一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙烯電纜料及其制備方法
【專利說明】-種石油平臺用耐油耐高溫聚丙稀電纜料及其制備方法 發(fā)明領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種電纜材料，具體地說是設(shè)及一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙締電 纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨著全球能源開采向海洋的轉(zhuǎn)移，海洋油氣工程方興未艾。由于海上石油平臺 與陸地分離，石油平臺是一個相對獨立的生活工作小區(qū)，在石油平臺上的安全性顯得尤為 重要，因此石油平臺上的電纜必須達到規(guī)定的阻燃等級，同時具備低煙無面、耐油、防泥漿、 耐老化的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙締電纜料及其制備方法。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙締電纜料，其特征在于，由下列重量份的原料配制而 成；聚丙締樹脂140-160、氯化聚己締20-30、聚氨醋彈性體15-20、四氣己締-六氣丙締 共聚物20-30、異戊橡膠4-6、聚了二酸了二醇醋4-5、十S燒醇偏苯S酸醋5-8、氨氧化侶 10-12、鄰苯二甲酸二異了醋45-55、叔了基二甲基氯硅烷7-9、異丙基S(焦磯酸二辛醋） 鐵酸醋3-5、硬脂酸侶6-7、納米碳酸巧30-40、S聚氯胺磯酸鹽10-12、聚氧丙締聚氧己締 甘油離6-8、氣基烷基聚離改性聚硅氧烷5-7、環(huán)氧化甘油=酸醋6-8、納米氨氧化巧5-7、 氣相二氧化娃3-5。
[0005] 一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙締電纜料的制備方法，其特征在于，包括W下步 驟： (1) 將氯化聚己締、聚氨醋彈性體、異戊橡膠、氨氧化侶、叔了基二甲基氯硅烷、硬脂酸 侶、納米氨氧化巧、氣相二氧化娃加入雙螺桿擠出機中125-135°c下混煉完全后，取出冷卻， 得到混合物料A; (2) 將聚丙締樹脂投入混煉機中，加入混合物料A、鄰苯二甲酸二異了醋、=聚氯胺磯酸 鹽后在400-50化/min的轉(zhuǎn)速下低速攬拌30-40min，當(dāng)料溫升到80-90°C后，再加入四氣己 締-六氣丙締共聚物、聚了二酸了二醇醋、十S燒醇偏苯S酸醋、異丙基S(焦磯酸二辛醋） 鐵酸醋3-5、聚氧丙締聚氧己締甘油離、氣基烷基聚離改性聚硅氧烷、環(huán)氧化甘油=酸醋 等余下原料，調(diào)整轉(zhuǎn)速為1300-15(K)r/min，待料溫在120-130°C時調(diào)整轉(zhuǎn)速為200-30化/ min,當(dāng)料溫降到30-40°C時出料，得到混合物料B; (3) 將混合物料B加入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒，其擠出溫度為100-130°C，擠 出速度為 200-250r/min。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明添加的聚氨醋彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙 締有機結(jié)合為一體，可有效提高聚丙締電纜料的力學(xué)性能；加入的氣橡膠具有耐高溫、耐油 等特性，加入的其他填料可w增強電纜的其他物理性能和加工性能。
【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進一步的說明。
[0008] 實施例1 ; 一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙締電纜料，由下列重量份（kg)的原料配制而成；聚丙 締樹脂140、氯化聚己締20、聚氨醋彈性體15、四氣己締-六氣丙締共聚物20、異戊橡膠4、 聚了二酸了二醇醋4、十S燒醇偏苯S酸醋5、氨氧化侶10、鄰苯二甲酸二異了醋45、叔了基 二甲基氯硅烷7、異丙基S(焦磯酸二辛醋）鐵酸醋3、硬脂酸侶6、納米碳酸巧30、S聚氯 胺磯酸鹽10、聚氧丙締聚氧己締甘油離6、氣基烷基聚離改性聚硅氧烷5、環(huán)氧化甘油= 酸醋6、納米氨氧化巧5、氣相二氧化娃3。
[0009] 一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙締電纜料的制備方法，其特征在于，包括W下步 驟： (1) 將氯化聚己締、聚氨醋彈性體、異戊橡膠、氨氧化侶、叔了基二甲基氯硅烷、硬脂酸 侶、納米氨氧化巧、氣相二氧化娃加入雙螺桿擠出機中125-135°c下混煉完全后，取出冷卻， 得到混合物料A; (2) 將聚丙締樹脂投入混煉機中，加入混合物料A、鄰苯二甲酸二異了醋、=聚氯胺磯酸 鹽后在400-50化/min的轉(zhuǎn)速下低速攬拌30-40min，當(dāng)料溫升到80-90°C后，再加入四氣己 締-六氣丙締共聚物、聚了二酸了二醇醋、十S燒醇偏苯S酸醋、異丙基S(焦磯酸二辛醋） 鐵酸醋3-5、聚氧丙締聚氧己締甘油離、氣基烷基聚離改性聚硅氧烷、環(huán)氧化甘油=酸醋 等余下原料，調(diào)整轉(zhuǎn)速為1300-15(K)r/min，待料溫在120-130°C時調(diào)整轉(zhuǎn)速為200-30化/ min,當(dāng)料溫降到30-40°C時出料，得到混合物料B; (3) 將混合物料B加入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒，其擠出溫度為100-130°C，擠 出速度為 200-250r/min。
[0010] 實施例2; 一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙締電纜料，由下列重量份（kg)的原料配制而成；聚丙 締樹脂150、氯化聚己締25、聚氨醋彈性體17. 5、四氣己締-六氣丙締共聚物25、異戊橡膠 5、聚了二酸了二醇醋4. 5、十S燒醇偏苯S酸醋6. 5、氨氧化侶11、鄰苯二甲酸二異了醋50、 叔了基二甲基氯硅烷8、異丙基S(焦磯酸二辛醋）鐵酸醋4、硬脂酸侶6. 5、納米碳酸巧35、 =聚氯胺磯酸鹽11、聚氧丙締聚氧己締甘油離7、氣基烷基聚離改性聚硅氧烷6、環(huán)氧化 甘油=酸醋7、納米氨氧化巧6、氣相二氧化娃4。
[0011] 制備方法同實施例1。
[001引實施例3; 一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙締電纜料，其特征在于，由下列重量份（kg)的原料配 制而成：聚丙締樹脂160、氯化聚己締30、聚氨醋彈性體20、四氣己締-六氣丙締共聚物30、 異戊橡膠6、聚了二酸了二醇醋5、十=燒醇偏苯=酸醋8、氨氧化侶12、鄰苯二甲酸二異了 醋55、叔了基二甲基氯硅烷9、異丙基S(焦磯酸二辛醋）鐵酸醋5、硬脂酸侶7、納米碳酸 巧40、=聚氯胺磯酸鹽12、聚氧丙締聚氧己締甘油離8、氣基烷基聚離改性聚硅氧烷7、環(huán) 氧化甘油=酸醋8、納米氨氧化巧7、氣相二氧化娃5。
[0013] 制備方法同實施例1。
[0014] 上述實施例1-3制得的石油平臺用耐油耐高溫聚丙締電纜料的性能檢測結(jié)果如 下表所示：
【主權(quán)項】
1. 一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙烯電纜料，其特征在于，由下列重量份的原料配制 而成：聚丙烯樹脂140-160、氯化聚乙烯20-30、聚氨酯彈性體15-20、四氟乙烯-六氟丙烯 共聚物20-30、異戊橡膠4-6、聚丁二酸丁二醇酯4-5、十三烷醇偏苯三酸酯5-8、氫氧化鋁 10-12、鄰苯二甲酸二異丁酯45-55、叔丁基二甲基氯硅烷7-9、異丙基三（焦磷酸二辛酯） 鈦酸酯3-5、硬脂酸鋁6-7、納米碳酸鈣30-40、三聚氰胺磷酸鹽10-12、聚氧丙烯聚氧乙烯 甘油醚6-8、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷5-7、環(huán)氧化甘油三酸酯6-8、納米氫氧化鈣5-7、 氣相二氧化娃3-5。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙烯電纜料的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟： (1) 將氯化聚乙烯、聚氨酯彈性體、異戊橡膠、氫氧化鋁、叔丁基二甲基氯硅烷、硬脂酸 鋁、納米氫氧化鈣、氣相二氧化硅加入雙螺桿擠出機中125-135°C下混煉完全后，取出冷卻， 得到混合物料A ; (2) 將聚丙烯樹脂投入混煉機中，加入混合物料A、鄰苯二甲酸二異丁酯、三聚氰胺磷酸 鹽后在400-500r/min的轉(zhuǎn)速下低速攪拌30-40min，當(dāng)料溫升到80-90°C后，再加入四氟乙 烯-六氟丙烯共聚物、聚丁二酸丁二醇酯、十三烷醇偏苯三酸酯、異丙基三（焦磷酸二辛酯） 鈦酸酯3-5、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷、環(huán)氧化甘油三酸酯 等余下原料，調(diào)整轉(zhuǎn)速為1300-1500r/min，待料溫在120-130°C時調(diào)整轉(zhuǎn)速為200-300r/ min，當(dāng)料溫降到30-40°C時出料，得到混合物料B ; (3) 將混合物料B加入雙螺桿擠出機料斗，進行擠出造粒，其擠出溫度為100-130°C，擠 出速度為 200-250r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石油平臺用耐油耐高溫聚丙烯電纜料及其制備方法，由下列重量份的原料配制而成：聚丙烯樹脂140-160、氯化聚乙烯20-30、聚氨酯彈性體15-20、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30、異戊橡膠4-6、聚丁二酸丁二醇酯4-5、十三烷醇偏苯三酸酯5-8、氫氧化鋁10-12、鄰苯二甲酸二異丁酯45-55、叔丁基二甲基氯硅烷7-9、異丙基三(焦磷酸二辛酯)鈦酸酯3-5、硬脂酸鋁6-7、納米碳酸鈣30-40、三聚氰胺磷酸鹽 10-12、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚6-8、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷5-7、環(huán)氧化甘油三酸酯6-8、納米氫氧化鈣5-7、氣相二氧化硅3-5。本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機結(jié)合為一體，可有效提高聚丙烯電纜料的力學(xué)性能；加入的氟橡膠具有耐高溫、耐油等特性。
【IPC分類】C08L75/04, C08L67/02, C08L23/12, C08K5/521, C08L23/28, C08L9/00, C08K3/36, C08K5/3492, C08K3/26, C08K13/02, C08L27/18, C08K5/12, C08K3/22
【公開號】CN104987595
【申請?zhí)枴緾N201510417633
【發(fā)明人】臧磊
【申請人】常州市武進凱利達電子有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月16日