有所述頂蓋103，所述頂蓋103上開孔并配合安裝所述頂桿101，所述頂桿101在所述導(dǎo)向筒104內(nèi)的一端設(shè)有法蘭，所述頂桿101設(shè)有法蘭的一端與所述活塞桿106連接且另一端與所述第一楔塊119連接。 所述導(dǎo)向裝置還包括導(dǎo)向塊102，所述導(dǎo)向塊102的一端嵌入所述頂桿101的軸向槽內(nèi)且另一端固定于所述頂蓋103上。優(yōu)選的，所述排液孔118與溢流閥117相連，所述溢流閥117在儲液箱112外，所述溢流閥117的閥芯表面上開汽槽，使缸筒114內(nèi)部與大氣連通。優(yōu)選的，所述缸蓋115與所述活塞桿106之間安裝有套筒105，所述套筒105固定于所述缸蓋115上。
優(yōu)選的，所述套筒105的材質(zhì)為尼龍。優(yōu)選的，所述活塞109的兩端分別固定有第一壓片107和第二壓片110。優(yōu)選的，所述活塞109的側(cè)壁上安裝有密封件108。(三)有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的裝置，在止回裝置停止排水時，減小止回裝置門體關(guān)閉產(chǎn)生的撞擊力，將振動與噪音降到最低，確保泵站建筑物的安全。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作運行可靠、造價低，能自行調(diào)節(jié)適應(yīng)不同的工況，維護(hù)方便，無需電、液、人工控制，它可以廣泛應(yīng)用于大中型泵站的節(jié)能型側(cè)向式全自動止回裝置及其它需要緩沖的止回裝置。


圖I是本發(fā)明自儲能楔式緩沖裝置的剖面圖；圖2是本發(fā)明自儲能楔式緩沖裝置的應(yīng)用示意圖。圖中，100 :自儲能楔式緩沖裝置；101 :頂桿；102 :導(dǎo)向塊；103 :頂蓋；104 :導(dǎo)向筒；105 :套筒；106 :活塞桿；107 :第一壓片；108 :密封件；109 :活塞；110 :第二壓片；111 螺釘；112 :儲液箱；113 :第一連通孔；114 :缸筒；115 :缸蓋；116 :第二連通孔；117 :溢流閥；118 :排液孔；119 :第一楔塊；120 :第二楔塊；200 :止回裝置門體;A :第一楔面；B :第二楔面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明自儲能楔式緩沖裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附
圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相
對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。如圖I所示，本發(fā)明的自儲能楔式緩沖裝置包括第一楔塊119、第二楔塊120、活塞缸和儲液箱112，所述活塞缸包括缸筒114、缸蓋115、活塞109和活塞桿106，所述缸筒114的一端與缸蓋115連接且另一端設(shè)有排液孔118,所述缸筒114的側(cè)壁上開有第一連通孔113，所述缸筒114通過所述第一連通孔113與所述儲液箱112連通，所述缸蓋115上開孔并配合安裝活塞桿106，所述活塞桿106 —端與所述活塞109相連且另一端與所述第一楔塊119相連，所述第二楔塊120與待緩沖裝置相連，所述第一楔塊119的斜面為第一楔面A，所述第二楔塊120的斜面為第二楔面B，第一楔面A和第二楔面B為相互接觸的工作面。所述排液孔118的內(nèi)徑大小將決定緩沖過程中缸筒114內(nèi)壓力的大小。水從第二連通孔116進(jìn)入儲液箱112，并通過第一連通孔113進(jìn)入缸筒114內(nèi)，在活塞桿106的作用下從排液孔 118排出。所述缸筒114豎直安裝，所述活塞桿106在重力作用下伸出缸筒114復(fù)位。其中，本實施例中的待緩沖裝置為止回裝置門體200。保證儲液箱112中的水位高于所述缸筒114的最高液位線，即可達(dá)到自儲能的效果。優(yōu)選的，將所述缸筒114、缸蓋115和活塞109置于所述儲液箱112內(nèi)，使自儲能楔式緩沖裝置的結(jié)構(gòu)更簡單，所占空間更小。所述儲液箱112開有第二連通孔116，所述第二連通孔116的位置高于所述缸筒114的最高液位線。所述儲液箱112與所述缸筒114的水位差會使水充分進(jìn)入缸筒114內(nèi)。所述自儲能楔式緩沖裝置還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向筒104、頂蓋103和頂桿101，所述導(dǎo)向筒104 —端與所述缸蓋115固定連接且另一端安裝有所述頂蓋103，所述頂蓋103上開孔并配合安裝所述頂桿101，所述頂桿101在所述導(dǎo)向筒104內(nèi)的一端設(shè)有法蘭，所述頂桿101設(shè)有法蘭的一端與所述活塞桿106連接且另一端與所述第一楔塊119連接。所述導(dǎo)向裝置還包括導(dǎo)向塊102，所述導(dǎo)向塊102的一端嵌入所述頂桿101的軸向槽內(nèi)且另一端固定于所述頂蓋103上。優(yōu)選的，所述排液孔118與溢流閥117相連，所述溢流閥117在儲液箱112外，所述溢流閥117的閥芯表面上開汽槽，使缸筒114內(nèi)部與大氣連通。所述缸蓋115與所述活塞桿106之間安裝有套筒105，所述套筒105固定于所述缸蓋115上。優(yōu)選的，所述套筒105的材質(zhì)為尼龍。優(yōu)選的，所述活塞109的兩端分別固定有第一壓片107和第二壓片110。優(yōu)選的，所述活塞109的側(cè)壁上安裝有密封件108。本發(fā)明的自儲能楔式緩沖裝置的工作過程是當(dāng)泵站開機(jī)排水時，安裝在泵站出水口的止回裝置門體200被水沖開，此時安裝在止回裝置上的自儲能楔式緩沖裝置100完全淹沒于水中，自儲能楔式緩沖裝置100的儲液箱112會通過第二連通孔116自行蓄水，水通過第一連通孔113進(jìn)入缸筒114內(nèi)，同時導(dǎo)向筒104內(nèi)也會通過間隙蓄滿水。當(dāng)泵站停機(jī)停止排水時，安裝在泵站出水口的止回裝置門體200會即刻關(guān)閉，止回裝置門體200在關(guān)閉的過程中安裝在止回裝置門體200上的第二楔塊120撞擊到第一楔塊119上，頂桿101推動活塞桿106致使活塞109快速移動壓縮缸筒114內(nèi)的水，缸筒114內(nèi)的水經(jīng)過溢流閥117，實現(xiàn)了緩沖作用。同時，頂桿101自身在運動的過程中也壓縮導(dǎo)向筒104內(nèi)的水，導(dǎo)向筒104內(nèi)的水受壓通過間隙溢流，在一定程度上增強(qiáng)了緩沖作用。由于儲液箱112內(nèi)始終保持有水，因此在外界環(huán)境水位高度變化較大時，自儲能楔式緩沖裝置仍然可以正常工作。當(dāng)活塞桿106以不同速度運動時，缸筒114內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值，則通過溢流閥117泄水緩壓。使用過程中可以通過溢流閥117的閥芯來調(diào)節(jié)缸筒114內(nèi)的壓力。首次使用時，先人工根據(jù)不同工況下的撞擊力大小調(diào)節(jié)溢流閥117到適當(dāng)?shù)男箟悍秶?，之后溢流閥117的閥芯會隨著水位深度變化而產(chǎn)生的不同壓強(qiáng)自動調(diào)節(jié)泄壓孔大小，從而控制缸筒114內(nèi)的壓力大小，使止回裝置門體200關(guān)閉時的時間延長、速度減緩、產(chǎn)生的撞擊力減小。另外自儲能楔式緩沖裝置的活塞缸采用豎直式安裝，所述活塞桿106在重力作用下伸出缸筒114復(fù)位。水再次從第二連通孔116進(jìn)入儲液箱112，并通過第一連通孔113進(jìn) 入缸筒114內(nèi)，由此自儲能楔式緩沖裝置進(jìn)行往復(fù)循環(huán)工作。本發(fā)明的自儲能楔式緩沖裝置可以在止回裝置停止排水時，減小止回裝置門體關(guān)閉產(chǎn)生的撞擊力，將振動與噪音降到最低，確保泵站建筑物的安全。以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述自儲能楔式緩沖裝置包括第一楔塊(119 )、第二楔塊(120)、活塞缸和儲液箱(112)，所述活塞缸包括缸筒(114 )、缸蓋(115 )、活塞(109)和活塞桿(106),所述缸筒(114)的一端與缸蓋(115)連接且另一端設(shè)有排液孔(118)，所述缸筒(114)的側(cè)壁上開有第一連通孔(113)，所述缸筒(114)通過所述第一連通孔(113)與所述儲液箱(112)連通，所述缸蓋(115)上開孔并配合安裝活塞桿(106)，所述活塞桿(106) —端與所述活塞(109)相連且另一端與所述第一楔塊(119)相連，所述第二楔塊(120)與待緩沖裝置相連，所述第一楔塊(119)的第一楔面(A)和所述第二楔塊(120)的第二楔面(B)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述缸筒(I14)豎直安裝，所述活塞桿(106 )在重力作用下伸出缸筒(114 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述缸筒(114)、缸蓋(115)和活塞(109)置于所述儲液箱(112)內(nèi)，所述儲液箱(112)開有第二連通孔(116)，所述第二連通孔(116)的位置高于所述缸筒(114)的最高液位線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述自儲能楔式緩沖裝置還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向筒(104)、頂蓋(103)和頂桿(101)，所述導(dǎo)向筒(104) —端與所述缸蓋(115)固定連接且另一端安裝有所述頂蓋(103)，所述頂蓋(103)上開孔并配合安裝所述頂桿(101)，所述頂桿(101)在所述導(dǎo)向筒(104)內(nèi)的一端設(shè)有法蘭，所述頂桿(101)設(shè)有法蘭的一端與所述活塞桿(106)連接且另一端與所述第一楔塊(119)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置還包括導(dǎo)向塊(102),所述導(dǎo)向塊(102)的一端嵌入所述頂桿(101)的軸向槽內(nèi)且另一端固定于所述頂蓋(103)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述排液孔(118)與溢流閥(117)相連，所述溢流閥(117)在儲液箱(112)外，所述溢流閥(117)的閥芯表面上開汽槽，使缸筒(114)內(nèi)部與大氣連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述缸蓋(115)與所述活塞桿(106 )之間安裝有套筒(105 )，所述套筒(105 )固定于所述缸蓋(115 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述套筒(105)的材質(zhì)為尼龍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述活塞(109)的兩端分別固定有第一壓片(107)和第二壓片(110)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自儲能楔式緩沖裝置，其特征在于，所述活塞(109)的側(cè)壁上安裝有密封件(108)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自儲能楔式緩沖裝置，其包括第一楔塊、第二楔塊、活塞缸和儲液箱，所述活塞缸包括缸筒、缸蓋、活塞和活塞桿，所述缸筒的一端與缸蓋連接且另一端設(shè)有排液孔，所述缸筒的側(cè)壁上開有第一連通孔，所述缸筒通過所述第一連通孔與所述儲液箱連通，所述缸蓋上開孔并配合安裝活塞桿，所述活塞桿一端與所述活塞相連且另一端與所述第一楔塊相連，所述第二楔塊與待緩沖裝置相連，所述第一楔塊的第一楔面和所述第二楔塊的第二楔面相接觸。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作運行可靠、造價低，能自行調(diào)節(jié)適應(yīng)不同的工況，維護(hù)方便，無需電、液、人工控制，它可以廣泛應(yīng)用于需要緩沖的止回裝置。
文檔編號F16K47/02GK102966791SQ20121048436
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者葉鋒, 鄧文建 申請人:湖南搏浪沙水工機(jī)械有限公司