專利名稱：滾珠絲杠閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
滾珠絲杠閥門技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別涉及一種滾珠絲杠閥門，用于油氣井井口、套管頭和各種管匯中。
背景技術(shù)：
[0002]在油氣井井口裝置、套管頭和各種管匯中，大量使用閥門，現(xiàn)有的閥門一般都是采用螺紋傳動(dòng)，摩擦阻力大，引起閥門的開關(guān)力矩大，造成勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且操作不方便，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)延時(shí)開啟閥門的情況，影響正常運(yùn)行。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種操作更方便、省力的滾珠絲杠閥門。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種滾珠絲杠閥門，包括閥體、閥蓋、閥桿和手輪，所述閥桿與所述手輪之間主要通過滾珠絲杠副連接，該滾珠絲杠副具有滾珠絲杠及絲杠螺母，其中，所述滾珠絲杠下端與所述閥桿固連；所述絲杠螺母通過上、下軸承襯套連接固定并設(shè)于上、下軸承襯套之間，而上、下軸承襯套通過設(shè)于其外圓周的連接筒固定在所述閥蓋上，所述上、下軸承襯套可在連接筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述手輪固接在上軸承襯套上。[0005]將閥門的傳統(tǒng)螺紋傳動(dòng)替換為滾珠絲杠傳動(dòng)，更換后的滾珠絲杠運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力大，傳動(dòng)摩擦系數(shù)小，從而導(dǎo)致閥門的開關(guān)力矩較小，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)由于滾珠絲杠的導(dǎo)程較大，在開關(guān)行程不變的情況下，大大減小了閥門開啟和關(guān)閉時(shí)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，從而縮短了工作時(shí)間，提高了工作效率。


[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2為圖1中滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖3為圖2中I部分的局部示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0010]參見圖1至圖3，作為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，該滾珠絲杠閥門包括閥體1、閥蓋 18、閥桿2和手輪8，所述閥桿2與所述手輪8之間主要通過滾珠絲杠副連接，該滾珠絲杠副具有滾珠絲杠17及絲杠螺母16，其中，所述滾珠絲杠17下端與所述閥桿2固連；所述絲杠螺母16通過上、下軸承襯套15、4連接固定并設(shè)于上、下軸承襯套15、4之間，而上、下軸承襯套15、4通過設(shè)于其外圓周的連接筒5固定在所述閥蓋18上，所述上、下軸承襯套15、4可在連接筒5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述手輪8固接在上軸承襯套15上。 具體地說，滾珠絲杠副用于手輪8控制閥桿2的傳動(dòng)，上軸承襯套15用于手輪8與滾珠絲杠副之間的連接，所述上、下軸承襯套15、4還用于固定支撐滾珠絲杠副上的絲杠螺母16，所述絲杠螺母16下端外圓一周設(shè)凸臺(tái)161，該凸臺(tái)161設(shè)于上、下軸承襯套15、4之間，并通過螺栓將上軸承襯套15、凸臺(tái)161及下軸承襯套4連接固定，所述連接筒5主要用于保護(hù)上軸承襯套15、絲杠螺母16及下軸承襯套4之間的連接，也起到為滾珠絲杠副定位用。[0012]優(yōu)選的，所述連接筒5與上、下軸承襯套15、4之間通過軸承連接，所述連接筒5下端通過軸承座3固連在所述閥蓋18上，軸承座3除了用于支撐軸承外，還起到了支撐上軸承襯套15、絲杠螺母16及下軸承襯套4的作用，在連接筒5上端設(shè)有軸承壓蓋7。[0013]進(jìn)一步的，當(dāng)手輪8打開或關(guān)閉閥門后，在所述連接筒5上設(shè)鎖緊裝置6，本例中， 該鎖緊裝置6為一鎖緊螺釘，該鎖緊裝置6穿過連接筒5側(cè)壁作用于上軸承襯套15外壁上， 通過鎖緊裝置6與上軸承襯套15之間的摩擦來鎖緊，鎖緊裝置6與連接筒5螺紋連接，便于鎖緊裝置6的調(diào)節(jié)。[0014]值得一提的是，在所述滾珠絲杠17上端固連有指示器10，所述指示器10通過指示器連接桿13固定連接在滾珠絲杠17的上端部，對(duì)于指示器10的位置與上軸承襯套15的上端相平齊，使得上軸承襯套15為指示器10的下端面定位，在其上端通過并帽12固定，為了保護(hù)指示器10，在其外設(shè)有指示器護(hù)罩11，該指示器護(hù)罩11套設(shè)于上軸承襯套15上，所述指示器護(hù)罩11也起到了為滾珠絲桿副防塵的作用。[0015]對(duì)于滾珠絲杠副，參見圖2和圖3，可以直接加工獲得，也可以通過直接購買成品，本實(shí)施例中，采用漢江機(jī)床有限公司的滾珠絲桿副，其規(guī)格為公稱直徑63mm，基本導(dǎo)程IOmm ；循環(huán)方式為外循環(huán)內(nèi)包式，循環(huán)圈數(shù)2*3. 5 ；額定動(dòng)載荷88824N，額定靜載荷 3310MN，滾珠絲桿副為右旋結(jié)構(gòu)，絲桿螺母17為單螺母，并具有帶防塵圈結(jié)構(gòu)，當(dāng)然對(duì)于滾珠絲杠副的螺紋方式或絲桿螺母17的方式并不只限于右旋或單螺母，也可以為其它方式。將購買的滾珠絲杠副的滾珠絲杠17兩端分別加工，在其上端加工有同軸的內(nèi)螺紋孔 172，用于與指示器連接桿13連接；另一端加工用于與閥桿2連接的螺孔171，并在端部上沿軸向開設(shè)通槽173，用于滾珠絲杠17與閥桿2之間連接固定用，如安裝止退圓環(huán)和鍵用， 除了連接作用外，還可以為滾珠絲杠17起到定位作用。[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明與圖式，并非用來限制本實(shí)用新型，凡依本實(shí)用新型的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實(shí)施例或近似結(jié)構(gòu)，皆應(yīng)包含于本實(shí)用新型之中。
權(quán)利要求1.一種滾珠絲杠閥門，包括閥體、閥蓋、閥桿和手輪，其特征在于所述閥桿與所述手輪之間主要通過滾珠絲杠副連接，該滾珠絲杠副具有滾珠絲杠及絲杠螺母，其中，所述滾珠絲杠下端與所述閥桿固連；所述絲杠螺母通過上、下軸承襯套連接固定并設(shè)于上、下軸承襯套之間，在上、下軸承襯套外圓周設(shè)連接筒并固定在所述閥蓋上，所述上、下軸承襯套可在連接筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述手輪固接在上軸承襯套上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠閥門，其特征在于所述連接筒與上、下軸承襯套之間通過軸承連接，所述連接筒下端通過軸承座固連在所述閥蓋上，連接筒上端設(shè)有軸承壓至ΓΤΠ ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾珠絲杠閥門，其特征在于所述連接筒上設(shè)鎖緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠閥門，其特征在于所述滾珠絲杠上端固連有指示ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾珠絲杠閥門，其特征在于所述指示器外設(shè)指示器護(hù)罩，該指示器護(hù)罩套設(shè)于上軸承襯套上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠閥門，其特征在于所述滾珠絲杠副為右旋結(jié)構(gòu)，所述絲杠螺母為單螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠閥門，其特征在于所述滾珠絲杠副設(shè)有防塵圈結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾珠絲杠閥門，包括閥體、閥蓋、閥桿和手輪，所述閥桿與所述手輪之間主要通過滾珠絲杠副連接，該滾珠絲杠副具有滾珠絲杠及絲杠螺母，其中，所述滾珠絲杠下端與所述閥桿固連；所述絲杠螺母通過上、下軸承襯套連接固定并設(shè)于上、下軸承襯套之間，而上、下軸承襯套通過設(shè)于其外圓周的連接筒固定在所述閥蓋上，所述上、下軸承襯套可在連接筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，所述手輪固接在上軸承襯套上。由于滾珠絲杠運(yùn)行平穩(wěn)，承載能力大，傳動(dòng)摩擦系數(shù)小，從而導(dǎo)致閥門的開關(guān)力矩較小，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)由于滾珠絲杠的導(dǎo)程較大，在開關(guān)行程不變的情況下，大大減小了閥門開啟和關(guān)閉時(shí)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，從而縮短了工作時(shí)間，提高了工作效率。
文檔編號(hào)F16K31/50GK202252283SQ20112033511
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者劉敏, 李朝明, 王明安, 鄧德兵, 鄧時(shí)釗 申請(qǐng)人:重慶新泰機(jī)械有限責(zé)任公司