專利名稱：耐高溫耐制冷劑空調(diào)膠管的中膠層配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠管技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種耐高溫耐制冷劑空調(diào)膠管的中膠層配方。
背景技術(shù)：
空調(diào)膠管主要是指在汽車空調(diào)系統(tǒng)中輸送液態(tài)或氣態(tài)制冷劑R134a的空調(diào)膠管，膠管由內(nèi)向外為內(nèi)滲透層、中膠層、纖維加強(qiáng)層、外膠層組成。由于新型空調(diào)制冷劑R134a的應(yīng)用，空調(diào)膠管的結(jié)構(gòu)和材料變化很大。目前，由于耐制冷劑最好的材料是尼龍，所以選擇尼龍作為內(nèi)滲透層，中膠層選用三元乙丙橡膠(EPDM)或氯化丁基橡膠(CIIR)，編織層選用聚酯線，外膠層選用三元乙丙橡膠(EPDM)。目前國內(nèi)外空調(diào)膠管通常選用的橡膠是EPDM 或CIIR，但EPDM是非極性的橡膠，氣密性差，粘接力達(dá)不到要求，若用CIIR作為中膠層，活化硫化點(diǎn)少，硫化速度慢，150°C及以上溫度使用時(shí)，老化性能低，抗高溫性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供了一種耐高溫耐制冷劑空調(diào)膠管的中膠層配方。本發(fā)明的耐高溫耐制冷劑空調(diào)膠管的中膠層配方，中膠層的組分和質(zhì)量份數(shù)配方如下溴化丁基橡膠(BIIR)105份，高耐磨爐黑30-40份，快擠出爐黑20-30份，白炭黑20-30份，太陽油22805-10 份，硬脂酸0.5-1. 5 份，聚乙烯蠟1-3份，2，2’ -亞甲基雙-(4-甲基-6-特丁基苯酚) 1-3份，聚乙二醇40001-2 份，活性氧化鋅4-6份，活性氧化鎂1-3份，硫化樹脂2505-15份，2、2’ - 二硫代二苯并噻唑0.5-2份，防粘輥劑1-3份，粘合劑16203-4. 5 份，粘合劑15072-3. 5 份。本發(fā)明的膠管結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外為屏蔽層(尼龍)、中膠層(BIIR)、編織層(聚酯線)、外膠層(EroM)。本發(fā)明的中膠層的主體材料是溴化丁基橡膠，由于溴化丁基橡膠擁有丁基橡膠基本飽和的主鏈，所以其具有較高的物理強(qiáng)度，較好的減震性，粘合性好，低滲透性，耐老化及耐天候性老化，溴化丁基橡膠(BIIR)在高溫下有比氯化丁基橡膠(CIIR)有更好的抗老化性能，制冷劑性能更好。高耐磨爐黑，對(duì)溴化丁基橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果好，白炭黑與粘合劑P1620和P1507組成間甲白體系，可顯著提高橡膠與尼龍之間的粘合強(qiáng)度，并且可以提高BIIR的氣密性。聚乙二醇4000，白炭黑表面活性劑，增強(qiáng)白炭黑與橡膠的結(jié)合，使混煉膠手感變?nèi)彳洠に囆阅茏兒?，力學(xué)性能提高。太陽油2280與溴化丁基橡膠相容性好，耐高溫，2，2’-亞甲基雙-(4-甲基_6_特丁基苯酚)，熔點(diǎn)高不易揮發(fā)，耐熱性抗氧性好，提高了橡膠耐高溫的能力。硫化樹脂250使溴化丁基橡I父在硫化過程中形成穩(wěn)定的-C-C-和-C-O-C-交聯(lián)鍵，使產(chǎn)出的橡膠具有優(yōu)異的耐熱、耐高溫性能和低的壓縮永久變形性能。活性氧化鎂增加了橡膠的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊力，吸收了溴化丁基橡膠硫化過程中 產(chǎn)生的溴離子或溴化氫，防止了焦燒和環(huán)化。2、2’_ 二硫代二苯并噻唑，和氧化鎂共同使用推延了溴化丁基橡膠的焦燒，提高了膠料的硫化狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是由于溴化丁基橡膠的使用以及白炭黑、粘合劑P1620和P1507、太陽油2280、2，2’ -亞甲基雙-(4-甲基_6_特丁基苯酚)、硫化樹脂250、活性氧化鎂、2、2’ - 二硫代二苯并噻唑的加入，提高了材料的抗高溫抗制冷劑的能力，并且提高了材料的物理機(jī)械性能以及與尼龍的粘接力，與之前的材料相比，產(chǎn)生了明顯的區(qū)別硬度80，拉伸強(qiáng)度13MPa，與尼龍層的粘結(jié)后無法分離，高溫老化后150°C老化IOOOh后拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度變化率為_40%，扯斷伸長率變化率為-46% ;制冷劑R134a中老化125°C老化IOOOh或140°C老化336h后拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度變化率為_29%，扯斷伸長率變化率為-38% ;抗高溫抗制冷劑性能顯著。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的耐高溫耐制冷劑空調(diào)膠管的中膠層配方具體實(shí)施例一中膠層的組分和質(zhì)量份數(shù)配方如下溴化丁基橡膠105份
高耐磨爐黑30份
快擠出爐黑25份
白炭黑20份
太陽油22805份
硬脂酸0. 5份
聚乙烯蠟1份
2, 2’-亞甲基雙-(4-甲基-6-特丁基苯酚)3份
聚乙二醇4000I份
活性氧化鋅4 ^
活性氧化鎂1份
硫化樹脂2508份
2、2’-二硫代二苯并噻唑0.5份
防粘輥劑1份
粘合劑16203份
粘合劑15072份具體實(shí)施例二 中膠層的組分和質(zhì)量份數(shù)配方如下
溴化丁基橡膠105份 高耐磨爐黑40份
快擠出爐黑20份
白炭黑30份
太陽油228010份
硬脂酸I份
聚乙烯蠟I. 5份
2，2’-亞甲基雙-(4-甲基-6-特丁基苯酚)2份 聚乙二醇4000I. 5份
活性氧化鋅5份
活性氧化鎂3份
硫化樹脂25012份
2、2’-二硫代二苯并噻唑I. 5份
防粘輥劑2份
粘合劑16204份
粘合劑15073. 5份采用上述實(shí)施例的配方生產(chǎn)出的空調(diào)膠管的中膠層，能夠滿足空調(diào)膠管耐高溫耐制冷劑的使用要求，硬度80，拉伸強(qiáng)度13MPa，與尼龍層的粘結(jié)后無法分離，高溫老化后150°C老化IOOOh后拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度變化率為-40%，扯斷伸長率變化率為-46% ;制冷劑R134a中老化125°C老化IOOOh或140°C老化336h后拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度變化率為-29%，扯斷伸長率變化率為-38%。
權(quán)利要求
1.ー種耐高溫耐制冷劑空調(diào)膠管的中膠層配方，其特征在干，中膠層的組分和質(zhì)量份數(shù)配方如下 溴化丁基橡膠(BIIR)105份，高耐磨爐黑30-40份，快擠出爐黑20-30份，白炭黑20-30份， 太陽油22805-10份， 硬脂酸O. 5-1. 5份，聚こ烯蠟1-3份， ·2，2’ -亞甲基雙-(4-甲基-6-特丁基苯酚)1-3份， 聚こニ醇40001-2份，活性氧化鋅4-6份，活性氧化鎂1-3份， 硫化樹脂2505-15份，· 2、2’- ニ硫代ニ苯并噻唑O. 5-2份，防粘輥劑1-3份， 粘合劑16203-4. 5份， 粘合劑15072-3. 5份。
全文摘要
一種耐高溫耐制冷劑空調(diào)膠管的中膠層配方，中膠層的組分和質(zhì)量份數(shù)配方為溴化丁基橡膠(BIIR)105份，高耐磨爐黑30-40份，快擠出爐黑20-30份，白炭黑20-30份，太陽油22805-10份，硬脂酸0.5-1.5份，聚乙烯蠟1-3份，2，2’-亞甲基雙-(4-甲基-6-特丁基苯酚)1-3份，聚乙二醇40001-2份，活性氧化鋅4-6份，活性氧化鎂1-3份，硫化樹脂2505-15份，2、2’-二硫代二苯并噻唑0.5-2份，防粘輥劑1-3份，粘合劑16203-4.5份，粘合劑15072-3.5份。本發(fā)明與之前的材料相比，提高了材料的抗高溫抗制冷劑的能力，并且提高了材料的物理機(jī)械性能以及與尼龍的粘接力。
文檔編號(hào)F16L11/04GK102702630SQ20121013661
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者劉曉丹, 劉杰, 朱德華, 李鍇 申請(qǐng)人:青島三祥科技股份有限公司